Válvula de titanio: 1. Sin permiso, generalmente no se permiten procesos de reparación por fundición y soldadura. 2. Material El material de titanio forjado debe ser ASTM B381 Grupo F2 o Grupo F3. El material de titanio fundido debe ser C2 ASTM B367 o C3. Composición de titanio, contenido máximo de hierro 0,07%, capacidad máxima de hidrógeno 60 ppm. Las propiedades mecánicas de los residuos de fundición cumplen con los requisitos de ASTM. Varilla de titanio norma ASTM B348 grupo 5.3. Inspección por rayos X Las piezas fundidas se inspeccionan y prueban 100 % con rayos X de acuerdo con las normas ASTM E446 Clase A, Clase B, C 2, no D, E, F. 4. Las pruebas de penetración de todas las piezas fundidas se llevan a cabo después de las pruebas de tensión, lo que requiere una prueba de penetración del 100% para evitar grietas, ampollas, etc. en las piezas fundidas. 5. El Certificado B debe proporcionar pruebas detalladas de propiedades mecánicas, pruebas físicas, informes de composición química y documentación. ? Válvula de Hastelloy 1. Las piezas fundidas de Hastelloy y las piezas fundidas de Hastelloy C4 deben utilizar una aleación CW-2M de grado ASTM A494 con un contenido máximo de hierro de no más del 2%. Si se especifica Hastelloy C276, utilice la aleación UNS N10276, que tiene requisitos de propiedades mecánicas que cumplen con los requisitos mínimos de ASTM. 2. Cada pieza fundida debe someterse a una inspección ultrasónica o de rayos X. Después de cada lote, se toman para prueba 65438 ± 00%. Los cuerpos de válvula con un diámetro nominal mayor o igual a 6" deben inspeccionarse completamente, y solo las partes clave del cuerpo de la válvula con un diámetro nominal mayor o igual a 8". " son inspeccionados. - La detección de defectos radiográficos se basa en los estándares ASTM E446 Nivel A, Nivel B y Nivel C 2, excluyendo los Niveles D, E y F. Si alguna pieza fundida no cumple con los estándares de prueba, se realizarán pruebas adicionales en el número de lote. Si estas dos situaciones vuelven a ocurrir y no se cumplen los estándares de prueba nacionales, se tomarán todos los lotes para realizar pruebas. 3. La prueba de penetración requiere que cada proveedor proporcione un lote de informes de pruebas de penetración, así como informes de pruebas mecánicas, pruebas físicas y de composición química. 4. El Certificado B debe proporcionar pruebas detalladas de propiedades mecánicas, pruebas físicas, informes de composición química y documentación. ? Válvulas de acero dúplex: 1. El acero dúplex requiere que todos los componentes cumplan con los requisitos de ASME V111, Div 1, Apéndice 7. 2. Por ejemplo, el material de las piezas fundidas de acero dúplex debe cumplir con el grado 4A ASTM A995 de aleación 2205 y el grado 6A de aleación 2507. La composición química y las propiedades mecánicas cumplen los requisitos de los puntos 3 a 5. 3. La composición química del acero bifásico resistente a la corrosión (PRE N) se calcula según la fórmula: PREN = (Cr % en peso + 3,3 Mo % en peso + 16n % en peso) y no es inferior al siguiente valor. Aleación 2205 - 34 Aleación 2507 - 40 4. Los requisitos de composición química son los siguientes: Material Aleación 2205 Aleación 2507 Contenido máximo de carbono 0,030% 0,030% Contenido de cromo 21,5-23% 24-26% Contenido de níquel 4,5-6,5% 5,5-8,0% Contenido de Mo 2,9 -3,5% Contenido de nitrógeno 0,145-0,2 % 3,6-4,0% 0,24-0,35% Contenido máximo de azufre 0,02% 0,02% Contenido máximo de fósforo 0,03% 0,03% Contenido máximo de silicio 1,0% 0,8% Contenido máximo de manganeso 2,0% 1,5% Contenido de tungsteno 0,5% Contenido máximo de cobre 0,8% Requisitos de propiedades mecánicas para los siguientes materiales Aleación 2205 Aleación 2507 Resistencia mínima a la tracción 620 MPa 700 MPa 0,2% tasa de deformación (valor mínimo) 450 MPa 550 MPa Alargamiento (2 pulgadas) 25 min 15 min Rigidez máxima 290 BHN (30,5 Rc) 310 BFN 6. Para otras pruebas de tratamiento térmico de fundición, se deben utilizar las siguientes muestras para las pruebas. La Parte A proporcionará detalles sobre el uso de métodos y normas de prueba. ¿Prueba de tensión? ¿Prueba de dureza de prueba de impacto? Pruebas de corrosión. Pruebas no destructivas, después del tratamiento térmico final, visibles según las siguientes notas Pruebas no destructivas Pruebas de penetrantes Div 1
Creo que está bien.