Informe de análisis sobre problemas comunes en el diseño y procesamiento mecánico

Informe de análisis sobre problemas comunes en el diseño y procesamiento mecánico

1 Introducción

La tecnología de diseño y procesamiento afecta la calidad de las piezas de equipos mecánicos. Los problemas en cualquier vínculo reducirán la calidad de las piezas. Al diseñar y procesar piezas, la tensión del material, la tecnología de diseño y la tecnología de procesamiento afectarán la calidad de las piezas. Por lo tanto, se deben seleccionar materiales mecánicos apropiados en función de las funciones y usos de las piezas, y se deben adoptar técnicas de procesamiento científicas y estandarizadas para reducir efectivamente los errores de procesamiento y mejorar la calidad del procesamiento, mejorando así el nivel de procesamiento de las piezas y sentando una base sólida para el desarrollo de la producción industrial.

2 Problemas comunes en el diseño y procesamiento mecánico

2.1 Problemas con la calidad de la superficie de las piezas

La calidad de la superficie de las piezas tiene un impacto directo en su vida útil y rendimiento. Por lo tanto, es necesario calcular cuidadosamente las propiedades físicas de los materiales utilizados en el diseño para controlar eficazmente la calidad superficial de las piezas. El factor que afecta directamente a la calidad de la superficie es la calidad del material de corte. Si el material tiene una gran tenacidad, la probabilidad de deformación plástica durante el procesamiento es alta y la superficie de la pieza es propensa a sufrir asperezas durante el corte. Si el material es relativamente quebradizo, las virutas se caerán fácilmente durante el corte y la rugosidad de la superficie aumentará.

2.2 Problemas de precisión del procesamiento

Actualmente nos encontramos en una era industrial con un rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología. Se requiere que los productos tengan mayor precisión, y las piezas mecánicas también necesitan mejorar continuamente su calidad. precisión y calidad. Por lo tanto, la precisión del producto debe controlarse eficazmente en el diseño y procesamiento mecánico. Sin embargo, hay muchas variables en el diseño y el procesamiento que son difíciles de controlar, como el desgaste normal de las herramientas abrasivas y de corte, que afectarán la precisión de las piezas. Durante el proceso de procesamiento, el aumento de temperatura cambiará las propiedades razonables de los materiales procesados ​​en diversos grados, reducirá la precisión de las piezas y luego tendrá un cierto impacto en el rendimiento del producto, por lo que se debe prestar atención al control. de la precisión del procesamiento.

2.3 Rentabilidad de los productos mecánicos

Hay muchos factores que afectan la calidad de los productos mecánicos, y varios problemas conducen a omisiones en el proceso de diseño y procesamiento. Al diseñar y procesar, centrarse únicamente en la selección de materiales y no en el procesamiento de materias primas tendrá un gran impacto en la eficiencia de la producción mecánica. Además, los errores mecánicos pueden conducir fácilmente a fallas mecánicas, aumentar los costos de mantenimiento, aumentar los costos del producto y reducir así el rendimiento de costos del producto. La competitividad de una empresa está estrechamente relacionada con la rentabilidad de sus productos. El rendimiento de bajo costo reducirá la participación de mercado del producto. Por lo tanto, resolver problemas en lubricantes es un factor importante para mejorar el desempeño de los costos del producto.

2.4 Problemas con el uso de lubricantes

El uso de lubricantes en el diseño mecánico afectará a la calidad y precisión de las piezas mecanizadas. Los lubricantes tienen propiedades lubricantes y refrescantes. Durante el procesamiento, los equipos de alta velocidad generarán una gran cantidad de calor y los materiales procesados ​​se deformarán en entornos de alta temperatura, lo que provocará errores. Por lo tanto, los lubricantes deben reducir el calor generado durante el procesamiento, desempeñar un papel de enfriamiento y mejorar la eficiencia de trabajo del equipo. Sin embargo, actualmente muchas empresas no seleccionan correctamente el tipo de lubricante y no cumplen la función que le corresponde.

3 Soluciones a problemas comunes en el diseño y procesamiento mecánico

3.1 Elegir materias primas adecuadas.

Las propiedades físicas de las materias primas tienen un impacto directo en el diseño mecánico y el procesamiento. Para mejorar su precisión, es necesario seleccionar materiales apropiados, que no sólo pueden reducir los costos de procesamiento, sino también mejorar la precisión del diseño del producto. Por lo tanto, antes de diseñar, las materias primas deben seleccionarse de acuerdo con la tecnología de procesamiento y el propósito de la pieza, y se deben probar las características de aplicación y las propiedades físicas del material para garantizar que no se deformará con los cambios de temperatura durante el procesamiento. Al mismo tiempo, las herramientas abrasivas y las herramientas deben inspeccionarse periódicamente. Cuando estén desgastadas hasta cierto punto, lo que puede afectar la precisión de las piezas, deben reemplazarse a tiempo.

3.2 Diseño y procesamiento por lotes y estandarizados

La estandarización de piezas consiste en diseñar de acuerdo con los requisitos de tamaño y rendimiento estructural, mejorar el nivel estándar de diseño y lograr la producción en masa. En la producción, se deben seleccionar los materiales, simplificar los procesos y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. La optimización de piezas requiere acortar el tiempo de diseño, reducir efectivamente el desperdicio en el trabajo y brindar impulso de desarrollo para mejorar los beneficios económicos de los productos. El enfoque del diseño y procesamiento mecánico son los procedimientos de proceso estandarizados. Al procesar piezas, se debe acortar el período de construcción, porque un tiempo de procesamiento prolongado dañará las piezas y las piezas se pueden procesar en lotes a la vez. Debido a que cada procesamiento producirá tensión residual en las piezas, controlar la cantidad de tiempos de procesamiento puede garantizar de manera efectiva la calidad de las piezas.

3.3 Selección de herramientas y parámetros de diseño

Seleccionar herramientas adecuadas según las características de las materias primas, afrontar el impacto de los parámetros de corte en las piezas y prestar atención a la velocidad y profundidad de corte. para no afectar la calidad de las piezas. Ajuste la profundidad y la velocidad de corte según el material y las características de la pieza. Se debe utilizar fluido de corte durante el corte para reducir la temperatura de corte y mejorar la calidad del corte. En el proceso de diseño y procesamiento mecánico, los parámetros de corte deben establecerse como parámetros principales, que tienen un impacto importante en la velocidad de corte, la profundidad y la calidad general del producto. Los parámetros deben establecerse de acuerdo con el material y el rendimiento de la pieza, y todos los factores que influyen en el diseño y procesamiento mecánico deben considerarse de manera integral.

3.4 Uso correcto de lubricantes

Al diseñar y procesar piezas metálicas, se deben utilizar correctamente los lubricantes para reducir la temperatura durante el procesamiento. Al rectificar, estampar y cortar productos mecánicos, el uso de lubricantes puede mejorar la aplicación práctica del producto. Además, se debe prestar atención a la limpieza de virutas de metal, que no solo pueden disipar el calor, sino también reducir el desgaste de las máquinas herramienta y la corrosión de las piezas, reduciendo así los costos y mejorando la eficiencia de la producción. Los lubricantes metálicos deben incorporar las triples funciones de anticorrosión, lubricación y enfriamiento. Los requisitos y el proceso de diseño de las piezas deben analizarse de acuerdo con las condiciones de procesamiento específicas, y se deben seleccionar lubricantes de aceite puro o solubles en agua. Por ejemplo, para los cuchillos de acero de alta velocidad, puede elegir lubricantes solubles en agua al cortar a altas velocidades y lubricantes a base de aceite puro al cortar a bajas velocidades. Si resulta difícil que el fluido de corte funcione correctamente, se deben seleccionar lubricantes a base de aceite puro. Además, también se pueden seleccionar lubricantes solubles en agua. Debido a que los estándares y la precisión de las piezas mejoran gradualmente, la elección del lubricante es más importante.

4 Conclusión

Con el desarrollo de la industrialización, se han impuesto mayores requisitos para la calidad y precisión de las piezas. Por lo tanto, es necesario controlar eficazmente la calidad de las piezas durante el proceso. proceso de diseño y procesamiento mecánico. De acuerdo con los requisitos de producción, seleccione los materiales apropiados, pruebe las características de fuerza y ​​las propiedades físicas de los materiales y cumpla con los requisitos de diseño y procesamiento. Seleccione el proceso de diseño, verifique los abrasivos mecánicos y las herramientas, y reemplace los abrasivos desgastados a tiempo para evitar afectar la calidad de las piezas. Debemos completar el proceso de diseño, reducir costos, mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la calidad de las piezas y promover el desarrollo constante y rápido de la producción industrial de mi país.

Materiales de referencia:

[1] Lu Minglai, izquierda. Problemas comunes y soluciones en diseño y procesamiento mecánico [J]. Información científica y tecnológica de Heilongjiang, 2016 (18).

[2]Xiao·. Reflexiones sobre problemas comunes en el diseño y procesamiento mecánicos [J]. Shandong Industrial Technology, 2015 (24).

上篇: ¿Cuál es la palabra en el grupo de los olmos? 下篇: La historia del diseño mecánicoSe puede dividir en tres etapas según el tiempo, a saber, desde la sociedad antigua hasta el siglo XVII, el origen del diseño mecánico y la etapa del diseño mecánico antiguo, desde el siglo XVII. Siglo hasta el final de la Segunda Guerra Mundial, etapa de diseño mecánico moderno. Según su contenido se puede dividir en: etapa de diseño intuitivo, etapa de diseño empírico y etapa de diseño teórico. Las dos divisiones se corresponden uno a uno, es decir, dividen la historia del desarrollo del diseño mecánico desde diferentes perspectivas. Cada etapa tiene características obvias en teoría de diseño, método y tecnología de fabricación. Dividimos la historia del diseño mecánico en tres etapas según el tiempo. 1.1 Origen y diseño mecánico antiguo Los descubrimientos arqueológicos en la China moderna han demostrado algunas leyendas y registros. En Hemudu, Yuyao, Zhejiang y Ligang, Zhengpei, Henan, se descubrieron herramientas agrícolas exquisitas, como palas de piedra, fabricadas hace siete u ocho mil años. Hay muchos registros sobre el uso y fabricación de máquinas en los antiguos clásicos chinos. Están los "méritos del Emperador Amarillo, Yao y Shun. Cortaron madera en botes, cortaron madera en rayos, pero el poder de cortar leña no pudo evitarse". Los barcos, las herramientas agrícolas y muchos electrodomésticos se inventaron en la antigua China hace más de 4.000 años. hace años que. El hexagrama número 47 "Kui" en "Libro de los cambios" contiene "Kun", que se refiere a un lujoso carruaje decorado con cobre. Zhang Cheng, un erudito de la dinastía Qing, dijo que "los seis clásicos son todos historia". Podemos ver que en los documentos chinos antiguos, los productos mecánicos están estrechamente relacionados con la vida de las personas. El libro "Tao Te Ching" del Período de Primavera y Otoño y el Período de los Reinos Combatientes tiene un dicho que dice que "treinta radios forman un centro, como el sol y la luna", y el carro de bronce número 2 desenterrado de la Tumba de Qin tiene treinta radios. Según las estadísticas, en aquella época los coches utilizaban 30 radios por rueda, pero existían ciertas regulaciones sobre el número de radios. Además, la antigua China también hizo muchos inventos en armas, maquinaria textil, herramientas agrícolas, barcos, etc. Durante las dinastías Qin y Han (221 a. C. a 220 d. C.), el diseño mecánico y la fabricación de China habían alcanzado un nivel técnico muy alto. En ese momento ocupaba una posición de liderazgo en el mundo y ocupaba una posición muy importante en la historia del mundo. Ingeniería Mecánica. En la antigua China, los inventores, diseñadores y fabricantes de mecánica estaban unificados. Hay muchas celebridades cuyos logros representan el nivel de diseño de la maquinaria china en ese momento. Durante la dinastía Tang, China llevó a cabo intercambios económicos, culturales, científicos y tecnológicos con muchos países, y tuvo frecuentes intercambios comerciales con el sudeste asiático, el sur de Asia, Arabia y la costa este de África, lo que tuvo un impacto significativo en China y otros países del mundo. Debido al desarrollo del comercio, se requirieron más bienes, lo que mejoró los equipos de producción y logró grandes avances en el diseño mecánico. Fabricación de papel, textiles, agricultura, minería, cerámica, impresión y teñido, armas, etc. Todos han logrado nuevos avances y el nivel de diseño mecánico también ha dado un gran paso. "Meng Qian's Bi Tan", escrito por Shen Kuo de la dinastía Song, registró muchos logros científicos en ese momento y reflejó el nivel científico en ese momento. Hay muchos logros mecánicos en otros países del mundo. Sin embargo, la mayoría de estos diseños se basan en la experiencia del diseñador y carecen de los cálculos teóricos necesarios y precisos. 1.2 Diseño mecánico moderno 65438 El auge de la navegación, la textil, la relojería y otras industrias en Europa en el siglo VII planteó muchos problemas técnicos. En 1644, se estableció el "Instituto de Filosofía" en Inglaterra, la Sociedad de Investigación Experimental y la Sociedad de Berlín en Alemania, y en 1666 también se establecieron instituciones de investigación en Francia e Italia. Galileo Galilei (1564~1642), un italiano que trabajó en estas instituciones, publicó la ley de caída libre, la ley de inercia, el movimiento de objetos lanzados y realizó experimentos de flexión en dinteles. El inglés Newton propuso las tres leyes del movimiento en 1688. Propuso una fórmula para calcular la resistencia viscosa de los fluidos, sentando las bases de la mecánica clásica. El inglés Hooke estableció la ley de Hooke, y la tensión y la deformación de un cuerpo elástico deben ser proporcionales dentro de un cierto rango. En 1705, Bo trabajó duro para proponer la ecuación diferencial de flexión de la viga, estableciendo y desarrollando la teoría del diseño mecánico moderno sobre la base; de la mecánica clásica (también conocida como teoría del diseño mecánico convencional) proporcionó un fuerte apoyo teórico técnico para el rápido desarrollo de la industria mecánica durante la Revolución Industrial en el siglo XVIII. En 1764, el inglés Watt inventó la máquina de vapor, que proporcionó poderosa energía para las industrias textil, minera, de fundición, de construcción naval, alimentaria, ferroviaria y otras, promovió la demanda de maquinaria en muchas industrias y permitió el rápido desarrollo de la industria de la maquinaria. La mecanización aumentó rápidamente la productividad y entró en la era de la Revolución Industrial.