El concepto y la historia de los productos de lavandería.

Al lavar la suciedad de la superficie de los objetos, se puede cambiar la actividad superficial del agua y mejorar el efecto de descontaminación. Incluye detergentes y jabones sintéticos, a veces denominados colectivamente detergentes. La gama de eliminación de manchas es muy amplia. La descontaminación en la vida diaria se refiere principalmente a la descontaminación de la ropa, que es la función más importante de los productos de lavado. El lavado diario de utensilios, vajillas, frutas y verduras también es descontaminación, pero habitualmente se le llama limpieza, y los productos de lavado utilizados se denominan agentes de limpieza.

Según los registros de la "Historia Natural" de Plinio el Viejo, en el año 600 a.C., los fenicios elaboraban un jabón primitivo a partir de sebo y ceniza de madera, que se utilizó para el cuidado y tratamiento de la piel hasta el año 2 d.C. descubrió en el siglo XIX que tiene importantes funciones de lavado. En 1791, N. Nicolas Leblanc utilizó salmuera para producir carbonato de sodio y cal para caustificar el carbonato de sodio para producir soda cáustica. Desde entonces, el jabón ha pasado de la producción manual a la producción industrial. A finales de 1919 se adoptó el método de cocción directa al vapor y la producción de jabón entró en una importante etapa de desarrollo.

Durante la Primera Guerra Mundial, debido a la escasez de aceites animales y vegetales, Alemania desarrolló por primera vez un detergente sintético cuyo ingrediente principal era el alquilnaftalenosulfonato de cadena corta, que estaba compuesto de propanol o butanol y naftaleno. se combina y luego se sulfona, denominados colectivamente Nekal.

A finales de la década de 1920, los alcoholes grasos de cadena larga fueron sulfatados y neutralizados en sulfato sódico de alcohol graso. En aquella época sólo se añadía algo de sulfato de sodio y se vendía como detergente sintético. A principios de la década de 1960, con el desarrollo de la industria petroquímica, los Estados Unidos produjeron alquilarilsulfonatos de cadena larga, en los que el grupo arilo estaba hecho de benceno y el grupo alquilo estaba hecho de una fracción de queroseno. Este alquilarilsulfonato se vende directamente como detergente o con algo de sulfato de sodio añadido. Después de la Segunda Guerra Mundial, el tetrapropileno se polimerizó a partir de propileno. En lugar de una fracción de queroseno, se combina con benceno para formar alquilbenceno, que luego se sulfona y neutraliza para formar alquilbencenosulfonato de sodio. Debido a su bajo precio y buen rendimiento, se desarrolló rápidamente y ocupó una posición dominante hasta principios de los años 1960. En aquella época, la mayoría de los detergentes sintéticos del mundo se elaboraban a partir de este tensioactivo. En la década de 1960, debido a las cadenas ramificadas en la estructura química del tetrapropileno, no era fácilmente biodegradable, lo que provocaba contaminación ambiental. Por lo tanto, los alquilbencenos lineales reemplazaron gradualmente a los tetrapropilenalquilbencenos.

Con el desarrollo de la industria química, se utilizan excelentes tensioactivos como el alquilbencenosulfonato de sodio como ingredientes básicos, y también se utilizan otros tensioactivos y diversos auxiliares para mejorar el efecto de limpieza. Durante la Segunda Guerra Mundial, Alemania comenzó a utilizar carboximetilcelulosa como aditivo en detergentes sintéticos para eliminar el problema de la redeposición del suelo. Al final de la Segunda Guerra Mundial, se utilizaban sustancias alcalinas como carbonatos, silicatos y fosfatos como aditivos en los detergentes sintéticos. El uso de polifosfatos es un paso importante en el desarrollo de la industria de los detergentes sintéticos. Inicialmente se utilizó pirofosfato tetrasódico y posteriormente tripolifosfato sódico para conseguir buenos resultados de limpieza. Pero a finales de la década de 1960, se utilizaba una gran cantidad de tripolifosfato de sodio en detergentes sintéticos, que se vertían en las alcantarillas después de su uso, contaminando las fuentes de agua de los ríos y provocando un problema de "exceso de nutrientes". Algunos países han prohibido o restringido su uso y lo han reemplazado con zeolitas y otras alternativas.

Desde la década de 1950, el jabón ha implementado un proceso de producción continuo y la calidad del producto ha mejorado enormemente, pero no ha habido avances en el rendimiento y la aplicación. Aunque la producción ha aumentado ligeramente, su proporción en los productos de lavandería ha seguido una tendencia a la baja. La proporción del jabón era de aproximadamente 63 en 1960, había caído a 29 en 1982 y comenzó a recuperarse en los años 1980. En 1987, la producción mundial superó los 8 millones de toneladas.

China estableció la Pancreas Company en Tianjin en 1903. En 1907, se estableció la fábrica de jabón Maoyu en Shanghai, que fueron las dos primeras fábricas de jabón en China. Desde entonces, se han establecido algunas fábricas de jabón en Nanjing, Hangzhou, Chongqing, Shenyang, Dalian, Wuhan y otras ciudades, y también se han establecido talleres de jabón hecho a mano en algunas zonas. Hasta 1949, la industria de detergentes de China sólo contaba con la industria del jabón, y la mayoría de ellos eran talleres hechos a mano con equipos de pequeña escala y deficientes. Sólo en unas pocas ciudades grandes, como Shanghai y Tianjin, hay algunas fábricas de maquinaria un poco más grandes. En 1949, la producción de jabón era sólo de 30.000 toneladas. En 1959, la producción de jabón alcanzó las 415.000 toneladas. Ese mismo año se inició la producción de detergentes sintéticos, con una producción de 5.700 toneladas. Desde la década de 1960, con el desarrollo de los detergentes sintéticos, se ha desarrollado gradualmente la producción de materias primas como el alquilbenceno y el tripolifosfato de sodio.

En 1961, se desarrolló la cera de parafina para producir ácidos grasos sintéticos para jabón. Después de 1978, la producción de productos detergentes se desarrolló rápidamente y la variedad de colores aumentó gradualmente. Por ejemplo, se han desarrollado muchas variedades de detergentes en polvo, como compuestos, adición de enzimas, esterilización y desinfección, adición de color y fragancia, concentración, etc., entre los detergentes líquidos, se han desarrollado varios detergentes especiales, como el lavado de vajillas y frutas; y hortalizas, etc. Baños, estufas, mamparas, vidrios, esmaltes, alfombras y champús. También hemos desarrollado productos para el cuidado de la piel, jabones y geles de ducha con determinados efectos curativos, y productos aptos para personas mayores, mujeres y niños. Los campos de aplicación de los detergentes industriales están en constante expansión y diversos tensioactivos y detergentes industriales producidos se han utilizado en maquinaria, metalurgia, petróleo, fibras químicas, textiles, impresión y teñido, cuero, fabricación de papel y otros campos. En 1985, la producción total de productos detergentes alcanzó los 2 millones de toneladas, incluidas 996.000 toneladas de jabón y 10,04 millones de toneladas de detergentes sintéticos. Hasta ahora, la industria de detergentes de mi país ha formado un sistema industrial de detergentes de cierta escala, que se basa principalmente en jabón y detergentes sintéticos, incluidas las principales materias primas y materiales auxiliares.

Mecanismo de descontaminación: la suciedad de la ropa suele ser una mezcla de líquido y sólido. Se absorbe en la superficie de las fibras de la ropa o penetra entre los tejidos de las fibras mediante efectos físicos, químicos o incluso mecánicos. la apariencia de la ropa, pero también dañará la tela de la ropa y acortará su vida útil. El proceso de descontaminación de los productos de lavado se puede expresar simplemente como:

Detergente para suciedad de telas → Detergente para suciedad de telas

(Ropa sucia)(Líquido para lavar sucio)

El El mecanismo del proceso de descontaminación es relativamente complejo y generalmente incluye los siguientes efectos físicos y químicos:

(1) Humectación: dado que el surfactante en el líquido de lavado puede reducir la tensión superficial del agua, aumenta la humectación del La capacidad de humectación permite que el líquido de lavado penetre completamente en las fibras y las moléculas tensioactivas pueden generar afinidad con la suciedad de la tela que se está lavando, separando así la suciedad de la tela.

②Adsorción: Existe una interfaz entre el agua y el tejido que se está lavando, y entre el agua y la suciedad. Después de que la tela y la suciedad absorben los ingredientes activos del líquido de lavado, cambian la energía de la interfaz y la atracción electrostática de la tela hacia la suciedad, lo que hace que la suciedad quede suspendida o emulsionada en el agua.

③Solubilización: la suciedad se intercala entre las capas micelares del líquido de lavado, lo que produce la solubilización.

(4) Acción mecánica: cuando la suciedad y la tela absorben el tensioactivo, bajo la acción del fregado manual o la agitación mecánica, la suciedad se separa de la tela y se dispersa en la solución. La suciedad se puede eliminar mediante repetición. enjuague.

Tendencia: La producción anual de productos detergentes en el mundo superó los 30 millones de toneladas en los años 1980. Después del rápido desarrollo de la industria de los detergentes sintéticos en los años 1960 y 1970, la velocidad de desarrollo comenzó a disminuir en los años 1980. década de 1980, pero la velocidad de desarrollo de los países de todo el mundo es diferente. El consumo de productos de lavado en los países desarrollados ha alcanzado un nivel elevado y el desarrollo ha tendido a ser estable. Los países de Asia y África se desarrollarán rápidamente a medida que mejoren los niveles de vida. Entre los productos para el lavado de ropa, los detergentes sintéticos se están desarrollando más rápidamente que el jabón. Sin embargo, el desarrollo de detergentes sintéticos también está limitado por la protección del medio ambiente, el equilibrio ecológico, los cambios en la estructura de los tejidos y la conservación de energía. Los detergentes sintéticos tienden a ser seguros y biodegradables en la selección y proporción de tensioactivos y aditivos. En términos de estructura del producto, se está desarrollando hacia la facilidad de uso y la multifunción. Debido al alto consumo de energía, la gran inversión y el alto costo de producción, el moldeo por aspersión de detergente en polvo en torre pasará gradualmente al moldeo sin torre, especialmente el moldeo por aglomeración.