El control de procesos es un método de gestión de calidad que se centra en la prevención. Es un medio necesario para que las empresas mejoren y estabilicen la calidad del producto. Al cultivar la conciencia de calidad de los operadores y monitorear los procesos clave, puedo garantizar gradualmente los productos que proceso y lograr el propósito de una mejora continua de la calidad.
Palabras clave: control de procesos; conciencia de calidad; puntos de control de calidad; procesos claves
El control de procesos se basa en la prevención y utiliza técnicas estadísticas para evaluar y monitorear cada etapa de la producción. establecer y mantener el proceso a un nivel aceptable de estabilidad, asegurando así que el producto cumpla con los requisitos especificados. En los últimos años, el control de procesos se ha utilizado ampliamente en la producción como un método avanzado y un medio importante para garantizar la calidad del producto. Debido al rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología y al fortalecimiento de las medidas de garantía de calidad, es cada vez más posible reducir las tasas de fracaso de los productos. Por ejemplo, la tasa de fallas de los productos electrónicos ha caído del uno por ciento o una milésima en el pasado a una millonésima o incluso una millonésima. Este es el resultado de mejorar continuamente el nivel de control de procesos. Sólo un alto nivel de control de procesos puede producir productos de alta calidad.
Como empresa de aviación como la nuestra, sus productos no solo están relacionados con la seguridad de las personas y las aeronaves, sino también con la reputación del país y la fortaleza de la defensa nacional. Por lo tanto, introducir activamente métodos y medios de gestión de control de procesos en la gestión de calidad es particularmente importante para mejorar nuestro nivel de gestión y garantizar la calidad del producto.
En la actualidad, muchos directivos utilizan ampliamente en la producción el control de procesos como método y medio de control de calidad. Por un lado, la implementación del control de procesos puede mejorar la conciencia de calidad de los operadores; por otro lado, puede implementar mejor el principio de gestión de calidad orientado a la prevención; Entonces, ¿cómo controlar el proceso en producción? Me gustaría hablar sobre mi comprensión superficial basada en la práctica del control de procesos en las fábricas.
1 Educar a los operadores para que comprendan el importante papel del control de procesos en la calidad.
Implementar un control de procesos durante el proceso productivo requiere que los operarios tengan un alto nivel técnico y conciencia de calidad. Sólo mejorando estas cualidades de los operadores el control de procesos puede convertirse en una acción activa y consciente para los operadores. Se puede ver la función de garantía de calidad del control de procesos. Entonces, ¿cómo mejorar la conciencia de calidad de los empleados? Después de varios años de práctica, nuestra fábrica ha desarrollado la siguiente experiencia:
1.1 Formar operadores tanto desde conocimientos teóricos como prácticos de operaciones para mejorar los niveles teóricos y técnicos de los trabajadores. En primer lugar, la fábrica desarrolla diferentes planes de formación para formar a los operadores en función de las características de los diferentes puestos. En segundo lugar, para garantizar el efecto de la formación, los operadores realizarán exámenes teóricos y prácticos después de la formación. Las puntuaciones de los exámenes sirven como indicador de evaluación para que los trabajadores renueven sus contratos y mejoren sus salarios, lo que estimula enormemente el entusiasmo de los trabajadores por el aprendizaje consciente.
1.2 Fortalecer la educación de las tres visiones de los operadores. Es decir, la educación sobre los conceptos de calidad, cliente y comportamiento puede mejorar la conciencia de calidad de los trabajadores. Publicamos el tablero publicitario de las "Tres Vistas", organizamos los exámenes de las "Tres Vistas" e incorporamos las "Tres Vistas" a la cultura de calidad corporativa.
1.3 Realizar actividades de "autoclasificación, autocontrol, autoinspección y seguridad en sí mismo" y de "tres procesos" para cultivar la conciencia de calidad de los trabajadores a través de la práctica durante el proceso de producción.
1.4 Implementar un sistema de compensación personal por pérdidas de residuos, implementar un sistema de veto de calidad y utilizar medios económicos para restringir el comportamiento de calidad de los operadores.
En términos de gestión de calidad, implementamos un sistema de compensación de calidad, que estipula que los productos de desecho individuales con un valor inferior a 500 yuanes se compensarán en su totalidad y los productos superiores a 500 yuanes se compensarán proporcionalmente. Los trabajadores han mejorado su conciencia sobre la calidad, han aprendido técnicas conscientemente, han mejorado su nivel técnico personal y han trabajado duro para reducir el impacto de la pérdida de residuos en los ingresos personales.
1.5 Adherirse a una educación de sensibilización de calidad a largo plazo.
La educación de calidad no puede ser una tarea de corto plazo. Las cuestiones de calidad deben discutirse todos los días, todos los meses y todos los años. Una leve negligencia paralizará a las personas y provocará problemas de calidad del producto. Aprovechamos la reunión previa a la clase del equipo para hablar de calidad cada día, para que todo el mundo pueda hablar de ello y suenen las alarmas.
2. Preste atención al control del proceso clave de producción.
La clave de la producción, como su nombre indica, es el paso clave de la producción. Incluyendo partes clave y procesos clave.
Los requisitos técnicos de estas piezas son complejos, el procesamiento es difícil y el costo de procesamiento es alto. Los problemas de calidad del producto suelen ser causados por estas piezas. Si controlamos bien la dificultad podremos minimizar la pérdida de chatarra. Por lo tanto, resaltar el control del proceso clave de producción es una elección inevitable. En los últimos años, las fábricas siempre han considerado el control de procesos clave como una tarea importante de control de procesos. Cada taller cuenta con un punto de control de calidad para controlar los procesos clave de producción. Para comprender el control del proceso clave de producción, se debe realizar el siguiente trabajo:
2.1 Seleccionar puntos de control de calidad y comprender el control del proceso clave de producción. Primero, determinar cuáles son los puntos clave de producción, es decir, seleccionar puntos de control de calidad. El principio de selección de puntos de control de calidad son piezas clave, piezas importantes y piezas que son difíciles de procesar y tienen un alto valor. Destacar el control de procesos de nuevos productos. Además, la proporción de puntos de control de calidad debe ser conveniente para que el personal de control de calidad los controle eficazmente dentro de sus capacidades. Si se controlan estas piezas, se pueden evitar enormes pérdidas de calidad. Una vez determinados los puntos de control de calidad, el operador será más cuidadoso que durante el procesamiento normal. De esta manera, se controlan las dificultades de procesamiento que afectan la calidad del producto y se mejora la calidad del producto.
2.2 Desarrollar indicadores razonables de evaluación de puntos de control de calidad.
Una vez determinados los puntos de control de calidad, se debe llevar a cabo una estricta supervisión y evaluación de los puntos de control de calidad, lo que requiere la determinación de indicadores de evaluación para los puntos de control de calidad.
Creemos que los indicadores de evaluación de los puntos de control de calidad son principalmente indicadores de calidad, que no pueden ser demasiado altos ni demasiado bajos, para lograr el propósito de promover la mejora del nivel de calidad y movilizar el entusiasmo de los operadores. .
Hemos desarrollado los siguientes indicadores de evaluación:
2.2.1 Los productos con puntos de control de calidad deben ser productos con "tres no", es decir, "sin productos reelaborados, sin productos reelaborados y sin productos de desecho".
2.2.2 Los productos con puntos de control de calidad deben presentar el indicador de tasa de calificación al mismo tiempo.
2.2.3 La tasa de aprobación del primer envío se refiere a la tasa de aprobación del primer envío del producto. Controlar este indicador ayudará a reducir los "tres noes".
2.2.4 Índice de precisión del envío de clasificaciones.
El índice de precisión de la presentación de clasificación refleja la precisión de la autoclasificación de los operadores de los productos que procesan. Controlar este indicador ayuda a los operadores a comprender los productos que procesan y mejorar su capacidad para procesarlos y protegerse.
2.3 Incorporar el control de procesos en el sistema de evaluación de la fábrica para cada sección de trabajo 2.3.1 Usar los indicadores de puntos de control de calidad completados en cada sección de trabajo como indicadores de evaluación para cada sección de trabajo, realizar evaluaciones estrictas y determinar recompensas y castigos para cada sección de trabajo en función de los resultados de la evaluación.
2.3.2 Para las piezas que cumplen con los requisitos de los indicadores de evaluación, se formulan diferentes coeficientes de ponderación según su valor y los salarios de los trabajadores se incrementan según las horas de trabajo como bonificaciones de calidad para movilizar el entusiasmo de los trabajadores por participar. en el control de procesos.
2.3.3 Si no se cumplen los requisitos del índice de valoración, se formularán diferentes coeficientes de ponderación según el valor del producto, y los salarios se deducirán en función del coeficiente de ponderación.
2.3.4 Mantener registros originales de los puntos de control de calidad para que el personal de control de calidad analice el efecto del control del proceso.
Es necesario mantener registros originales de los puntos de control de calidad. Al recopilar, analizar y organizar datos de puntos de control de calidad, los gerentes de calidad pueden comprender el estado de la producción y utilizar gráficos de control para proporcionar datos sin procesar para analizar las tendencias del proceso.
Los gráficos de control son una herramienta eficaz para controlar el proceso productivo.
Los gráficos de control miden, registran y evalúan los valores característicos de la calidad del proceso para monitorear si el proceso está bajo control. Este es un gráfico diseñado utilizando métodos estadísticos. Hay una línea central, límites de control superior e inferior en el gráfico y una secuencia de seguimiento de valores estadísticos de muestra extraídos en orden cronológico. Al controlar la tendencia cambiante de los puntos del gráfico, se puede descubrir la tendencia cambiante del proceso y se pueden tomar medidas de control para mantener el proceso de producción bajo control. Se puede ver que el gráfico de control es una herramienta eficaz para controlar el proceso. Debido a que los gráficos de control tienen las ventajas de precisión, importancia y simplicidad, son cada vez más valorados por países de todo el mundo y se utilizan ampliamente en el control de procesos de producción. Por ejemplo, la empresa estadounidense Kodak Color Film Company tiene 5.000 empleados y utiliza 35.000 gráficos de control.
Existen muchos tipos de gráficos de control, y existen diferentes gráficos de control para datos de medición y datos de conteo. En el trabajo, a menudo utilizamos datos de medición para controlar los gráficos.
Cuando nuestra fábrica implementa el control de procesos, sobre la base de la determinación de los puntos de control de calidad, se dibujan gráficos de control de rango medio X-R para las dimensiones clave de algunas piezas para monitorear su proceso de producción.
De la imagen conocemos la siguiente información:
3.1 El tamaño del índice de capacidad del proceso Cp.
3.2 Si el proceso se encuentra en estado estable.
¿Hay alguna anomalía durante el proceso 3.3?
Por ejemplo, cuando mecanizamos una pieza de eje, dibujamos un punto para cada mecanizado. Cuando la herramienta de torneado se desgasta, el diámetro de la pieza aumenta y habrá una tendencia en la idea de la imagen. Cuando vemos esta tendencia, el operador afilará la herramienta a tiempo. Esto también nos proporciona una base para determinar cuántas piezas se pueden procesar afilando la herramienta a la vez, lo que facilita el refinamiento de los documentos del proceso. De acuerdo con las dimensiones de procesamiento de cada pieza, el valor promedio, el rango y el índice de capacidad del proceso de la pieza también se pueden calcular para comprender la situación actual del proceso y determinar el objetivo de la siguiente mejora.
Se puede ver que los gráficos de control son una buena ayuda para nuestros trabajadores de calidad.
Un buen gráfico de control puede ayudarnos a encontrar muchos problemas, lo que nos resulta muy beneficioso a la hora de controlar el proceso de producción.
Después de la implementación del control de procesos, la calidad de la fábrica ha mejorado enormemente, la conciencia de calidad de los empleados ha mejorado y prestan más atención a la calidad del trabajo. Según las estadísticas del estado de calidad de la fábrica en los últimos años, la pérdida de productos de desecho se ha reducido aproximadamente un 15% año tras año, y varios problemas de calidad también han mostrado una tendencia a la baja. Las fábricas se benefician enormemente del control de procesos.
Referencia
[1]. Ingeniero de Calidad. Beijing: Science Press, 2002.438 00.
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