Diseño de instalaciones para la valorización de sustancias aprovechables a partir del líquido residual del decapado con ácido clorhídrico de flejes de acero en plantas metalúrgicas. Después del tratamiento, el líquido residual se puede reciclar en ácido regenerado y óxido de hierro (Fe2O3). El ácido regenerado se puede utilizar para el decapado de tiras y el óxido de hierro se puede utilizar para fabricar materiales magnéticos.
La fuente y las características del líquido residual del decapado con ácido clorhídrico. El decapado con ácido clorhídrico proviene de la línea de decapado de acero. Contiene principalmente entre un 3% y un 5% de ácido clorhídrico y entre un 17% y un 22% de cloruro ferroso (FeCl2). y agua 70%~75%. La temperatura es generalmente de 40 a 85 ℃ y la densidad es generalmente de 1,09 a 1,2 g/cm3.
Tratamiento de residuos de decapado con ácido clorhídrico El método más común para tratar el líquido de decapado con ácido clorhídrico en plantas metalúrgicas es el método de descomposición térmica. Su proceso simple es: el líquido residual se concentra mediante un preconcentrador y luego se pulveriza. Un reactor de tostación de alta temperatura descompuesto en HCl y Fe2O3, el gas HCl ingresa a la torre de absorción a través del colector de polvo ciclónico y el preconcentrador. En la torre de absorción, el gas Hcl se absorbe en ácido clorhídrico del 18 % al 20 % y se utiliza. para el decapado en tiras, el gas HCl se descarga desde el fondo del reactor y el Fe2O3 se convierte en un subproducto y se recicla. El método de descomposición térmica incluye el método de tostación por aspersión con calentamiento a contracorriente y el método de tostación en lecho fluidizado con calentamiento a la misma corriente, dependiendo del método de calentamiento y la temperatura. La capacidad de procesamiento del dispositivo de regeneración de líquidos residuales de decapado con ácido clorhídrico generalmente se determina en función de la cantidad máxima de líquido residual de decapado producido por hora. Por ejemplo, una unidad de decapado de flejes con una producción de 200 toneladas por hora (equivalente a una producción anual de 1 millón de toneladas de flejes de acero laminado en frío) tiene un dispositivo de regeneración con una capacidad de procesamiento de 8 a 10 m3/h.
Tratamiento de residuos líquidos de decapado con ácido clorhídrico 1. Las características del método de tostado por aspersión son:
(1) La temperatura del horno de reacción es relativamente baja (400 ~ 500 ℃) y el horno el volumen es relativamente grande; (2) La calidad del subproducto Fe2O3 es relativamente alta y puede usarse para fabricar varios materiales magnéticos (3) La resistencia del sistema del dispositivo de regeneración es relativamente pequeña y el consumo de energía es relativamente bajo; (4) El equipo es pesado y cubre un área grande; (5) Inicio rápido de operación.
Tratamiento de residuos líquidos de decapado con ácido clorhídrico 2. Las características del método de tostado en lecho fluidizado son:
(1) La temperatura del horno de reacción es relativamente alta (800 ~ 900 ℃), y el volumen del horno es relativamente alto Pequeño (2) El subproducto Fe2O3 solo se puede utilizar para fabricar materiales magnéticos generales (3) Nuevamente, puedo brindarle asistencia técnica, consulte a su privado; mensaje o mi perfil para la respuesta en el mensaje dentro.