El mecanizado incluye: bobinado de filamentos, corte por láser, mecanizado pesado, unión de metales, trefilado de metales, corte por plasma, soldadura de precisión, perfilado, doblado de chapa metálica, forjado, corte por chorro de agua y soldadura de precisión.
El mecanizado se refiere al proceso de cambiar las dimensiones o propiedades externas de una pieza de trabajo a través de un dispositivo mecánico. El procesamiento en caliente y en frío de Shanghai Piney Technology se pueden dividir en procesamiento de corte y procesamiento a presión según la diferencia en los métodos de procesamiento. Los métodos de procesamiento térmico comunes incluyen el tratamiento térmico, la forja, la fundición y la soldadura. Con el rápido desarrollo del procesamiento mecánico moderno.
Con el rápido desarrollo de la tecnología de mecanizado, han surgido lentamente muchos métodos avanzados de tecnología de mecanizado, como la tecnología de micromecanizado, la tecnología de creación rápida de prototipos y la tecnología de mecanizado de precisión y ultraprecisión.
Las piezas mecánicas se componen de varias superficies. Para estudiar la relación relativa entre las superficies de las piezas, se debe determinar un punto de referencia o línea de la pieza que se utiliza para determinar la posición. de otros puntos, líneas y superficies. Según las diferentes funciones del punto de referencia, el punto de referencia se puede dividir en dos categorías: punto de referencia de diseño y punto de referencia de proceso.
Dato de diseño: el dato utilizado para determinar la posición de otros puntos, líneas y superficies en el dibujo de la pieza se denomina dato de diseño.
Benchmark del proceso: El benchmark utilizado en el proceso de procesamiento y ensamblaje de piezas se denomina benchmark del proceso. Los puntos de referencia de proceso se dividen en puntos de referencia de ensamblaje, puntos de referencia de medición y puntos de referencia de posicionamiento según diferentes usos.
(1) Dato de ensamblaje: El dato utilizado para determinar la posición de las piezas en componentes o productos durante el ensamblaje se denomina dato de ensamblaje.
(2) Dato de medición: el dato utilizado para verificar el tamaño y la posición de la superficie procesada se denomina dato de medición.
(3) Referencia de posicionamiento: la referencia utilizada para posicionar la pieza de trabajo durante el procesamiento se denomina referencia de posicionamiento. Como superficie (o línea o punto) de la referencia de posicionamiento, solo se puede seleccionar la superficie en blanco sin procesar en el primer proceso. Esta superficie de posicionamiento se denomina referencia aproximada. En cada proceso posterior, la superficie procesada se puede utilizar como referencia de posicionamiento. datum. , esta superficie de posicionamiento se denomina datum de precisión.