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La fabricación de maquinaria es la industria básica de la economía nacional. Su desarrollo afecta directamente el desarrollo de diversas industrias de la economía nacional, así como la economía nacional y los medios de vida de las personas. y el fortalecimiento de la fuerza de la defensa nacional. Por lo tanto, todos los países dan máxima prioridad al desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria. A medida que la competencia en el mercado internacional de productos mecánicos se vuelve cada vez más feroz, las principales empresas están inyectando altas y nuevas tecnologías en el desarrollo de productos mecánicos como parte importante para ganar la competencia. Este artículo resume el desarrollo actual y la aplicación de altas y nuevas tecnologías en la industria de fabricación de maquinaria para atraer la atención de todas las partes.
1 La industria de fabricación de maquinaria es una industria pilar para el desarrollo de la economía nacional.
El desarrollo de cualquier industria de la economía nacional debe apoyarse en la industria manufacturera de maquinaria.
Apoyar y proporcionar equipos; en la composición de la productividad económica nacional, la tecnología de fabricación representa más del 60%. Estados Unidos cree que la fuente de la riqueza social es la manufactura mecánica, que representa el 68%. Ahora la ciencia manufacturera, la ciencia de la información, la ciencia de los materiales y la ciencia biológica son interdependientes, pero las tres últimas ciencias deben depender de la ciencia manufacturera para formar industrias y crear; riqueza material social. El desarrollo de la ciencia manufacturera también debe depender del desarrollo de la información, los materiales y las ciencias biológicas, y la fabricación mecánica es el mejor punto de intersección para que cualquier otra alta tecnología alcance valor industrial. Por ejemplo, las máquinas de creación rápida de prototipos, las máquinas herramienta de eje virtual, las estructuras y sistemas inteligentes han ido mucho más allá del alcance de la maquinaria pura, pero son equipos mecánicos modernos que integran maquinaria, electrónica, control, computadoras, materiales y otras tecnologías, que encarnan las humanidades y la connotación. de desarrollo personalizado.
Desde la perspectiva de Estados Unidos, desde la Segunda Guerra Mundial, Estados Unidos ha otorgado gran importancia al desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria. Desde la década de 1950, las universidades estadounidenses han ofrecido carreras de ingeniería industrial para cultivar talentos en sistemas de fabricación mecánica, centrándose en la competencia del mercado mundial, en un intento de ocupar el mercado manufacturero internacional. A principios de la década de 1950, cuando nació la primera máquina herramienta CNC en el Instituto Tecnológico de Massachusetts, la política principal adoptada por los Estados Unidos en la industria de fabricación de maquinaria fue adoptar el CNC y el control de grupos informáticos para realizar la automatización de las pequeñas y medianas empresas. lotes de producción de gran tamaño que dominaron la industria de fabricación de maquinaria para mejorar la eficiencia de la producción. Sin embargo, la práctica ha demostrado que esta estrategia no funciona. En el concurso internacional en la industria de fabricación de maquinaria, Alemania y Japón son los ganadores. En la década de 1970, aprovechamos la experiencia de Alemania y Japón y nos dimos cuenta de la flexibilidad y automatización del sistema de producción a través de tecnología grupal para producción de pequeño y mediano volumen. De 65438 a 0979, el Congreso de los Estados Unidos aprobó un proyecto de ley que asignaba fondos para el desarrollo de sistemas de fabricación flexibles. A finales de la década de 1980, se completó y promovió la estandarización de la fabricación a pequeña escala altamente flexible y totalmente automatizada entre las pequeñas y medianas empresas. Sin embargo, al descuidar la variabilidad del mercado y el papel de los factores humanos, no logró ganar ventaja en la competencia con Alemania y Japón, lo que provocó que la industria de fabricación de maquinaria se deteriorara de mal en peor. Algunas personas alguna vez pensaron que la industria de fabricación de maquinaria se había convertido en una "industria en decadencia". A lo largo de 10 años de demostración, se ha logrado la transformación conceptual de la fabricación flexible a la fabricación ágil, y la demanda macro del mercado internacional se ha integrado estrechamente con la producción específica de la empresa. El factor humano se ha utilizado plenamente para formar una respuesta rápida al mercado. y se ha propuesto el concepto de fabricación ágil.
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Fabricación ágil: la tendencia de desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria en el siglo XXI
En la feroz competencia del mercado internacional, la industria de fabricación de maquinaria de EE. UU. ha sufrido repetidos reveses.
Después de la década de 1970, la industria de fabricación de maquinaria se consideraba una "industria en decadencia". Declive industrial, enorme déficit comercial, declive económico sin precedentes, discusión de "cuestiones clave" en la competencia industrial en los últimos 10 años. Desde 65438 hasta 0986, con el apoyo de la Fundación Nacional de Ciencia y Tecnología (NSF), el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) llevó a cabo una investigación en profundidad sobre las causas del declive y las contramedidas para la revitalización, y concluyó que: en la competencia de productos, Hay cuatro claves. Entre los factores, tiempo de comercialización (T), calidad (Q), costo (C) y servicio (S), la calidad ya no es la mayor ventaja en la competencia del mercado.
A medida que los ciclos de innovación se acortan y los mercados globales toman forma, las empresas se enfrentan a la imprevisibilidad.
En un mercado en constante cambio, sólo respondiendo rápidamente a las demandas del mercado y proporcionando productos que satisfagan las necesidades individuales de los usuarios podremos ganar la competencia. En 1988, General Motors (GM) y el Departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad de Lehigh propusieron una nueva estrategia empresarial de fabricación: Agile Manufacturing 2 (Agile Manufacturing 2), y establecieron el Centro Nacional de Ciencias de la Fabricación (NCMS) y el Centro de Recursos de Información de Fabricación. (MIRC), apoyado por la Fundación Nacional de Ciencias Naturales de China, el Ministerio de Defensa Nacional, el Ministerio de Comercio y el Ministerio de Comercio.
Actualmente organizada por departamentos gubernamentales, con empresas y universidades participando en I+D y aplicaciones, se llama Estrategia Empresarial de Fabricación del Siglo XXI.
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11 Concepto de Fabricación Ágil
●La agilidad se refleja en: variabilidad continua (productos, tecnologías, modelos de gestión),
Respuesta rápida (adaptación a los cambios del mercado), altos estándares de calidad, bajo coste;
●Condiciones para lograr una fabricación ágil: alta flexibilidad, programabilidad y modularización de equipos.
Cambio; estandarización y mantenibilidad de los sistemas de información; factores humanos e instituciones de gestión;
●Modelos de implementación: empresas virtuales, competencia y cooperación, participación de los usuarios en el diseño y
La industria manufacturera tiene en cuenta los beneficios económicos y sociales y añade servicios de información y funciones de gestión de sistemas.
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12 Características de la fabricación ágil
●Innovar la estructura organizativa, las estrategias de gestión y los sistemas de las empresas manufactureras y establecer cooperativas.
Empresa virtual socializada;
●Mejorar la flexibilidad general de todo el proceso de diseño, fabricación y venta de productos;
Bajo la coordinación de departamentos gubernamentales, empresas , Universidades e instituciones de investigación científica se unen;
●Los usuarios participan en el diseño y la fabricación;
Dar pleno juego a los factores humanos (conocimientos, habilidades y creatividad) y la información;
Pero en general, las principales características de la fabricación ágil son la flexibilidad y el éxito en la fabricación.
Colaboración entre empleados.
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13 La fabricación ágil ha comenzado a dar frutos en Estados Unidos.
●Proyecto de fabricación ágil de compresores de aire de Ingersoll-R Company en Estados Unidos, original
El diseño de nuevos productos tarda de 8 a 12 meses, y la fabricación y evaluación de prototipos tarda de 12 a 18 meses. Cuesta 500.000 dólares. Ahora solo toma 1/3 ~ 1/2 y cuesta 1215 ~ 2.
Diez mil dólares;
●El fabricante estadounidense de computadoras Compaq inició la producción virtual en 1996.
Plan para cooperar con empresarios taiwaneses para establecer una fábrica en Shenzhen, frente al continente, con calidad, tecnología y desarrollo de productos.
El envío, el transporte y el inventario están en línea con los objetivos de Compaq. estándares unificados globales. El nivel técnico y la actitud laboral de los empleados también cumplen con los requisitos. Esta combinación de empresa virtual hace que los ordenadores sean lo más comunes posible.
El precio bajó 57 dólares y la competencia en el mercado fue un gran éxito. Apple, IBM, Taiwán Acer y la Universidad de Shenzhen también han utilizado este modelo para organizar la producción.
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14 Estrategia de fabricación ágil para la industria de procesos
Proporciona estándares de calidad unificados, como ISO-9000, beneficios económicos y contaminación ambiental.
Control de teñido.
3 Flexibilidad de fabricación
La fabricación flexible se compara con el sistema de fabricación rígido del hardware original.
Por tanto, la flexibilidad de los sistemas de fabricación es una condición necesaria para adaptarse a las cambiantes demandas del mercado.
Tres
11 Fabricación Rígida
La primera automatización mecánica apareció en la General Motors Company de Estados Unidos, llamada De.
Automatización tipo Troit, su aparición ha cambiado fundamentalmente el estilo de taller manual.
Industria manufacturera, pero no puede adaptarse a las necesidades y requisitos cambiantes de la producción multivariedad y en lotes pequeños.
Este sistema de fabricación basado en hardware se denomina fabricación rígida.
Tres
12 Sistemas de Fabricación Flexible
En la década de 1960, la compañía británica Morris construyó equipos de procesamiento automático controlados por computadora.
El sistema marcado por la combinación de hardware y software es un nuevo tipo de sistema altamente adaptable.
El sistema de fabricación, en relación con el tipo Detroit, se denomina sistema de fabricación flexible (FMS).
Propuso el concepto de flexibilidad de fabricación. La popularización y amplitud de la tecnología CNC comenzó en la década de 1970.
Tecnología de automatización hasta los años 80, CAD, CAE, CAP, CAM, CAD/CAE.
Se han desarrollado tecnologías individuales como CAD/CAM, MRP, base de datos de procesos y transmisión de materiales.
Perfecto; las aplicaciones de ingeniería del conocimiento y de inteligencia artificial, la fabricación de alta calidad y bajo costo en la década de 1990 y la flexibilidad son los principales contenidos de investigación de la ingeniería.
Tres
13 Definición de flexibilidad de fabricación
La flexibilidad de fabricación se define como: la adaptabilidad (respuesta) del sistema de fabricación a cambios en factores externos
Capacidad y adaptabilidad a cambios en factores internos del sistema (interferencia, fluctuación o fallo)
Capacidad.
La fabricación ágil requiere que la flexibilidad de fabricación forme parte de un sistema más amplio
Incluyendo la flexibilidad del personal, los equipos, los instrumentos y el software para garantizar que
la flexibilidad del sistema de fabricación ágil Capacidad de respuesta rápida. Fabricación flexible fácil de implementar.
El tiempo es difícil. Las estadísticas actuales muestran que más del 90% de los sistemas de fabricación sólo pueden manejar 1 cero.
Para el 65% de las piezas, el sistema sólo puede procesar de 2 a 10 tipos de piezas. Yaosheng
Para lograr la flexibilidad de la producción, la complejidad del sistema debe aumentar considerablemente. Este es un problema muy complejo.
4 Tecnología de fabricación virtual
La tecnología de fabricación virtual es una nueva interfaz hombre-máquina basada en computadora.
En la ingeniería informática se utilizan tecnología informática, potentes capacidades de software y hardware y otros dispositivos interactivos.
Crear un entorno virtual en la plataforma. Utilice el conocimiento, la tecnología y los sentidos humanos
Habilidades de conocimiento para interactuar con objetos en el mundo virtual.
Modelado y simulación integral de actividades de diseño y fabricación de productos (incluyendo: producción
Diseño, procesamiento y ensamblaje de productos, logística, planificación de producción, gestión de organización, etc.). /p>
El diseño, desarrollo y fabricación del producto en realidad se simulan antes de la producción.
Procese, realice pruebas de simulación integrales del rendimiento del producto y prediga el diseño y la fabricación del producto.
Racionalidad de fabricación, rendimiento del producto y ciclo de fabricación, etc. , para lograr la optimización. Haga que el ciclo de desarrollo y producción del producto sea el más corto, el costo más bajo y la calidad la mejor.
Ahora el alcance de la tecnología virtual se ha ampliado desde el desarrollo, diseño y fabricación de nuevos productos.
Presentar cartera de productos, desarrollo de mercado y actividades de marketing, tecnología de producto y evaluación económica
precio, etc. a la empresa virtual. Y todo esto se hace en una plataforma informática.
Porque la tecnología de fabricación virtual ha demostrado una gran importancia frente a la feroz competencia del mercado
Las ventajas técnicas son grandes. Por lo tanto, es ampliamente adoptado por empresas y países industriales avanzados.
Nos lo tomamos muy en serio. Bajo los auspicios del Ministerio de Industria de Maquinaria, China lanzó el proyecto en septiembre de 1998.
Se celebró en Beijing el primer "Seminario de Tecnología de Fabricación Virtual".
Investigación y aplicación de la tecnología de fabricación china.
5 Tecnología de software
La tecnología informática debe incluir: hardware y software. Esa
tecnología de software es la condición básica necesaria para dar pleno uso a las funciones de la computadora. Puede
Se puede decir que sólo mediante la aplicación de la tecnología informática (hardware y software), todo es avanzado.
La tecnología puede desempeñar un papel. Hoy en día, las funciones del software son muy potentes y se puede encontrar software excelente en casi todos los campos relacionados con la ingeniería.
Guárdalo. Para una determinada tecnología, hasta cierto punto, también se puede decir que la funcionalidad del software es decisiva.
Determinar su nivel técnico.
6 Tecnología de gestión
La gestión se desarrolló con la producción capitalista de mercancías y siempre lo ha sido
Al entrar en una nueva era, su viaje puede Un resumen es el siguiente.
Seis
11 Gestión Tradicional
Desde finales del siglo XVIII hasta principios del XX funcionó en talleres artesanales.
Los directivos son propietarios del capital y los trabajadores trabajan en base a la experiencia.
Fu llevó a su aprendiz.
Seis
12 Gestión científica
Desde principios del siglo XX hasta la década de 1940, hubo una transición del capitalismo liberal al capital monopolista.
Transición, separación de propietarios y gestores de capital, y salida de la gestión de experiencias.
Conclusión, hacerla sistemática, científica y teórica, y luego guiar la práctica de la gestión y formar
teoría de la gestión científica. Figuras representativas incluyen a Taylor (Estados Unidos), Fayol (Francia) y Mayo.
(Estados Unidos) y así sucesivamente.
Taylor abogó por cuotas de horas de trabajo científicas, entornos laborales estandarizados y trabajo a destajo.
Información, preparación de procedimientos de procesos, sistema de funciones de gestión, etc.
Fayol propuso las cinco grandes funciones de la dirección: planificación, organización, mando y coordinación.
Ajuste, control, etc. Artículo 14 Principios de gestión: división del trabajo y responsabilidades, unidad de derechos y responsabilidades, disciplina estricta, unidad de mando, unidad de mando, intereses personales subordinados a los intereses generales y presentación de informes.
Recompensas, centralización, series de rangos, orden, equidad, mantenimiento de la estabilidad del personal, iniciativa,
espíritu colectivo, etc.
La teoría de la "ciencia del comportamiento" de Mayo estudia las causas de la producción y
comportamiento de los trabajadores. El contenido incluye: naturaleza y necesidades humanas, dinámica de comportamiento.
Máquinas, relaciones interpersonales en producción, etc. Estudió filosofía, medicina y psicología.
El autor cree que los trabajadores son "seres sociales" y no está de acuerdo con la opinión de Taylor de que los trabajadores son "seres económicos"
La gestión científica sólo presta atención a las "organizaciones formales", pero en las empresas. Todavía existe.
"Organización informal"; señala que el primer factor para promover la productividad es la moral y la motivación.
Las condiciones laborales y los salarios son el segundo factor.
En resumen, Taylor y otros se centraron en los métodos de trabajo y los esfuerzos de gestión de la investigación.
La gestión científica sólo se puede lograr si se dan las condiciones. Mayo et al. están centrados en las personas.
Centro de Investigación en Temas de Gestión.
Seis
13 Gestión moderna
Desde la Segunda Guerra Mundial, la gestión empresarial capitalista ha entrado en la etapa de gestión moderna. Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, han surgido grandes y complejos proyectos importantes, y también han surgido corporaciones multinacionales.
El surgimiento de empresas, el entorno y el mercado cambiantes y la intensificación de la competencia en el mercado reflejan las características de la era actual.
Punto. Para adaptarse al desarrollo social, han surgido dos grandes escuelas de teoría de la gestión: una toma a Tailandia como ejemplo.
La teoría de la gestión científica representada por Le y la teoría de la gestión organizacional representada por Fayol.
Su extensión y evolución han absorbido nuevos logros en las ciencias naturales y en las ciencias técnicas, tales como: Ministerio de Ciencia y Tecnología.
Ingeniería unificada, informática, etc. La otra es la escuela de ciencias del comportamiento representada por Mayo. Las dos facciones se combinaron para formar la gestión moderna, que es una gestión científica vinculada a las relaciones interpersonales.
Gestión conjunta. Sin embargo, el surgimiento de la fabricación ágil ha limitado el pasado a las empresas.
Nuestra gestión se ha extendido a toda la sociedad y mercado.
7 Factores Humanos (Factores Humanos)
En la gestión moderna, los factores humanos se han invertido en la producción y el progreso tecnológico.
El rol se sitúa en el centro, y este cambio tiene un proceso. El original
sólo considera la capacidad física para estudiar cómo aprovechar plenamente el papel de las personas en la producción.
El potencial del proceso de aptitud física se convierte gradualmente en el juego de la iniciativa subjetiva humana,
lográndose así una rápida respuesta del mercado.
8. La dura realidad que enfrenta la industria de fabricación de maquinaria de China
Actualmente, la industria de fabricación de maquinaria ha entrado en el período más difícil desde la fundación de la República Popular China. afectado por diversos aspectos.
de la atención. Por ejemplo, la industria de las máquinas herramienta ha experimentado un crecimiento negativo durante varios años consecutivos.
Crecimiento. El Ministerio de Industria de Maquinaria señaló en el "Esquema para la revitalización de la industria de maquinaria" que existen cinco problemas principales en la industria manufacturera de mi país: calidad inestable, bajo nivel de productos y avanzada en el mundo.
El nivel de productos solo representa el 5%; la concentración de la producción es baja y la descentralización y la duplicación son graves; la base científica y tecnológica es débil y las capacidades de desarrollo independiente son deficientes y el equipo está obsoleto; tecnología atrasada; gestión débil
No existe un concepto de gestión moderno.
Debido a que operan bajo el sistema planificado durante mucho tiempo, las empresas carecen de competitividad y tienen escasez de fondos.
La falta de maquinaria, la escasa adaptabilidad al mercado y el impacto de las importaciones han puesto en problemas a muchas empresas
fabricantes de maquinaria. Cómo revitalizarse y salir de problemas, puedes aprender uno primero.
Las prácticas de los países y regiones avanzadas.
(1) Estados Unidos cree que el 68% de la riqueza social proviene de la manufactura, por lo que siempre apunta a mantener la investigación y la fabricación en ingeniería manufacturera de clase mundial.
Vamos. Principales medidas:
●Fomentar y apoyar la transformación de los resultados de la investigación de las universidades e instituciones de investigación científica en la industria.
Establecer el "Centro Nacional de Ingeniería de Fabricación (ERC)", el Centro de "Investigación de Cooperación Académica-Industria"
(IUCRC), el Centro de Tecnología de Fabricación (MTC), etc. Promover la cooperación y los intercambios industria-universidad a través del IVCRC
y promover la transformación de los logros científicos y tecnológicos.
●Desarrollar un plan integral de automatización para pequeñas y medianas empresas e implementarlo a través del MTC.
Ampliar este plan, diagnosticar, evaluar, formar y mejorar la calidad de los empleados.
Actualizar conceptos y mejorar eficazmente la competitividad del mercado de las pequeñas y medianas empresas
que representa el 85% del total de empresas estadounidenses.
(2) Japón se ha convertido en el líder manufacturero mundial en los últimos 10 años.
En lo que respecta a la industria de fabricación de máquina herramienta, es una de las tres primeras del mundo, representando el 30%. Self
Desde 1982 mantiene su posición como el mayor fabricante de máquinas herramienta del mundo. Principales medidas
Shi:
Fomentar la promoción de las máquinas herramienta CNC y la tecnología CNC, las máquinas herramienta CNC representan el 10%.
Las máquinas herramienta representan más del 70% de la producción total, lo cual es muy importante para mejorar la productividad industrial y la competitividad internacional de Japón.
La capacidad de realizar contribuciones significativas.
●El gobierno y la industria continúan tomando la iniciativa de adoptar nuevas tecnologías para mantener la industria manufacturera.
Posiciones de liderazgo en la industria, como "racionalización, reducción de la hinchazón" y "sistemas ágiles" orientados al mercado
Creación de nuevos conceptos (producción en línea de ensamblaje), tomando a los usuarios como Dios y las personas como centro, utilizando la simplificación como medio y el cero defectos como objetivo final, para lograr la llamada "vida excelente"
producción. "Esta idea de mejorar continuamente los métodos de producción de productos tiene como objetivo aumentar las nuevas contribuciones de las empresas.
Una estrategia para mejorar el rendimiento del producto.
●Producción en masa de alta calidad.
(3) Los puntos fuertes de la industria manufacturera alemana son la innovación, la alta calidad y los precios elevados.
Los productos se suministran en el menor tiempo posible de acuerdo con las necesidades especiales del objetivo.
Conducir a la realización, más que a la reducción de costes.
La estructura organizativa promueve la realización de objetivos de beneficios: logística
y procesamiento, integración del flujo de información, utilización racional de la energía. e integración empresarial.
Adaptarse a los mercados cambiantes, el entusiasmo humano y el progreso tecnológico.
(4) La provincia de Taiwán adopta el rendimiento en general, el precio es bajo. /p>
Exportar, utilizando mano de obra barata en la provincia de Taiwán, capital y tecnología de países avanzados,
procesamiento y ensamblaje simples de piezas importadas y productos semiacabados, para fabricar marcas extranjeras Aprobado.
Los empresarios extranjeros ganan una pequeña diferencia salarial y divisas vendiendo a países industrializados como Estados Unidos.
La internacionalización comenzó en la década de 1980, cuando el continente se abrió y reemplazó la mano de obra barata. /p>
Por esta razón, la provincia de Taiwán ha comenzado a centrarse en industrias de alta tecnología y ha iniciado oficialmente máquinas herramienta CNC.
En 10 años, habrá 1.150 fabricantes de máquinas herramienta. El 90% de los cuales tiene 30 empleados.
El valor de producción de máquinas herramienta alcanzó los 1.800 millones de dólares en 1996, y el volumen de exportación de máquinas herramienta nuevas representó el 67%. >Cayó un 4% a NT$37,5 mil millones
A partir de la experiencia exitosa de los países antes mencionados y la provincia de Taiwán, podemos conocer su industria manufacturera
Debemos desarrollarnos de acuerdo con nuestras propias características y formar nuestras propias características para sobrevivir.
Debemos centrarnos en la dirección correcta y formular estrategias prácticas desde el gobierno a las empresas
El apoyo y la implementación desde todos los aspectos. Lo fundamental es la reforma de los grupos en todos los niveles para coordinar y movilizar las fortalezas y el entusiasmo de todos los aspectos, adaptarse a la situación actual del mercado.
9 Conclusión
El contenido de este. El artículo solo trata el desarrollo de algunas tecnologías de alta tecnología en la industria de fabricación de maquinaria.
Cómo adaptarse a la situación actual del mercado La inyección de nuevas y avanzadas tecnologías en la industria de fabricación de maquinaria de China produce beneficios sociales y económicos. Los beneficios del cambio de concepto y la reforma institucional son la clave. La aplicación de altas y nuevas tecnologías en la transformación y el desarrollo tiene una competencia en el mercado de nuevos productos poderosos. Esta es nuevamente la principal prioridad para cambiar la cara. de la industria de fabricación de maquinaria de China ha abandonado el desarrollo de nuevos productos.
Si fracasas, todos los demás esfuerzos se convertirán en una fuente de árboles sin agua y sin raíces. Superar el conservadurismo y la rigidez y adoptar la integración de la industria, la academia y la investigación bajo los auspicios de los departamentos gubernamentales pertinentes.
Esto permitirá que la industria fabricante de maquinaria avance hacia la salud y el desarrollo.
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1 Luo Zhenbi y otros 1 Fabricación ágil: 21 estrategias para las empresas manufactureras en el siglo XX 1 Ingeniería mecánica
Informe, 1994 , 30 ( 4): 1 ~ 5
2 semanas, etc. 1 Elementos centrales de la fabricación ágil y sus aplicaciones 1 Journal of Mechanical Engineering
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3 Zhou Zude 1 Es urgente revitalizar la industria manufacturera 1 Revista de la Sociedad China de Ingeniería Mecánica, 1998.
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4 Li Zhanxiang et al. 1 Principios y organización de la gestión de empresas industriales 1 Beijing: Universidad Renmin de China.
Noticias, 1989