¿Proceso de ajuste y depuración de la máquina de moldeo por inyección?

El proceso de ajuste de la máquina de moldeo por inyección generalmente se divide en tres pasos:

1. Confirmar y preparar los parámetros antes de configurarlos

⑴ Confirmar que el material está seco, si la temperatura del molde y la temperatura del cilindro calefactor están configuradas correctamente y alcanzan un estado procesable.

⑵ Comprobar los movimientos de apertura y cierre del molde y de expulsión y ajustes de distancia.

⑶La presión de inyección (P1) se establece en el 60% del valor máximo.

⑷Mantener la presión (PH) fijada al 30% del valor máximo.

⑸La velocidad de inyección (V1) se fija al 40% del valor máximo.

⑹La velocidad del tornillo (VS) se establece en aproximadamente 60 RPM.

⑺La contrapresión (PB) se establece en aproximadamente 10 kg/cm2.

⑻El retiro suelto se establece en 3 mm.

⑼La posición del interruptor de mantenimiento de presión se establece en el 30% del diámetro del tornillo. Por ejemplo, para un tornillo de φ100 mm, ajústelo a 30 mm.

⑽La carrera de medición está configurada para ser ligeramente más corta que el valor calculado.

⑾El tiempo total de inyección es ligeramente más corto y el tiempo de enfriamiento es ligeramente más largo.

2. Corrección de parámetros de operación manual

⑴Bloquear el molde (confirmar el aumento de alta presión) y avanzar el asiento de inyección.

⑵ Inyecte manualmente hasta que el tornillo se detenga por completo, y preste atención a la posición de tope.

⑶El tornillo gira hacia atrás para alimentar.

⑷Después de enfriar, abra el molde y saque el producto moldeado.

⑸Repita los pasos ⑴~⑷ hasta que el tornillo finalmente se detenga en el 10%~20% del diámetro del tornillo y el producto moldeado no tenga golpes cortos, rebabas, blanqueamiento ni grietas.

3. Corrección de los parámetros de funcionamiento semiautomático

⑴ Corrección de la carrera de medición [punto final de medición] Aumente la presión de inyección al 99%, ajuste temporalmente la presión de mantenimiento a 0 y Establezca el punto final de medición. S0 se ajusta hacia adelante para producir disparos cortos y luego se ajusta hacia atrás para producir rebabas, con su punto medio como la posición seleccionada.

⑵La corrección de la velocidad de inyección devuelve el PH al nivel original, ajusta la velocidad de inyección hacia arriba y hacia abajo, descubre las velocidades individuales donde se producen disparos cortos y rebabas y utiliza el punto medio como la velocidad adecuada [Usted También puede ingresar al siguiente paso en esta etapa. Configuración de parámetros para velocidad de varias velocidades correspondiente a problemas de apariencia].

⑶ Corrección de la presión de sujeción: ajuste la presión de sujeción hacia arriba o hacia abajo para descubrir las presiones individuales donde se producen abolladuras y rebabas en la superficie, y utilice el punto medio como presión de sujeción seleccionada.

⑷La corrección del tiempo de retención [o tiempo de inyección] extiende gradualmente el tiempo de retención hasta que el peso del producto moldeado sea obviamente estable, lo cual es una opción adecuada.

⑸ Corrección del tiempo de enfriamiento: reduzca gradualmente el tiempo de enfriamiento y confirme que se pueden cumplir las siguientes condiciones: 1. El producto moldeado se expulsa, sujeta, recorta y empaqueta sin blanquear, agrietar o deformación. 2. La temperatura del molde puede ser equilibrada y estable. Un algoritmo simple para el tiempo de enfriamiento de productos con un espesor de carne de 4 mm o más:

① Tiempo de enfriamiento teórico = S (1 2S)...... La temperatura del molde es inferior a 60 grados.

② Tiempo de enfriamiento teórico = 1,3S (1 2S)...... El molde está por encima de 60 grados [S representa el espesor máximo del producto moldeado].

 ⑹Corrección de los parámetros de plastificación

①Confirme si es necesario ajustar la contrapresión

②Ajuste la velocidad del tornillo para que el tiempo de dosificación sea ligeramente más corto que el de enfriamiento; tiempo;

③ Confirme si el tiempo de medición es estable e intente ajustar el gradiente de temperatura de la bobina de calentamiento.

④ Compruebe si gotea material de la boquilla, si hay cola de cerdo o molde pegado en el canal de flujo principal, si hay marcas de aire en el producto terminado, etc., y ajuste la temperatura de la boquilla. o aflojando la distancia apropiadamente.

⑺La utilización de mantenimiento de presión de múltiples etapas y tasas de disparo de múltiples etapas

① En términos generales, sin afectar la apariencia, la inyección debe realizarse a alta velocidad, pero al pasar por el La conmutación de la presión de retención y de la compuerta debe realizarse a una velocidad más baja.

② La presión de retención debe reducirse gradualmente para evitar una tensión residual excesiva en el producto moldeado, lo que hace que el producto moldeado se deforme fácilmente.

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