Resumen: El tornillo es un componente importante de la máquina de moldeo por inyección. Su función es transportar, compactar, fundir, remover y presurizar plásticos. Todo esto se logra mediante la rotación del tornillo dentro del cañón. Cuando el tornillo gira, el plástico provocará fricción y movimiento mutuo entre la pared interior del cilindro, la superficie inferior de la ranura del tornillo, la superficie propulsora del tornillo y entre los plásticos. Los tornillos para máquinas de moldeo por inyección incluyen principalmente tres tipos: tornillo gradual, tornillo de mutación y tornillo universal. Entonces, ¿cómo se debe utilizar el tornillo de la máquina de moldeo por inyección? Echemos un vistazo con el editor a continuación. 1. Tipos y características de tornillos para máquinas de moldeo por inyección
1. Características de los tornillos de gradiente: la sección de compresión es larga y representa el 50% de la longitud total del tornillo, y la conversión de energía es suave durante la plastificación. Se utiliza principalmente para plásticos con poca estabilidad térmica como el PVC.
2. Características del tornillo de mutación: la sección de compresión es corta y representa aproximadamente del 5 al 15 % de la longitud total del tornillo. La conversión de energía es más severa durante la plastificación. Se utiliza principalmente para plásticos cristalinos. como poliolefina y PA.
3. Características del tornillo universal: El tornillo universal con gran adaptabilidad se puede adaptar al procesamiento de diversos plásticos.
2. Cómo utilizar el tornillo de la máquina de moldeo por inyección
1. No poner en marcha la máquina cuando el cilindro no haya alcanzado la temperatura preestablecida. La nueva calefacción eléctrica generalmente requiere que la temperatura alcance el valor establecido durante 30 minutos antes de operar el tornillo.
2. Si la máquina se apaga durante más de media hora cada vez, es mejor cerrar el puerto de cierre, limpiar el material dentro del barril y configurar la preservación del calor.
3. Evite que caigan materias extrañas dentro del cilindro y dañen el tornillo y el cilindro. Evite que fragmentos de metal y escombros caigan dentro de la tolva. Si se procesan materiales de reciclaje, se debe agregar una tolva magnética para evitar que entren limaduras de hierro, etc.
4. Cuando utilice antisalivación, asegúrese de que el plástico del cilindro esté completamente derretido para evitar dañar las piezas del sistema de transmisión cuando el tornillo retroceda.
5. Evite el ralentí del tornillo, el deslizamiento y otros fenómenos.
6. Cuando se utiliza plástico nuevo, se debe limpiar el material restante en el cañón. Cuando utilice materiales como POM, PVC, PA GF, etc., intente reducir la degradación de las materias primas y enjuáguelas rápidamente con materiales de pico como ABS después del apagado.
7. Evite que POM y PVC se mezclen en el barril al mismo tiempo, reaccionarán a la temperatura de fusión y provocarán accidentes industriales graves.
8. Cuando la temperatura del plástico fundido es normal pero constantemente se encuentran puntos negros o decoloración en el plástico fundido, debe verificar si el anillo de retención del tornillo (anillo de goma, mesón) está dañado.
3. Cómo elegir el tornillo de la máquina de moldeo por inyección
El tornillo tiene varios parámetros cruciales que afectan la calidad de la plastificación. Generalmente, se selecciona el tornillo de la máquina de moldeo por inyección. de acuerdo con los siguientes principios:
1. Diámetro del tornillo (D)
a Relevante para el volumen de inyección requerido: volumen de inyección = 1/4*π*D2*S (inyección). carrera)*0,85;
b. En general, el diámetro del husillo D es inversamente proporcional a la presión máxima de inyección y directamente proporcional a la capacidad de plastificación.
2. Sección de transporte
a. Responsable del transporte, empuje y precalentamiento de los plásticos, y debe asegurar el precalentamiento hasta el punto de fusión. Los plásticos deben ser largos, seguidos de los materiales amorfos y los más cortos para los materiales sensibles al calor.
3. Sección de compresión
a. Encargada de la mezcla, compresión y escape presurizado de los plásticos. Las materias primas que pasan por esta sección se han fundido casi por completo, pero es posible que no lo estén. mezclado uniformemente;
b. En esta área, el plástico se derrite gradualmente y el volumen del canal del tornillo debe disminuir en consecuencia para corresponder a la disminución del volumen geométrico del plástico. no es sólido, la transferencia de calor será lenta y el escape será deficiente;
c. Generalmente representa más del 25% de la longitud de trabajo del tornillo, pero la sección de compresión del nailon. El tornillo (material cristalino) representa aproximadamente el 15% de la longitud de trabajo del tornillo. Los tornillos de plástico con alta viscosidad, resistencia al fuego, baja conductividad y altos aditivos representan 4050. La longitud de trabajo del tornillo, el tornillo de PVC puede representar 100. % de la longitud de trabajo del tornillo para evitar un intenso calor cortante.
4. Sección de medición
a. Generalmente ocupa una longitud de trabajo de 2025 tornillos para garantizar que todos los plásticos se derritan y la temperatura sea uniforme y la mezcla sea uniforme. p>b. Sección de medición Si es demasiado larga, el efecto de mezcla será mejor. Si es demasiado larga, la masa fundida fácilmente permanecerá por mucho tiempo y causará descomposición térmica. Si es demasiado corta, la temperatura será desigual.
C, PVC y otros plásticos sensibles al calor no deben permanecer demasiado tiempo. Para evitar la descomposición térmica, se puede utilizar una sección de dosificación más corta o ninguna sección de dosificación.
5. Profundidad de la ranura del tornillo de alimentación, profundidad de la ranura del tornillo dosificador
a. Se debe considerar el tornillo. Cuanto menor sea la profundidad de la ranura, mayor será el calor plastificante y el índice de rendimiento de la mezcla. Sin embargo, si la profundidad de la ranura de medición es demasiado superficial, el calor de corte aumentará, el calor autogenerado aumentará y la temperatura. el aumento será demasiado alto, lo que provocará que el plástico se decolore o se queme, lo que es especialmente perjudicial para los plásticos sensibles al calor;
b Medición de la profundidad de la ranura del tornillo = KD = (0.03.07) * D. Como. D aumenta, elija un valor menor para K.