¿Qué quiere decir con moldeo por inyección?

Pregunta 1: ¿Qué es el moldeo por inyección? El moldeo por inyección se refiere a un método en el que los materiales plásticos completamente derretidos se agitan con un tornillo a una temperatura determinada, se inyectan en la cavidad del molde con alta presión y luego se enfrían para obtener un producto moldeado. Este método es adecuado para la producción en masa de piezas con formas complejas y es uno de los métodos de procesamiento importantes. Hay seis etapas principales: cierre del molde, inyección de pegamento, mantenimiento de la presión, enfriamiento, apertura del molde y extracción del producto.

Pregunta 2: ¿Qué es el moldeo por inyección? La cuestión es compleja. En pocas palabras, se coloca un molde de acero en la máquina de moldeo por inyección, se colocan las materias primas plásticas horneadas en el barril, luego se aumenta la temperatura del molde para ajustar la presión de inyección, la distancia, etc., se inyectan las materias primas plásticas en el molde y producir productos plásticos.

Pregunta ¿Qué significa tiro corto? 1. Introducción: Plano corto, también llamado ‘plano fragmento’. Este es un método importante para la depuración inicial del proceso de moldeo por inyección y también es una habilidad esencial para un técnico calificado en depuración de moldeo por inyección. Puede ayudarnos eficazmente a determinar rápidamente la etapa de inyección y los parámetros detallados que deben tomarse.

Nota: No importa qué máquina de moldeo por inyección se utilice, la capa de flujo de fusión cambia con la relación de longitud del flujo y la estructura del producto. La mayoría de las piezas moldeadas por inyección requieren una inyección de múltiples etapas para garantizar que las piezas estén calificadas. Como se muestra en la figura siguiente, diferentes campos representan la presión y velocidad de llenado requeridas. Los requisitos de presión de llenado serán cada vez mayores desde el campo verde hasta el campo rojo. Algunas protuberancias o agujeros en la pieza también requieren diferentes velocidades de inyección y presiones para llenarse.

3. Método: Debido a que el molde de inyección no puede ser transparente, es imposible ver dónde fluye el plástico fundido hacia la pieza. Por lo tanto, al depurar los parámetros del proceso, observamos la situación de llenado de la pieza aumentando gradualmente el tiempo de inyección o limitando la posición final de la inyección para ayudarnos a analizar si los parámetros del proceso de inyección de múltiples etapas son razonables.

Cuatro. Nota: Cuando se utiliza la depuración breve en la primera etapa de prueba del molde, es necesario observar la estructura del molde o consultar a un técnico de moldes para ver si existe riesgo de que el molde se pegue cuando las piezas se desmoldan con un llenado incompleto.

Pregunta 4: ¿Qué significa compresión por inyección? Debería ser contrapresión de inyección. Esto significa que cuando la máquina de moldeo por inyección plastifica, el tornillo retrocede y la masa fundida en el extremo del tornillo genera una cierta presión. La contrapresión depende de la estructura del tornillo, los requisitos de calidad de las piezas de plástico, el tipo y características de la penetración del plástico, etc. La aplicación de contrapresión debe corregirse de acuerdo con las características de las materias primas del producto y los problemas existentes en el proceso de producción.

Pregunta 5: ¿Qué es el moldeo por inyección? Hay muchos tipos de moldeo por inyección:

El PP (polipropileno) es una resina de uso general estrechamente relacionada con nuestra vida diaria y es el producto final más importante del propileno. El 50% del propileno del mundo y el 65% del propileno de China se utilizan para fabricar polipropileno. El polipropileno es la resina termoplástica de uso general de más rápido crecimiento en el mundo, sólo superada por el polietileno y el cloruro de polivinilo en volumen total. El PP es un plástico cristalino, generalmente partículas blancas con una superficie redonda irregular y brillo ceroso. La densidad es de 0,9-0,91 g/cm3, que es la más ligera entre los plásticos. Tiene un punto de fusión distinto. Dependiendo de la cristalinidad y el peso molecular, el punto de fusión es de aproximadamente 170 °C y su temperatura de descomposición es superior a 290 °C, por lo que tiene un amplio rango de temperatura de moldeo y una tasa de contracción de moldeo de 1,0 a 2,5. El PP se puede utilizar a temperaturas de hasta 100 °C, tiene buenas propiedades eléctricas y aislamiento de alta frecuencia y no se ve afectado por la humedad. Pero es frágil a bajas temperaturas, no resistente al desgaste y propenso al envejecimiento. Adecuado para la fabricación de piezas mecánicas en general, piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes. Además, los productos de bisagra fabricados de PP tienen excelentes propiedades de resistencia a la fatiga.

PE (polietileno) incluye polietileno de alta densidad (polimerización a baja presión), polietileno de baja densidad (polimerización a alta presión), polietileno lineal de baja densidad, polietileno de peso molecular ultraalto, etc. La densidad está entre 0,91 y 0,97 g/cm3 y la tasa de contracción del moldeo es de 1,5 a 3,6. El punto de fusión es de aproximadamente 120-140 ℃ y la temperatura de descomposición es superior a 270 ℃. El PE tiene una excelente resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico (especialmente aislamiento de alta frecuencia), que puede mejorarse mediante modificaciones como cloración, irradiación y fibra de vidrio. El polietileno de alta densidad tiene un alto punto de fusión, alta rigidez, alta dureza y resistencia, baja absorción de agua, buenas propiedades eléctricas y resistencia a la radiación; el polietileno de baja densidad tiene buena flexibilidad, alargamiento, resistencia al impacto y permeabilidad.

El PVC (cloruro de polivinilo) generalmente tiene siete grados (SG1-SG7) según la dureza y el rendimiento del material, y la densidad es de aproximadamente 1,4 g/cm. En términos generales, los productos por debajo de SG4 son productos blandos y requieren una gran cantidad de plastificante durante el moldeo. Se utilizan principalmente para fabricar cuero artificial, aislamiento de alambres y cables, sellos, etc. SG5 y superiores son productos duros, utilizados principalmente para fabricar diversas tuberías, como tuberías y accesorios de drenaje, eléctricos, de correos y telecomunicaciones, diversas placas, láminas, perfiles, etc. La tasa de contracción del moldeo del PVC es de 0,6 a 1,5. Tiene buenas propiedades mecánicas, excelentes propiedades eléctricas, propiedades autoextinguibles, resistencia a ácidos y álcalis fuertes, buena estabilidad química y bajo precio. Es un plástico de uso general con una amplia gama de usos.

El ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) es un * * * polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno con una densidad de 1,05 g/cm3. Es una resina opaca granular o en forma de cuentas de color amarillo claro, inodoro, de baja absorción de agua, con buenas propiedades físicas y mecánicas integrales, como excelentes propiedades eléctricas, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, resistencia química y brillo superficial, y es fácil de procesar. . formando. Las desventajas son la resistencia a la intemperie, la mala resistencia al calor y la inflamabilidad. Sus propiedades están controladas por las proporciones de los tres ingredientes y la estructura química y forma física de cada ingrediente. Las características del componente de acrilonitrilo en el ABS son la resistencia al calor, la resistencia química, la rigidez y la resistencia a la tracción, el butadieno es la resistencia al impacto y el estireno es la fluidez de procesamiento y el brillo. La combinación y las ventajas complementarias de estos tres componentes confieren a la resina ABS excelentes propiedades integrales. El ABS tiene buena rigidez, alta resistencia al impacto, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas, excelente resistencia química, resistencia mecánica y propiedades eléctricas. Es fácil de procesar, tiene buena estabilidad dimensional y brillo superficial, es fácil de pintar y colorear, y también puede. Se puede utilizar para pulverización de metales, galvanoplastia y procesamiento secundario, como soldadura y unión. El ABS es un plástico de ingeniería termoplástico de uso general desarrollado en la década de 1940. En términos generales, los automóviles, los electrodomésticos y los aparatos electrónicos son las tres principales áreas de aplicación de la resina ABS. La resina ABS es la tercera resina automotriz más grande después del poliuretano y el polipropileno. La resina ABS se puede utilizar en carcasas interiores de automóviles, volantes, tuberías de aceite, manijas y botones, etc. El exterior del coche incluye la parrilla del radiador delantero y las carcasas de las luces. Además, debido a que la resina ABS tiene buena resistencia al calor, en los últimos años se han desarrollado algunas aplicaciones nuevas, como boquillas, cajas de almacenamiento, paneles de instrumentos, etc. En comparación con el PP, la resina ABS tiene las ventajas de resistencia al impacto, aislamiento acústico, resistencia al rayado, mejor resistencia al calor y una apariencia más hermosa, especialmente en áreas con requisitos estrictos de resistencia al impacto lateral y temperatura de funcionamiento... .>; p>

Pregunta 6: ¿Qué significan los zapatos de cuero moldeados por inyección? Clasificación general de los zapatos: Hay dos categorías: moldeado por inyección y con velcro.

El moldeo por inyección es también zapato fabricado a máquina. Después de unir la parte superior a la horma de aluminio, generalmente se usa una máquina giratoria para inyectar directamente PVC, TPR y otros materiales para formar la suela de una sola vez. Ahora también existe el moldeo por inyección de PU (nombre químico poliuretano) (la máquina y el molde son diferentes del moldeo por inyección normal). Ventajas: debido a que se fabrica a máquina, la producción es grande y el precio es bajo. Desventajas: Si hay muchos estilos, será problemático cambiar el molde y los zapatos no son fáciles de moldear. Los zapatos pegados en frío tienen una mano de obra exquisita y generalmente son adecuados para pedidos con un solo estilo.

El bonding en frío es lo que solemos llamar zapatos hechos a mano, y aquellos famosos zapatos de Italia y España pertenecen a esta categoría. Generalmente, se requiere el procesamiento de la línea de ensamblaje de unión en frío (excepto en los talleres familiares). Las suelas unidas en frío generalmente las proporcionan fábricas que se especializan en la fabricación de suelas. Si no tienen molde para la suela, necesitan hacer un molde aparte. Generalmente, las fábricas de suelas de zapatos abren moldes para más de 1.000 pares de forma gratuita. El método consiste en utilizar una horma de plástico para formar la parte superior y pegarla a la suela. Ventajas: Mano de obra fina, zapatos más bonitos. Desventajas: pequeña producción diaria y alto precio, generalmente adecuado para que las fábricas de tamaño mediano o superior formen escala.

Cómo distinguir: La característica más obvia que distingue los zapatos pegados en frío y los moldeados por inyección es la suela. Los zapatos moldeados por inyección tienen una línea en el talón o borde donde el zapato sale del molde. La suela pegajosa está fría en el lado donde se unen la parte superior y la suela, por lo que no se puede ver.

Pregunta 7: ¿Qué significa el proceso de moldeo por inyección integrado? ¿No sabes lo que significa ver la carcasa del Meizu Note? ¿Es una caja de plástico? Otros teléfonos de mil yuanes están pintados en la parte posterior de la carcasa, que se desvanecerá; el color de la cubierta posterior del Meizu Note es el color del material en sí y se siente realmente bien en la mano.

Pregunta 8: ¿Qué significa "piezas de cerveza" en las industrias del plástico, el plástico y el moldeo por inyección? En la industria del moldeo por inyección, la máquina de moldeo por inyección se denomina máquina troqueladora y los productos moldeados por inyección se denominan piezas de cerveza. Nunca había oído hablar de él, así que probablemente lo escribí mal.

Pregunta 9: ¿Qué significa moldeo por inyección tridimensional? "Dimensión" proviene del japonés y significa "dimensión". Por ejemplo, "tridimensional" significa tres dimensiones y "bidimensional" significa dos dimensiones. A medida que la animación japonesa se hizo popular en China, también se extendió el término "Emperador Yuan". La llamada "dimensión" en las obras japonesas de ACG suele referirse al mundo de fantasía en la obra y a la integración de sus diversos elementos. Por ejemplo, un mundo con reglas y orden completamente diferentes al mundo existente del lector. Por ejemplo, el mundo donde existe la magia o el gundam a menudo se llama "mundo de otra dimensión", o simplemente "otra dimensión". Además, los personajes virtuales tradicionalmente representados por los medios impresos, como los personajes de cómics o animaciones, a menudo se denominan "personajes bidimensionales" debido a su naturaleza bidimensional para distinguirlos de los personajes reales (tridimensionales). Los personajes creados con imágenes tridimensionales de computadora se denominan "personajes de 2,5 dimensiones" porque están en un mundo virtual y tienen un concepto tridimensional. Las muñecas tridimensionales y otras cosas deberían ser personajes tridimensionales según la definición original, pero debido a que generalmente se basan en personajes bidimensionales o enfatizan su virtualidad, a veces se les llama "personajes de 2,5 dimensiones". Con base en la etimología anterior, aquellos que solo están interesados ​​en los personajes virtuales que aparecen en ACG y no tienen ningún interés en el sexo opuesto en la realidad se llaman en broma "personas que viven en el mundo bidimensional", y aquellos en casos graves se llaman en broma "personas que viven en el mundo bidimensional". llamado bidimensional. En resumen, un elemento puede verse como una línea, dos elementos pueden verse como una superficie y tres elementos pueden verse como un espacio tridimensional. Así como las hormigas viven en un espacio bidimensional, nunca pueden sentir el espacio tridimensional. Puede haber cuatro dimensiones más allá de la percepción humana.

Pregunta 10: ¿Qué es el moldeo por inyección? La cuestión es compleja. En pocas palabras, coloque un molde de acero en la máquina de moldeo por inyección, coloque las materias primas plásticas horneadas en el barril y luego aumente la temperatura del molde para ajustar la presión de inyección, la distancia, etc. e inyectar materias primas plásticas en moldes para producir productos plásticos.