Generalmente existen tres tipos de lodos en las depuradoras de aguas residuales: lodos físico-químicos, lodos biológico-químicos y lodos mixtos físico-químico-bioquímicos.
Los diversos lodos tienen diferentes adaptaciones a los deshidratadores. Actualmente, los modelos más utilizados de deshidratadores de lodos domésticos son: tipo centrífugo, tipo cinta filtrante, tipo anillo espiral y tipo placa y marco. Para la deshidratación de lodos sedimentados, la operación de selección y dosificación del floculante es muy crítica. Si el efecto de floculación es bueno, la deshidratación de lodos será relativamente suave. La siguiente es una breve introducción al uso real de los tres modelos a elegir:
Tipo centrífugo: los tres tipos de lodos se pueden adaptar, pero el alto consumo de energía y la alta velocidad de rotación provocan un ruido fuerte. Tipo de correa de filtro: adaptable a lodos físicos y químicos, el contenido de humedad de la torta de filtración es bajo y tiene poca adaptabilidad a lodos mixtos y lodos bioquímicos. Hay mucho lodo de retorno, gran consumo de agua de retrolavado, alto consumo de energía y complicado. mantenimiento. Tipo de anillo en espiral: el deshidratador de primera generación representado por el prototipo japonés se ha popularizado y utilizado en China durante 3 o 4 años. La desventaja es que el rendimiento es bajo.
Principio técnico: Nueva tecnología de separación: La combinación orgánica de presión en espiral y anillos dinámicos y estáticos forma una nueva tecnología de separación que integra concentración y deshidratación, añadiendo un modo de deshidratación avanzado al campo del tratamiento de aguas residuales respetuoso con el medio ambiente en mi país elige. Ahorro de energía y ahorro de agua: debido a la energía dinámica escalonada continua de los anillos dinámicos y estáticos, se logra el efecto de autolimpieza en el cilindro, de modo que el espacio del filtro no se bloquea fácilmente. Reemplaza el lavado a alta presión del. generación más antigua de tela filtrante y placas filtrantes de correa, lo que ahorra mucho agua industrial (ahorro de agua con una sola máquina 13.000 toneladas/año). El eje del tornillo principal opera a baja velocidad (3-5 rpm), lo que reduce el desgaste mecánico del equipo y extiende la vida útil del equipo. El consumo de energía de la máquina principal es ≦1,1 kw/h y el ahorro de energía de una sola máquina es de hasta 50 000 kWh/año. Duplica la capacidad de procesamiento: La capacidad de procesamiento del deshidratador de segunda generación es el doble que la del deshidratador de primera generación. Una unidad 303 puede manejar la cantidad de lodo producido por 10.000 toneladas de aguas residuales (120-150 toneladas) y puede diseñarse con un proceso para la deshidratación profunda de lodo al 50-40%. Un solo conjunto de procesos puede manejar entre 10.000 y 30.000 toneladas. de la cantidad de tratamiento de aguas residuales. Primero en el ámbito doméstico: la placa reguladora de presión adopta un ajuste automático elástico, que equilibra naturalmente la presión interna del lodo en la sección de deshidratación y garantiza de manera más efectiva la vida útil de las palas anulares dinámicas y estáticas. Ecológico y respetuoso con el medio ambiente: toda la máquina funciona de forma sellada y se puede observar directamente. La carcasa es fácil de desmontar y montar, sin fugas de aguas residuales ni contaminación secundaria. El ruido es ≤45 decibeles, lo que hace que la sala de máquinas de lodos. un hermoso entorno y una producción civilizada. No hay componentes que obstruyan, como los orificios de la tela filtrante, en la máquina deshidratadora de lodos tipo anillo: la operación es segura y simple, y puede operarse de acuerdo con el período de funcionamiento del cliente. Combinado con el sistema de control automático, el programa se puede configurar para lograr un funcionamiento automático sin supervisión (debe tener una cantidad considerable de lodo).
Principio de funcionamiento:
1. Deshidratador de lodos de placa y marco: en estado cerrado, la placa y el marco exprimen el lodo impulsado por una bomba de alta presión, de modo que el lodo es El agua del lodo se descarga a través de la tela filtrante para lograr el propósito de deshidratación.
2. Deshidratador de lodos tipo correa: la capa de lodo es transportada por dos correas filtrantes tensadas hacia arriba y hacia abajo, y pasa a través de una serie de cilindros de rodillos dispuestos regularmente en forma de S, dependiendo de la fuerza de la propia correa del filtro. La tensión crea fuerzas de compresión y corte en la capa de lodo, exprimiendo el agua capilar en la capa de lodo, logrando así la deshidratación del lodo.
3. Deshidratador de lodos centrífugo: consta de un transportador y un transportador de tornillo con un eje giratorio hueco. El lodo se envía al tambor giratorio a través del eje giratorio hueco bajo la fuerza centrífuga generada por alta. velocidad de rotación, el lodo se tira a la cavidad del tambor. Debido a la diferente gravedad específica, se produce una separación sólido-líquido. Impulsado por el transportador de tornillo, el lodo se transporta al extremo cónico del tambor y se descarga continuamente desde la salida; el líquido en la capa del anillo líquido se "desborda" continuamente desde el vertedero hacia el exterior del tambor y se descarga por gravedad.
4. Deshidratadora de lodos apilados: El cuerpo del filtro está formado por un anillo fijo y un anillo móvil apilados uno encima del otro, recorriéndolos un eje en espiral. La deshidratación completa se logra mediante la concentración por gravedad y la presión interna formada por la placa de contrapresión durante el proceso de avance. El filtrado se descarga desde el espacio del filtro formado por el anillo fijo y el anillo móvil, y la torta de lodo se descarga desde el extremo. la parte de deshidratación.
Proceso de trabajo:
1. El lodo en el tanque de lodo se transporta al tanque dosificador a través de la bomba de transferencia de lodo y la cantidad de lodo se ajusta ajustando el nivel de líquido. tubo en el tanque de medición, el exceso de lodo fluye de regreso al tanque de lodo a través del tubo de retorno.
2. El lodo y el floculante se mezclan completamente en el tanque de mezcla de floculación a través de un mezclador para formar flores de alumbre. El diámetro ideal de la flor de alumbre es de aproximadamente 5 mm.
3. La flor de alumbre se concentra por gravedad en la parte de concentración y se descarga una gran cantidad de filtrado por la ranura del filtro en la parte de concentración.
4. El lodo concentrado continúa empujando hacia adelante a lo largo de la dirección de rotación del eje espiral y se deshidrata completamente bajo la presión interna formada por la placa de contrapresión.
5. La torta de lodo deshidratada se descarga desde el espacio formado por la placa de contrapresión y el cuerpo en espiral. La capacidad de tratamiento de lodos y el contenido de humedad de la torta de lodo se pueden ajustar ajustando la velocidad de rotación del eje del tornillo y el espacio de la placa de contrapresión.
Selección:
Las aguas residuales producirán una gran cantidad de lodo después del tratamiento de sedimentación. Incluso después de la concentración y digestión, el contenido de humedad sigue siendo tan alto como 96, lo cual es muy grande y difícil. para absorber y eliminar debe someterse a un tratamiento de deshidratación para aumentar el contenido sólido de la torta de lodo para reducir el área ocupada por la acumulación de lodos.
Generalmente las depuradoras de aguas residuales de tamaño grande y mediano utilizan la deshidratación mecánica. Existen muchos tipos de deshidratadores. Según el principio de deshidratación, se pueden dividir en tres categorías: deshidratación por filtración al vacío, deshidratación por filtro prensa y deshidratación centrífuga. Este artículo analiza los principios de funcionamiento de los filtros prensa (incluidos los filtros prensa de correa y los filtros prensa de placa y marco) y los deshidratadores centrífugos que se utilizan a menudo en plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas, las cuestiones que deben considerarse al seleccionar el equipo y los costos de mantenimiento y operación. Haz una introducción.
1. El filtro prensa de correa se ve menos afectado por las fluctuaciones de la carga de lodos. También tiene las características de bajo contenido de humedad de lodos, funcionamiento estable y bajo consumo inicial, gestión y control relativamente simples y bajos requisitos de calidad. personal operativo. Al mismo tiempo, dado que el deshidratador de filtro prensa de correa ingresó al país antes, un número considerable de fabricantes pueden producir este equipo. Al tomar decisiones sobre la construcción de proyectos de tratamiento de aguas residuales, se puede seleccionar un filtro prensa de correa para reducir la inversión del proyecto. En la actualidad, la mayoría de las plantas de tratamiento de aguas residuales recientemente construidas en China utilizan deshidratadores de filtro prensa de correa. Por ejemplo, los cinco deshidratadores en la primera fase de la planta de tratamiento de aguas residuales de Beijing Gaobeidian son todos deshidratadores de filtro prensa de correa. puesto en funcionamiento El estado era bueno, por lo que este modelo aún se seleccionó durante la selección de equipos de la segunda fase.
2. En comparación con otros tipos de deshidratadores, generalmente los filtros prensa de placa y marco tienen el mayor contenido de sólidos en torta de lodo, que puede llegar a 35. Considerando el factor de reducción del área ocupada por la acumulación de lodos, la placa y filtro prensa de marco Un filtro prensa debería ser la opción preferida. Cómo se mueve la placa filtrante. Los requisitos se pueden completar de forma automática o semiautomática a través de un dispositivo hidráulico-neumático, que es incómodo de operar, y un dispositivo de oscilación de la tela filtrante para hacer que la torta de filtración se caiga fácilmente. En comparación con otros tipos de deshidratadores, la mayor desventaja del filtro prensa de placa y marco es que ocupa un área mayor. Tomemos como ejemplos el filtro prensa de correa utilizado en la primera fase del proyecto de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Gaobeidian en Beijing y el filtro prensa de placa y marco utilizado en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industrial de Anshan: la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Gaobeidian trata un volumen de aguas residuales de 500.000 t/d de lodo. La producción es de 1852,5 m3/d y la materia seca es de 92,63 t/d. Se utilizan cinco filtros prensa de correa alemanes KLEIN-KS30. El área básica de cada filtro prensa es de solo 2750 * 3500 mm. La planta de aguas residuales de Anshan trata 22 t/d. d de agua y 275t/d de materia seca. Se utilizan seis filtros prensa de placa y marco. La base de cada filtro prensa cubre un área de 2400*12000 mm al mismo tiempo, ya que el filtro prensa de placa y marco es intermitente. La operación tiene baja eficiencia, mal ambiente en el quirófano y contaminación secundaria. Rara vez se utiliza en grandes plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas.