Ya sea en la escuela o en la sociedad, todo el mundo tiene artículos escritos y usted debe estar familiarizado con varios documentos. La tesis es un medio para estudiar ciertas cuestiones académicas. ¿Qué papeles has visto? El siguiente es mi artículo sobre métodos de protección y corrosión de metales solo como referencia. Bienvenido a leer.
Este artículo describe brevemente los tipos y factores que influyen en la corrosión del metal, y analiza en detalle los métodos y la necesidad de protección contra la corrosión. Al mismo tiempo, se señalan algunos recubrimientos químicos de uso común y se explican brevemente sus principios y funciones. Además, también queda demostrado que el método de protección contra la corrosión de los metales no es único, sino diversificado. Finalmente, se hacen recomendaciones en el campo de la protección para minimizar las consecuencias adversas de la corrosión de los metales.
Palabras clave: corrosión del metal; factores; modo de protección
En los campos de la industria química, la industria petroquímica, la energía atómica y otros campos, la corrosión de los materiales no solo causará enormes pérdidas a la sociedad, pero también conducen a una gran cantidad de sustancias nocivas. Incluso pueden filtrarse materiales radiactivos, lo que causa daños irreparables al medio ambiente y, por tanto, supone una amenaza para la salud de las personas. Algunas sustancias no desaparecerán en poco tiempo y plantean amenazas a largo plazo para el medio ambiente y las personas. Al mismo tiempo, los accidentes catastróficos causados por la corrosión del metal pondrán en peligro la vida y la propiedad de las personas, como la fragilización por hidrógeno, la fractura por corrosión bajo tensión, etc., que generalmente provocan accidentes importantes como explosiones e incendios, provocando enormes pérdidas en la vida y la propiedad de las personas.
1. Categorías de corrosión del metal
La corrosión del metal es causada principalmente por daños y deterioro bajo la influencia ambiental. Según el proceso de corrosión, incluye principalmente corrosión química y corrosión electroquímica, según el estado del daño por corrosión del metal y la disposición de la zona de corrosión, incluye principalmente corrosión integral y corrosión local; además, se divide según la corrosión; situación. El enfoque incluye la corrosión a alta temperatura y la corrosión a temperatura normal, la corrosión seca y la corrosión húmeda, etc.
2. Factores que afectan la corrosión del metal
①La humedad relativa del aire y la humedad relativa crítica de la corrosión del metal. Siempre hay suficiente oxígeno en el aire y la velocidad de las reacciones de corrosión se basa principalmente en la producción de humedad. Si se alcanza o supera una determinada humedad relativa, la corrosión aparecerá y empeorará a un ritmo más rápido. En términos generales, la humedad relativa crítica del acero se sitúa en torno al 75%.
②El impacto de los contaminantes en el aire. Generalmente podemos ver SO2, CO2, Cl-, polvo, etc., la mayoría de los cuales son gases ácidos.
③Temperatura. La temperatura ambiente y su patrón cambiante afectan la condensación del agua y la velocidad de reacción de corrosión electroquímica en la superficie del metal.
4 Ácido, álcali, sal. La atención se centra en afectar la concentración de electrolitos y la concentración de H+ de la película de agua, acelerando así la velocidad de corrosión.
3. Métodos de protección
Existen varios métodos de protección contra la corrosión del metal, centrándose en la naturaleza del metal, aislando el metal protegido del medio corrosivo o manipulando la superficie del mismo. Metal para cambiar las condiciones corrosivas y la protección electroquímica.
3.1 Mejora las propiedades de los metales.
Según los diferentes usos, se utilizan diferentes materiales para formar aleaciones resistentes a la corrosión, o se añaden elementos de aleación al metal para mejorar su resistencia a la corrosión, lo que puede prevenir o reducir la velocidad de la corrosión del metal. Por ejemplo, agregar níquel al acero para fabricar acero inoxidable puede mejorar la resistencia a la corrosión.
3.2 Formar una capa protectora
Establecer varias capas protectoras sobre la superficie metálica para aislar el objeto protegido del medio corrosivo es la mejor manera de prevenir la corrosión del metal.
3.2.1 Tratamiento de fosfatación de metales
Después de eliminar el aceite y el óxido, los productos de acero se sumergen en una solución de fosfato de cierta composición para formar una capa de fosfato insoluble en agua sobre el metal. La superficie de la película de fosfatación se llama operación de fosfatación. La película de fosfatación es de color gris oscuro a gris oscuro y su espesor suele estar entre 5 y 20 μm, por lo que tiene una fuerte resistencia a la corrosión en el aire.
3.2.2 Tratamiento de oxidación de metales
Fundir el producto de acero en la solución mixta de NaOH y calentarlo para formar una película de óxido azul con un espesor de 0,5 a 1,5 micras en su superficie ( Principalmente Fe3O4), logrando así el propósito de anticorrosión del acero. Este proceso se llama azulado. Esta película de óxido tiene una gran elasticidad y lubricidad y no tendrá ningún impacto negativo en la precisión de las piezas. Por lo tanto, los instrumentos de precisión y los componentes ópticos suelen optar por esta operación.
Recubrimiento no metálico
El recubrimiento no metálico también se puede aplicar a la superficie metálica aplicando pintura, pintura en aerosol, asfalto y otros no metales para producir una capa protectora para lograr El propósito de la anticorrosión. Como casco, carro, cucharón, etc. Suele estar pintado y, a menudo, se pinta la superficie del vehículo.
Capa protectora de metal
Es una capa protectora producida al recubrir la superficie del objeto protegido con un metal o aleación altamente resistente a la corrosión. El recubrimiento se puede producir no sólo mediante galvanoplastia y revestimiento químico, sino también mediante revestimiento por inmersión en caliente, revestimiento de penetración y revestimiento al vacío.
3.3 Mejorar las condiciones de corrosión
Mejorar las condiciones es necesario para reducir y evitar la corrosión. Por ejemplo, podemos optar por mezclar sustancias que puedan reducir la velocidad de corrosión, es decir, amortiguadores, en el medio corrosivo para reducir y evitar la corrosión. Un amortiguador es una sustancia química. Si se mezcla adecuadamente con medios corrosivos, la velocidad de corrosión del metal se puede reducir considerablemente. Debido a que la cantidad de amortiguador es pequeña, es conveniente y económico, y también es un método anticorrosión importante.
3.4 Método de Protección Electroquímica
Este método se basa en el principio de la electroquímica y opera sobre equipos metálicos, convirtiéndolos en el cátodo de la batería corrosiva, previniendo o ralentizando la corrosión del metal. un método.
Protección del Cátodo
Además, el metal está protegido por una fuente de alimentación externa. Conecte el objeto a proteger al electrodo negativo y conviértalo en un cátodo para evitar la corrosión. Al mismo tiempo, se seleccionan algunos bloques de hierro y se conectan al ánodo, de modo que se conviertan en ánodo y se corroan, lo que significa que se sacrifica el ánodo. Este método se utiliza principalmente en algunos tanques o tuberías de almacenamiento de ácido, tuberías de agua subterránea y oleoductos en plantas químicas.
4. Conclusión
No importa en qué ámbito de la sociedad, la corrosión del metal es de gran importancia y tendrá graves impactos en el medio ambiente, la economía y la seguridad. Se deben tomar medidas anticorrosión para los depósitos de petróleo, oleoductos, equipos de producción petroquímica a gran escala y otras instalaciones petroquímicas de nueva construcción. Sin embargo, los métodos anticorrosión son diversos y sus factores de formación también son diversos. Este es un gran desafío para todo el personal en el campo y merece sus correspondientes esfuerzos.
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