1. El área de producción y el área de gestión deben configurarse por separado, y la limpieza en cada área debe tener una clara división del trabajo.
2. Limpiar el piso y la mesa de operaciones del taller limpio, limpiar, mantener y mantener las paredes del taller, lámparas, salidas de aire y otros dispositivos Limpiar y mantener el taller limpio al menos una vez al mes. trabajos de mantenimiento y llevar registros pertinentes.
3. Proporcionar capacitación en conocimientos de higiene (higiene personal, higiene de producción, etc.) al personal que ingresa y sale del área limpia.
4. La superficie per cápita ocupada por el personal en el área limpia no será inferior a 4 metros cuadrados.
5. Las personas que entran y salen del área limpia no pueden traer artículos personales, joyas, relojes, alimentos, etc. al taller limpio.
6. La disposición del área limpia se ajusta al flujo del proceso del producto.
7. Se proporcionan instalaciones de aire acondicionado y ventilación, y se instalan lámparas ultravioleta o equipos de desinfección ultravioleta en el taller de limpieza una vez por semana, y se debe registrar el uso de lámparas ultravioleta.
8. Después de cada uso del área limpia, encienda la desinfección con ozono 30 minutos antes de salir del trabajo ese día y apáguela al final del trabajo.
9. El flujo de personas de entrada y salida del taller limpio se realizará de acuerdo con las normas de entrada y salida del personal del taller limpio.
10. La logística pasa por la ventana de entrega, y el flujo de logística y de personas se separa.
11. El monitoreo del ambiente limpio del taller incluye principalmente la temperatura y la humedad, la presión diferencial, la velocidad del viento, las bacterias de sedimentación y el recuento de partículas de polvo. Debe realizarse cada tres meses y se deben mantener registros de monitoreo.
12. La persona a cargo del taller debe revisar el desinfectante de manos en el taller limpio una vez al mes. Si encuentra que está vencido o es insuficiente, debe reemplazarlo a tiempo.