Al conocer la situación laboral de los estudiantes, la sensación más grande es que los estudiantes no saben cómo expresarse. Desde el currículum hasta la entrevista, en realidad no se conocen a sí mismos. A continuación les traigo algunas preguntas frecuentes sobre las entrevistas mecánicas. Bienvenido a leer.
Preguntas frecuentes en entrevistas mecánicas
1: ¿Qué tipos de martillos suelen utilizar los remachadores?
Respuesta: Hay martillos de mano, mazos y martillos.
2. ¿Qué tipos de cinceles suelen utilizar los remachadores?
Respuesta: Hay dos categorías: cinceles planos y cinceles estrechos.
3: ¿Qué es el acero?
Respuesta: Las aleaciones hierro-carbono con un contenido de carbono inferior a 2,11 se denominan acero.
4. ¿Qué es el acero con alto contenido de carbono?
Respuesta: El acero con un contenido de carbono superior a 0,6 se denomina acero con alto contenido de carbono.
5. ¿Cuántos tipos de acero se pueden clasificar según su uso?
Respuesta: Se puede dividir en acero estructural, acero para herramientas y acero para usos especiales.
6. Según la forma de la cara final del acero, ¿en cuántos tipos de acero se pueden dividir?
Respuesta: Se puede dividir en placas, tubos, perfiles y alambres.
7. ¿Cuáles son los dos métodos básicos para corregir la deformación del acero?
Respuesta: Hay corrección en frío y corrección en caliente.
8: ¿Qué es un útil de montaje?
Respuesta: Se refiere al equipo de proceso utilizado para aplicar fuerza externa a las piezas durante el proceso de ensamblaje para garantizar un posicionamiento confiable.
9. ¿Cuáles son los métodos básicos de corrección del trabajo en frío?
Respuesta: Existen corrección manual y corrección mecánica.
10: ¿Cuáles son los tipos de correcciones de calentamiento?
Respuesta: Se puede dividir en corrección de calentamiento integral y corrección de calentamiento parcial.
11: ¿Cuántas formas se pueden corregir mediante calentamiento local?
Respuesta: Hay tres tipos: puntos, rectas y triángulos.
12: ¿Cuáles son los tipos de deformaciones del acero en ángulo?
Respuesta: Hay tres tipos: torsión, flexión y deformación angular.
13: ¿Cuáles son las deformaciones del canal de acero?
Respuesta: La placa del ala está torcida, doblada y parcialmente deformada.
14: ¿Qué es la corrección en frío?
Respuesta: La corrección de temperatura normal se llama corrección en frío.
15: ¿Cuáles son los pasos que implica la separación?
Respuesta: Incluyendo corte, punzonado y corte.
16: ¿Qué es un sello?
Respuesta: Proceso de separar o dar forma a la chapa para obtener piezas.
17: ¿Cuáles son las ventajas de la estampación?
Respuesta: El producto tiene buena calidad, alta productividad, ahorra materiales, reduce costos y es fácil de automatizar.
18: ¿Qué es doblar?
Respuesta: Un método de procesamiento que dobla la pieza en bruto hasta darle la forma deseada.
19: ¿Cuáles son las formas básicas de remachar? Respuesta: Junta a tope, junta superpuesta, junta de esquina.
20: ¿Qué es remachar?
Respuesta: Utilice remaches para conectar dos o más partes en un todo.
21: ¿Cuántos remaches de uso común hay?
Respuesta: Hay cabezas semiredondas, cabezas avellanadas, cabezas semiavellanadas, cabezas planas, cabezas cónicas planas, cabezas redondas planas y cabezas redondas planas.
22: ¿Qué tipos de remachado existen?
Respuesta: Hay remachado fuerte, remachado apretado y remachado apretado.
23: ¿Qué es el montaje?
Respuesta: Todas las piezas se combinan en un solo componente y se pesan según determinadas condiciones técnicas.
24: ¿Cuáles son los tres elementos del montaje?
Respuesta: Posicionamiento, soporte, sujeción.
25: ¿Cuáles son los métodos de conexión de estructuras metálicas?
Respuesta: Existen soldadura, remachado, atornillado y remachado.
26: ¿Cuáles son las herramientas más utilizadas para la prevención de muestras?
Respuesta: Línea de tiza, lápiz, aguja de dibujo, regla, punzón de muestra, martillo de mano.
27: ¿Cuáles son los principales métodos para encontrar líneas de intersección?
Respuesta: Método de masas, método del plano auxiliar, método esférico.
28: ¿Cuáles son los métodos para encontrar la longitud verdadera de un segmento de recta?
Respuesta: método de rotación, método de triángulo rectángulo, método de cambio de superficie, método de ramal.
29: ¿Cuáles son los métodos para hacer diagramas expandidos?
Respuesta: Existen métodos de dibujo y métodos de cálculo.
30: ¿Cuáles son los métodos de expansión habituales?
Respuesta: Hay rectas, rayos y triángulos paralelos.
31: ¿En qué partes se puede dividir la sección de corte de material?
Respuesta: Descantillados en las esquinas, bandas brillantes, bandas de corte y rebabas.
32: ¿Qué tipo de correcciones hay?
Respuesta: Existen corrección manual, corrección mecánica y corrección de llama.
33: ¿Qué es un benchmark?
Respuesta: Puntos, líneas y superficies utilizadas para determinar las posiciones de otros puntos, líneas y algodones en el dibujo de la pieza.
34: ¿Qué es la plasticidad?
Respuesta: Capacidad de los materiales metálicos de deformarse permanentemente bajo la acción de fuerzas externas sin sufrir daños.
35;¿Qué es la resiliencia?
Respuesta: Capacidad de los materiales metálicos de no sufrir daños bajo cargas de impacto.
36: ¿Cuáles son las medidas para evitar la deformación en la soldadura?
Respuesta: método antideformación, método de fijación rígida y secuencia de soldadura razonable.
37: ¿Cuáles son las características de la proyección lineal espacial? Respuesta: Autenticidad, acumulación, contracción.
38: ¿Qué es una línea de intersección?
Respuesta: La línea de intersección producida al cortar la forma en el plano.
39: ¿Qué es una línea de intersección?
Respuesta: La línea de intersección de la superficie generada por la intersección de dos planos.
40: ¿Cuántas visualizaciones hay?
Respuesta: Hay vista básica, vista parcial, vista oblicua y vista rotada.
41: ¿Cuál es el punto de vista básico?
Respuesta: La vista obtenida proyectando la pieza de la máquina sobre el plano de proyección básico.
42: ¿Cuál es el punto básico?
Respuesta: Vista frontal, vista superior, vista izquierda, vista derecha, mirando hacia arriba, mirando hacia atrás.
43: ¿Qué son las vistas transversales?
Respuesta: Se divide en párrafo completo, medio párrafo y párrafo parcial.
44: ¿Qué impacto tienen los parámetros de corte en la perforación?
Respuesta: Una selección razonable de los parámetros de corte puede evitar el desgaste prematuro o daños de la broca. Evite que las máquinas herramienta se sobrecarguen y mejore la precisión de corte y la rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo.
45: ¿Qué es el tapping?
Respuesta: Utilice un grifo para cortar roscas internas en la pared del orificio.
46: ¿Qué impacto tiene el diámetro del orificio inferior en el cable de alimentación?
Respuesta: Si el diámetro del orificio inferior es el mismo que el diámetro de la rosca interna, el grifo se atascará cuando el material se expanda y el grifo se romperá fácilmente si es demasiado grande; la altura del perfil roscado no será suficiente y se formarán residuos.
47: ¿Qué es un conjunto de seda?
Respuesta: Utilice un molde para cortar roscas en el diámetro exterior del tubo de varilla redonda.
48: ¿A qué principios se debe prestar atención a la hora de elegir una zanja?
Respuesta: (1) Minimizar la cantidad de relleno de metal de soldadura, (2) Asegurar la penetración y evitar grietas, (3) Considerar una deformación mínima de la soldadura, (4) facilitar el procesamiento.
49: ¿Para qué sirve dejar un borde romo al ranurar?
Respuesta: Evite que el conector se queme.
50: ¿Cuáles son los métodos de ranurado?
Respuesta: Utilice procesamiento con pala neumática, mecanizado, corte con gas y ranurado por arco de carbón.
51: ¿Qué es el ranurado por arco de carbono?
Respuesta: La alta temperatura del arco del electrodo de carbono se utiliza para fundir parcialmente el metal y, al mismo tiempo, el flujo de aire comprimido se utiliza para expulsar el metal fundido y lograr el propósito de cepillar. o cortar el metal.
52: ¿Para qué sirve moler?
Respuesta: Puede eliminar las rebabas en el borde de la cicatriz de soldadura en la placa, reparar y pulir la soldadura y pulir la soldadura del recipiente a presión antes de volver a inspeccionarla e inspeccionarla.
53: ¿Qué es el conformado por flexión?
Respuesta: Doble piezas planas, perfiles o tubos hasta un determinado ángulo y curvatura para formar piezas con una determinada forma. 54: A: ¿Qué es el fenómeno del rebote?
Respuesta: Al doblarse, el material sufre una deformación elástica. Cuando se elimina la fuerza externa, parte de la deformación elástica vuelve a su forma original, cambiando la forma y el ángulo de la parte curva.
55: ¿Cuáles son los métodos de doblado y conformado comúnmente utilizados por los remachadores?
Respuesta: Existen el doblado, el doblado por laminación, el calandrado y el doblado por agua-fuego.
56; ¿Cuáles son los factores que afectan el conformado por flexión?
Respuesta: Fuerza de flexión, fenómeno de recuperación elástica, radio de flexión mínimo, forma de la sección transversal.
57: ¿Cómo determinar la magnitud de la fuerza de flexión?
Respuesta: Según las propiedades mecánicas del material a doblar, el método y propiedades de doblado y la forma de la pieza doblada.
58: ¿Cuáles son los factores que afectan la flexión del springback?
Respuesta: Las propiedades mecánicas del material a doblar, el radio de curvatura relativo del material, el ángulo de curvatura y otros factores.
59: ¿Cuáles son los factores que afectan al radio mínimo de curvatura?
Respuesta: Factores como las propiedades mecánicas del material, el ángulo de flexión, la dirección de flexión, la calidad de la superficie del material y la calidad de la superficie de corte.
60: ¿Cuáles son los factores que afectan el cambio de forma de la sección transversal durante la flexión?
Respuesta: Existen principalmente radios de curvatura relativos, características geométricas de la sección transversal y métodos de curvatura.
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