El proceso de inyección completo incluye: 1. Preparación antes del moldeo; 2. Proceso de inyección 3. Postprocesamiento del producto;
Preparación antes del moldeo
Para que el moldeo por inyección se realice sin problemas y garantice la calidad del producto, se requiere el pretratamiento de la materia prima, la limpieza del barril, el precalentamiento del inserto y la selección del agente desmoldante antes de la producción. una serie de preparativos.
Proceso de inyección
El proceso de inyección generalmente incluye: alimentación-plastificación-inyección-enfriamiento-desmoldeo.
Alimentación:
Dado que el moldeo por inyección es un proceso intermitente, se requiere una alimentación cuantitativa (volumen constante) para garantizar un funcionamiento estable, una plastificación uniforme y, en última instancia, obtener piezas de plástico de alta calidad.
Plastificación:
El material de moldeo se calienta, se compacta y se mezcla en el cilindro de la máquina de inyección, y se transforma desde un estado sólido granular o en polvo suelto a una masa fundida homogeneizada continua. proceso corporal.
Inyección:
El émbolo o tornillo comienza desde la posición de dosificación en el cilindro, aplica alta presión a través del cilindro de inyección y el pistón, y pasa el plástico plastificado fundido a través del cilindro
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El proceso de alimentar rápidamente la boquilla frontal y el sistema de vertido en el molde hacia la cavidad cerrada del molde. La inyección se puede subdividir en tres etapas: llenado por flujo, mantenimiento y alimentación de presión y flujo inverso.
Enfriamiento:
Cuando el plástico del sistema de vertido se ha congelado, ya no es necesario seguir manteniendo la presión, por lo que se puede devolver el émbolo o tornillo para retirar el plástico del sistema. barril
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La presión del material fundido aumenta y se agrega material nuevo. Al mismo tiempo, se introducen en el molde medios de enfriamiento como agua de enfriamiento, aceite o aire. enfriar el molde. Esta etapa se llama enfriamiento después de que la puerta se congela. De hecho, el proceso de enfriamiento comienza cuando el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde e incluye el período desde el llenado del molde, el mantenimiento de la presión hasta el desmolde.
Desmolde:
El molde se puede abrir después de que la pieza de plástico se enfríe a una temperatura determinada y la pieza de plástico se empuja fuera del molde bajo la acción de expulsión. mecanismo.
Moldeo por inyección: se refiere a un modelo con una determinada forma, que se forma inyectando coloide fundido en la cavidad del molde mediante presión. El principio del proceso es: fundir el plástico sólido de acuerdo con un cierto punto de fusión y. Se pasa a través de la máquina de inyección. Se inyecta presión en el molde a una cierta velocidad, y el molde solidifica el plástico a través del enfriamiento del canal de agua para obtener un producto que es el mismo que la cavidad del molde diseñada. Se utiliza principalmente para moldear plásticos termoplásticos y también se puede utilizar para moldear plásticos termoestables.