1 Introducción
La tecnología de diseño y procesamiento afecta la calidad de las piezas de equipos mecánicos. Los problemas en cualquier vínculo reducirán la calidad de las piezas. Al diseñar y procesar piezas, la tensión del material, la tecnología de diseño y la tecnología de procesamiento afectarán la calidad de las piezas. Por lo tanto, se deben seleccionar materiales mecánicos apropiados en función de las funciones y usos de las piezas, y se deben adoptar técnicas de procesamiento científicas y estandarizadas para reducir efectivamente los errores de procesamiento y mejorar la calidad del procesamiento, mejorando así el nivel de procesamiento de las piezas y sentando una base sólida para el desarrollo de la producción industrial.
2 Problemas comunes en el diseño y procesamiento mecánico
2.1 Problemas con la calidad de la superficie de las piezas
La calidad de la superficie de las piezas tiene un impacto directo en su vida útil y rendimiento. Por lo tanto, es necesario calcular cuidadosamente las propiedades físicas de los materiales utilizados en el diseño para controlar eficazmente la calidad superficial de las piezas. El factor que afecta directamente a la calidad de la superficie es la calidad del material de corte. Si el material tiene una gran tenacidad, la probabilidad de deformación plástica durante el procesamiento es alta y la superficie de la pieza es propensa a sufrir asperezas durante el corte. Si el material es relativamente quebradizo, las virutas se caerán fácilmente durante el corte y la rugosidad de la superficie aumentará.
2.2 Problemas de precisión del procesamiento
Actualmente nos encontramos en una era industrial con un rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología. Se requiere que los productos tengan mayor precisión, y las piezas mecánicas también necesitan mejorar continuamente su calidad. precisión y calidad. Por lo tanto, la precisión del producto debe controlarse eficazmente en el diseño y procesamiento mecánico. Sin embargo, hay muchas variables en el diseño y el procesamiento que son difíciles de controlar, como el desgaste normal de las herramientas abrasivas y de corte, que afectarán la precisión de las piezas. Durante el proceso de procesamiento, el aumento de temperatura cambiará las propiedades razonables de los materiales procesados en diversos grados, reducirá la precisión de las piezas y luego tendrá un cierto impacto en el rendimiento del producto, por lo que se debe prestar atención al control. de la precisión del procesamiento.
2.3 Rentabilidad de los productos mecánicos
Hay muchos factores que afectan la calidad de los productos mecánicos, y varios problemas conducen a omisiones en el proceso de diseño y procesamiento. Al diseñar y procesar, centrarse únicamente en la selección de materiales y no en el procesamiento de materias primas tendrá un gran impacto en la eficiencia de la producción mecánica. Además, los errores mecánicos pueden conducir fácilmente a fallas mecánicas, aumentar los costos de mantenimiento, aumentar los costos del producto y reducir así el rendimiento de costos del producto. La competitividad de una empresa está estrechamente relacionada con la rentabilidad de sus productos. El rendimiento de bajo costo reducirá la participación de mercado del producto. Por lo tanto, resolver problemas en lubricantes es un factor importante para mejorar el desempeño de los costos del producto.
2.4 Problemas con el uso de lubricantes
El uso de lubricantes en el diseño mecánico afectará a la calidad y precisión de las piezas mecanizadas. Los lubricantes tienen propiedades lubricantes y refrescantes. Durante el procesamiento, los equipos de alta velocidad generarán una gran cantidad de calor y los materiales procesados se deformarán en entornos de alta temperatura, lo que provocará errores. Por lo tanto, los lubricantes deben reducir el calor generado durante el procesamiento, desempeñar un papel de enfriamiento y mejorar la eficiencia de trabajo del equipo. Sin embargo, actualmente muchas empresas no seleccionan correctamente el tipo de lubricante y no cumplen la función que le corresponde.
3 Soluciones a problemas comunes en el diseño y procesamiento mecánico
3.1 Elegir materias primas adecuadas.
Las propiedades físicas de las materias primas tienen un impacto directo en el diseño mecánico y el procesamiento. Para mejorar su precisión, es necesario seleccionar materiales apropiados, que no sólo pueden reducir los costos de procesamiento, sino también mejorar la precisión del diseño del producto. Por lo tanto, antes de diseñar, las materias primas deben seleccionarse de acuerdo con la tecnología de procesamiento y el propósito de la pieza, y se deben probar las características de aplicación y las propiedades físicas del material para garantizar que no se deformará con los cambios de temperatura durante el procesamiento. Al mismo tiempo, las herramientas abrasivas y las herramientas deben inspeccionarse periódicamente. Cuando estén desgastadas hasta cierto punto, lo que puede afectar la precisión de las piezas, deben reemplazarse a tiempo.
3.2 Diseño y procesamiento por lotes y estandarizados
La estandarización de piezas consiste en diseñar de acuerdo con los requisitos de tamaño y rendimiento estructural, mejorar el nivel estándar de diseño y lograr la producción en masa. En la producción, se deben seleccionar los materiales, simplificar los procesos y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. La optimización de piezas requiere acortar el tiempo de diseño, reducir efectivamente el desperdicio en el trabajo y brindar impulso de desarrollo para mejorar los beneficios económicos de los productos. El enfoque del diseño y procesamiento mecánico son los procedimientos de proceso estandarizados. Al procesar piezas, se debe acortar el período de construcción, porque un tiempo de procesamiento prolongado dañará las piezas y las piezas se pueden procesar en lotes a la vez. Debido a que cada procesamiento producirá tensión residual en las piezas, controlar la cantidad de tiempos de procesamiento puede garantizar de manera efectiva la calidad de las piezas.
3.3 Selección de herramientas y parámetros de diseño
Seleccionar herramientas adecuadas según las características de las materias primas, afrontar el impacto de los parámetros de corte en las piezas y prestar atención a la velocidad y profundidad de corte. para no afectar la calidad de las piezas. Ajuste la profundidad y la velocidad de corte según el material y las características de la pieza. Se debe utilizar fluido de corte durante el corte para reducir la temperatura de corte y mejorar la calidad del corte. En el proceso de diseño y procesamiento mecánico, los parámetros de corte deben establecerse como parámetros principales, que tienen un impacto importante en la velocidad de corte, la profundidad y la calidad general del producto. Los parámetros deben establecerse de acuerdo con el material y el rendimiento de la pieza, y todos los factores que influyen en el diseño y procesamiento mecánico deben considerarse de manera integral.
3.4 Uso correcto de lubricantes
Al diseñar y procesar piezas metálicas, se deben utilizar correctamente los lubricantes para reducir la temperatura durante el procesamiento. Al rectificar, estampar y cortar productos mecánicos, el uso de lubricantes puede mejorar la aplicación práctica del producto. Además, se debe prestar atención a la limpieza de virutas de metal, que no solo pueden disipar el calor, sino también reducir el desgaste de las máquinas herramienta y la corrosión de las piezas, reduciendo así los costos y mejorando la eficiencia de la producción. Los lubricantes metálicos deben incorporar las triples funciones de anticorrosión, lubricación y enfriamiento. Los requisitos y el proceso de diseño de las piezas deben analizarse de acuerdo con las condiciones de procesamiento específicas, y se deben seleccionar lubricantes de aceite puro o solubles en agua. Por ejemplo, para los cuchillos de acero de alta velocidad, puede elegir lubricantes solubles en agua al cortar a altas velocidades y lubricantes a base de aceite puro al cortar a bajas velocidades. Si resulta difícil que el fluido de corte funcione correctamente, se deben seleccionar lubricantes a base de aceite puro. Además, también se pueden seleccionar lubricantes solubles en agua. Debido a que los estándares y la precisión de las piezas mejoran gradualmente, la elección del lubricante es más importante.
4 Conclusión
Con el desarrollo de la industrialización, se han impuesto mayores requisitos para la calidad y precisión de las piezas. Por lo tanto, es necesario controlar eficazmente la calidad de las piezas durante el proceso. proceso de diseño y procesamiento mecánico. De acuerdo con los requisitos de producción, seleccione los materiales apropiados, pruebe las características de fuerza y las propiedades físicas de los materiales y cumpla con los requisitos de diseño y procesamiento. Seleccione el proceso de diseño, verifique los abrasivos mecánicos y las herramientas, y reemplace los abrasivos desgastados a tiempo para evitar afectar la calidad de las piezas. Debemos completar el proceso de diseño, reducir costos, mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la calidad de las piezas y promover el desarrollo constante y rápido de la producción industrial de mi país.
Materiales de referencia:
[1] Lu Minglai, izquierda. Problemas comunes y soluciones en diseño y procesamiento mecánico [J]. Información científica y tecnológica de Heilongjiang, 2016 (18).
[2]Xiao·. Reflexiones sobre problemas comunes en el diseño y procesamiento mecánicos [J]. Shandong Industrial Technology, 2015 (24).
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