Durante el proceso de fabricación del molde, las piezas moldeadas del molde a menudo requieren un pulido superficial. Dominar la tecnología de pulido puede mejorar la calidad y la vida útil de los moldes, mejorando así la calidad del producto.
1. Método de pulido de moldes y principio de funcionamiento
Para el pulido de moldes se suelen utilizar tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc. , provocando deformación plástica en la superficie del material, eliminando las partes convexas de la superficie de la pieza de trabajo y obteniendo una superficie lisa, lo que generalmente se realiza de forma manual. Para aquellos con altos requisitos en cuanto a la calidad de la superficie, se puede utilizar el esmerilado y pulido de ultraprecisión. El esmerilado y pulido de ultraprecisión consiste en utilizar herramientas abrasivas especiales para presionar firmemente la superficie mecanizada de la pieza de trabajo en un fluido de esmerilado y pulido que contiene abrasivos y realizar una rotación de alta velocidad. Mediante pulido se puede obtener una rugosidad superficial de Ra0,008μm.
2. Herramientas y especificaciones de uso común para el pulido de moldes.
Las herramientas de uso común para el pulido de moldes incluyen: papel de lija, piedra de aceite, rueda de fieltro, pasta abrasiva, lima de aleación, aguja de pulido de diamante, bambú. Chip, piedra de afilar de fibra, amoladora rotativa circular.
Papel de lija: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#
Piedra de afilar: 120#, 220#, 400#; , 600 #;
Muela de fieltro: cilíndrica, cónica, cuadrada, con boca puntiaguda;
Pasta abrasiva: 1# (blanca) 3# (amarilla) 6# (naranja)9 #(verde)15#(azul)25#(marrón)35#(rojo)60#(púrpura);
Archivo: cuadrado, redondo, plano, triangular y otras formas;
Agujas de pulido de diamantes: generalmente vástago de 3/32 o vástago de 1/8, disponibles en formas circulares corrugadas, cilíndricas, cilíndricas rectas largas y cónicas largas;
Virutas de bambú: varias Esta forma es adecuada para el operador y la forma del molde se utiliza para presionar papel de lija y pulir la pieza de trabajo para lograr la rugosidad superficial requerida;
Piedra de amolar de fibra: 200# (negra) 400# (azul) 600# (blanca). 800# (Rojo)
3. Proceso de pulido
(1) Desbastado
La superficie se somete a fresado fino, electroerosión, rectificado y otros procesos. Finalmente, Se puede pulir con una máquina pulidora de superficies giratoria con una velocidad de 35000 ~ 40000 r/min. Luego, la piedra de afilar se muele manualmente y se agrega queroseno a la piedra de afilar en tiras como lubricante o refrigerante. El orden de uso es 180 #→240 #→320 #→400 #→600 #→800 #→1 000 #.
(2) Pulido semifino
El pulido semifino utiliza principalmente papel de lija y queroseno. La cantidad de papel de lija es: 400 #→600 #→800 #→1000 #→1200 #→1500 #. De hecho, el papel de lija #1500 solo utiliza acero para moldes adecuado para endurecer (52HRC o superior). Para obtener más conocimientos sobre CNC, siga la cuenta oficial de WeChat (enseñanza de programación CNC). No es adecuado para acero preendurecido porque puede causar daños en la superficie. al acero pretemplado y no puede alcanzar el efecto de pulido deseado.
(3) Pulido fino
La pasta abrasiva de diamante se utiliza principalmente para el pulido fino. Si la rueda de paño de pulido se mezcla con polvo abrasivo de diamante o pasta abrasiva, la secuencia de pulido habitual es 9 micrones (1800 #) → 6 micrones (3000 #) → 3 micrones (8000 #). Utilice pasta abrasiva de diamante de 9 μm y un disco de paño de pulido para eliminar las marcas de desgaste peludas dejadas por el papel de lija 1 200# y 1 500#. Luego use fieltro y pasta abrasiva de diamante para pulir en el orden de 1 micra (14000 #) → 1/2 micra (60000 #) → 1/4 micra (100000 #).
(4) Entorno de trabajo de pulido
El proceso de pulido debe completarse en dos lugares de trabajo: pulido rugoso y pulido fino. Preste atención a la limpieza de los residuos que quedan en la superficie de la superficie. pieza de trabajo en el proceso anterior.
Por lo general, después del pulido aproximado desde piedra de aceite hasta papel de lija de 1200#, la pieza de trabajo debe transferirse a una sala limpia para pulirla para garantizar que ninguna partícula de polvo en el aire se adhiera a la superficie del molde. Preste más atención a la cuenta oficial de WeChat (enseñanza de programación CNC) para obtener más información sobre los procesos de pulido con una precisión de más de 1 μm (incluido 1 μm) que se pueden realizar en una sala de pulido limpia. Si se realiza un pulido más preciso, se debe realizar en un espacio absolutamente limpio, ya que el polvo, el humo, la caspa y la saliva pueden arruinar la superficie pulida de alta precisión.
Una vez finalizado el proceso de pulido, se debe proteger la superficie de la pieza de trabajo del polvo.
Una vez detenido el proceso de pulido, se deben eliminar con cuidado todos los abrasivos y lubricantes para garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia, y luego se rocía una capa de revestimiento antioxidante sobre la superficie de la pieza de trabajo.
5. Factores que afectan el rendimiento del pulido de la superficie del molde
(1) Condición de la superficie de la pieza de trabajo
Durante el proceso de procesamiento, la superficie del material se verá afectada por el calor interno. La tensión o el daño de otros factores y los parámetros de corte inadecuados afectarán el efecto de pulido. Las superficies mecanizadas por electroerosión son más difíciles de pulir que las superficies mecanizadas mecánicamente o tratadas térmicamente, por lo que se debe utilizar el acabado por electroerosión antes de completar la electroerosión; de lo contrario, se formará una fina capa endurecida en la superficie. Si la cantidad de acabado EDM no se selecciona correctamente, la profundidad máxima de la capa afectada por el calor puede alcanzar los 0,4 mm. La capa endurecida es más dura que la matriz y debe eliminarse. Por lo tanto, es mejor agregar un proceso de pulido aproximado para proporcionar una buena base para el pulido.
(2) Calidad del acero
El acero de alta calidad es el requisito previo para una buena calidad del pulido. Diversas inclusiones y poros en el acero afectarán el efecto del pulido. Para lograr buenos efectos de pulido, se debe prestar más atención a los conocimientos de CNC en la cuenta oficial de WeChat (enseñanza de programación CNC). Al procesar piezas de trabajo, se debe indicar la rugosidad de la superficie pulida. Cuando se determina que la pieza de trabajo necesita pulido espejo, se debe seleccionar acero con buen rendimiento de pulido y todo debe tratarse térmicamente; de lo contrario, no se logrará el efecto esperado.
(3) Proceso de tratamiento térmico
Si el tratamiento térmico es inadecuado, la dureza de la superficie del acero será desigual o las características serán diferentes, lo que provocará dificultades en el pulido.
(4) Tecnología de pulido
Debido a que el pulido se realiza principalmente a mano, las habilidades humanas siguen siendo el principal factor que afecta la calidad del pulido.
En general, se cree que la tecnología de pulido afecta la rugosidad de la superficie. De hecho, un buen proceso de pulido debe combinarse con acero de alta calidad y el proceso de tratamiento térmico correcto para obtener resultados de pulido satisfactorios. Por otro lado, si la tecnología de pulido no es buena, por muy bueno que sea el acero, no conseguirá un efecto espejo.
6. Precauciones para los diferentes tipos de pulido
(1) Precauciones para el pulido con papel de lija y el pulido con piedra de aceite
1) Sólo se pueden utilizar herramientas de pulido limpias y suaves. Usó la herramienta Whetstone para pulir superficies de moldes de alta dureza.
2) Al cambiar el grado de grano durante el proceso de rectificado, se deben limpiar la pieza de trabajo y las manos del operador para evitar que el grano grueso pase a la siguiente operación de rectificado fino.
3) Durante cada proceso de rectificado, para obtener más conocimientos sobre CNC, preste atención a la cuenta oficial de WeChat (enseñanza de programación CNC). La lija se debe lijar en diferentes direcciones de 45° hasta eliminar el nivel de arena anterior. Después de eliminar el nivel anterior de arena, el tiempo de pulido debe extenderse en un 25% para convertir el siguiente nivel de marcas de arena más finas.
4) Cambiar diferentes direcciones durante el rectificado puede evitar irregularidades como ondas en la pieza de trabajo.
(2) Precauciones para el esmerilado y pulido con diamante
El esmerilado y pulido con diamante debe realizarse con una ligera presión tanto como sea posible, especialmente al pulir piezas de acero pretemplado y con pasta abrasiva fina. Al pulir con pasta abrasiva 8000#, la carga común es de 100 ~ 200 g/cm2, pero es difícil mantener la precisión de esta carga. Para hacerlo más fácil, haga un mango delgado y angosto en la tira o corte parte de la tira de bambú para suavizarla. Esto puede ayudar a controlar la presión de pulido para garantizar que la presión de la superficie sobre el molde no sea demasiado alta. Cuando se utiliza el esmerilado y pulido con diamante, no sólo se requiere que la superficie de trabajo esté limpia, sino que las manos de los trabajadores también deben estar muy limpias.
(3) Precauciones para el pulido de moldes de plástico
El pulido de moldes de plástico es muy diferente al pulido de superficies que requieren otras industrias. En sentido estricto, el pulido de moldes de plástico debería denominarse procesamiento de espejo. El pulido en sí no solo tiene altos requisitos, sino que también tiene altos estándares de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie. Preste más atención a la cuenta oficial de WeChat (enseñanza de programación CNC) para obtener conocimientos de CNC. El estándar de pulido de espejo se divide en cuatro niveles: A0=Ra0,008 micras, A1=Ra0,016 micras, A3=Ra0,032 micras, A4=Ra0,063 micras Debido a la dificultad de un control preciso mediante el pulido electrolítico, pulido fluido y otros métodos La precisión geométrica de las piezas, pulido químico, pulido fluido, etc.,
Las precauciones al pulir son las siguientes:
1) Al comenzar a procesar un Nueva cavidad del molde, primero se debe verificar la superficie de la pieza de trabajo y usar queroseno para limpiar la superficie para que la superficie de la piedra de aceite no se ensucie y pierda su función de corte.
2) Al moler granos gruesos, debe realizarse en el orden fácil primero y luego difícil. Especialmente para algunos rincones muertos que son difíciles de moler, primero se debe moler el fondo más profundo y luego el fondo. Los lados y las superficies planas grandes deben pulirse al final.
3) Algunas piezas de trabajo pueden pulirse juntas. Primero muele el grano grueso o el grano de fuego de las piezas de trabajo individuales por separado y luego muela todas las piezas de trabajo juntas hasta que quede suave.
4) Para piezas de trabajo con superficies planas o laterales más grandes, use una piedra de afilar para pulir la textura rugosa y luego use una hoja de acero plana para inspeccionar la transmisión de luz y verificar si hay irregularidades o roscas inversas. Si hay socavaduras, causará dificultad para desmoldar o tensar.
5) Para evitar que la pieza del molde se invierta o que haya algunas superficies de unión que deban protegerse, puede usar una hoja de sierra para pegarla o usar papel de lija para pegarla en el borde para Obtenga el efecto de protección ideal.
6) Tire del plano de la matriz de molienda hacia adelante y hacia atrás y arrastre el mango de la piedra de afilar lo más plano posible, sin exceder los 25°. Debido a que la inclinación es demasiado grande, la fuerza se precipitará de arriba a abajo, lo que fácilmente puede provocar muchas líneas rugosas en la pieza de trabajo.
7) Si utiliza láminas de cobre o bambú para presionar papel de lija para pulir la superficie de la pieza de trabajo, el papel de lija no puede ser más grande que el área de la herramienta, de lo contrario se pulirá en lugares que no debería. ser molido.
8) Trate de no utilizar una amoladora para reparar la superficie de separación, porque la superficie de separación reparada por el cabezal de la muela es rugosa y ondulada. Si es necesario, el cabezal de la muela debe pegarse a la balanza de concentricidad.
9) La forma de la herramienta de rectificado debe estar cerca de la forma de la superficie del molde, para garantizar que la pieza de trabajo no se deforme al rectificar.
7. ¿Cómo solucionar problemas comunes de pulido?
(1) Sobrepulido
El mayor problema que se encuentra en el proceso de pulido diario es el "sobrepulido", es decir, cuanto mayor es el tiempo de pulido, peor es la calidad de la superficie. del molde. Hay dos síntomas de pulido excesivo: piel de naranja y picaduras. El sobrepulido ocurre principalmente en el pulido mecánico.
(2) Causas de la “piel de naranja” en las piezas de trabajo
Las superficies irregulares y rugosas se denominan “piel de naranja”. Hay muchas causas de la “piel de naranja”. La causa más común es el sobrecalentamiento o la carburación de la superficie del molde. Para obtener más conocimientos sobre CNC, siga la cuenta oficial de WeChat (Enseñanza de programación CNC). Las principales causas de la "piel de naranja" son una presión de pulido excesiva y un tiempo de pulido demasiado prolongado. Por ejemplo, cuando la rueda de pulido está puliendo, el calor generado por la rueda de pulido puede causar fácilmente "piel de naranja". El acero duro puede soportar una mayor presión de pulido, mientras que el acero relativamente blando es propenso a un pulido excesivo. Los estudios han demostrado que el tiempo necesario para el sobrepulido varía según la dureza del acero.
(3) Medidas para eliminar la "piel de naranja" de la pieza de trabajo
Cuando se descubre que la calidad de la superficie no está bien pulida, muchas personas aumentan la presión de pulido y extienden El tiempo de pulido, lo que a menudo resulta en un deterioro de la calidad de la superficie.
Se pueden utilizar los siguientes métodos para remediar:
1) Retire la superficie defectuosa, la arena de molienda es ligeramente más gruesa que la arena utilizada antes, y luego muela nuevamente con un pulido más bajo. intensidad que antes.
2) Realice el alivio de tensiones a una temperatura 25 °C inferior a la temperatura de templado. Utilice el grado de arena más fino antes de pulir hasta lograr un efecto satisfactorio y, finalmente, pula con una fuerza ligera.
(4) Causas de las "picaduras" en la superficie de la pieza.
La corrosión por picadura se produce porque algunas impurezas no metálicas del acero, generalmente óxidos duros y quebradizos, se extraen de la superficie del acero durante el proceso de pulido, formando picaduras o corrosión por picadura. Los factores principales son. de la siguiente manera:
1) La presión de pulido es demasiado alta y el tiempo de pulido es demasiado largo.
2) La pureza del acero no es suficiente y el contenido de impurezas duras es elevado.
3) La superficie del molde está oxidada.
4) No se elimina el cuero negro.
(5) Medidas para eliminar la corrosión por picaduras en la pieza de trabajo
1) Vuelva a moler con cuidado la superficie. El tamaño de las partículas de arena es ligeramente más gruesa que la utilizada anteriormente. Se utiliza una piedra de aceite suave y afilada para el paso final de pulido antes del procedimiento de pulido.
2) Cuando el tamaño de las partículas de arena es inferior a 1 mm, se deben evitar las herramientas de pulido más blandas.
3) Intente utilizar el menor tiempo de pulido y la menor fuerza de pulido.
El pulido de cavidades es un proceso muy importante en el proceso de fabricación de moldes, está relacionado con la calidad y vida útil del molde, y también determina la calidad del producto. Dominar el principio de funcionamiento y el flujo del proceso de pulido y elegir un método de pulido razonable puede mejorar la calidad y la vida útil del molde, mejorando así la calidad del producto.
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