Inglés para tecnología mecánica

La mayoría del mecanizado produce piezas de diferentes geometrías.

Diferentes procesos pueden producir piezas de diferentes geometrías.

Si una pieza de trabajo cilíndrica rugosa gira alrededor de un eje central y la herramienta gira debajo de su superficie y se mueve paralela al centro de rotación, se produce una superficie giratoria (Figura 9-1(a)). tipo de La operación se llama torneado.

Si el cilindro gira alrededor de su eje central y la herramienta corta su superficie y avanza paralela al eje de rotación, este movimiento se denomina "giro" (Figura 9-1(a)).

Si se utiliza un método similar para procesar el interior del tubo hueco, esta operación se llama taladrado (Figura 9-1(b)).

Si la superficie interior del tubo hueco se procesa de la misma manera, la siguiente acción se llama "perforación" (Figura 9-1(b)).

Producir una superficie cónica exterior con un cambio de diámetro uniforme se denomina torneado cónico (Figura 9-1(c)).

El mecanizado de la superficie cónica exterior se denomina torneado de cono (Figura 9-1(c)).

Si la punta de la herramienta se mueve en trayectorias de diferentes radios, puede producir la superficie contorneada de un bolo (Figura 9-1(d) o, si la pieza de trabajo es lo suficientemente corta (aproximadamente 1 pulgada); .) Y el soporte es lo suficientemente rígido como para que se puedan producir superficies contorneadas alimentando la herramienta de formación perpendicular al eje de rotación (Fig. 9-1(e)).

Si la punta de la herramienta se alimenta en trayectorias con diferentes curvaturas, se producirá una superficie ondulada similar a un bolo (Figura 9-1 (d)). Si la pieza de trabajo es lo suficientemente pequeña (aproximadamente 1 pie) y la precisión de la superficie corrugada es alta, se puede producir alimentando la herramienta de conformado perpendicular al eje de rotación (Figura 9-1(e)).

También se pueden contornear superficies cortas, cónicas o cilíndricas.

También se pueden producir pequeños conos y superficies cilíndricas utilizando este método de formación (Figura 9-1(e)).