Preguntas de la prueba sobre herramientas de medición de vidrio ordinarias (Prueba A)
Nombre de la unidad, profesor de evaluación del desempeño
1 Complete los espacios en blanco:
1. Líquido en No tiene forma fija cuando está en reposo y siempre tiende a () moverse.
2. En un recipiente, el líquido siempre ocupa por completo el espacio inferior, y su forma está determinada por la forma de ().
3. En la actualidad, existen tres métodos de prueba de competencia en mi país, a saber, el método de medición, el método de comparación de habilidades y ().
4. Los instrumentos de medida se clasifican básicamente según sus materiales de fabricación, y se dividen en instrumentos de medida de vidrio e instrumentos de medida.
5. La medición de volumen consiste en utilizar un dispositivo de medición para medir la cantidad de varios líquidos.
2. Preguntas de opción múltiple:
1. La verificación del método de comparación de habilidades tiene las siguientes características:
(1) Operación simple, verificación rápida y mucho trabajo. eficiencia .
(2) Debido a la precisión de los equipos utilizados, el ambiente debe estar a una temperatura constante y el proceso de operación es complicado.
(3) El valor de capacidad medido por el medidor eléctrico está grabado directamente en la pared del medidor eléctrico, lo cual es obvio e intuitivo.
(4) Los requisitos de las condiciones ambientales no son altos y la temperatura ambiente a temperatura normal es suficiente.
(5) La precisión de la calibración es alta y puede satisfacer las necesidades reales.
Tres. Preguntas y respuestas
1. ¿Qué son la verificación y calibración de capacidad?
2. ¿Qué es el ciclo de verificación? ¿Qué hace?
3. ¿Cuál es la unidad básica de medida de capacidad? ¿Cuál es la unidad utilizada? ¿Cuál es la relación cuantitativa entre ellos?
4. Problemas de cálculo:
1. Calibrar el matraz volumétrico de 100 a una temperatura constante de 21°C. El valor promedio de las dos verificaciones es 99,83(g) y el valor de la tabla es 99,695(g). Calcular el error del valor indicado del matraz aforado para ver si está calificado.
2.1 ¿Cuál es la unidad de volumen de decímetro cúbico en mililitros?
Preguntas del examen sobre herramientas de medición de vidrio ordinarias (Prueba B)
Nombre de la unidad, profesor de evaluación del desempeño
Primero, complete los espacios en blanco:
1. Los instrumentos de medición de vidrio se dividen básicamente en dos categorías: instrumentos de medición estándar e instrumentos de carga de trabajo, y se dividen a su vez en instrumentos de medición de vidrio ordinarios y especiales ().
2. El error del dispositivo de medición se distribuye uniformemente y su valor de calibración depende de que diferentes dispositivos tengan diferentes errores, y diferentes () dispositivos de medición están determinados por diferentes tamaños de error.
3. Las mesas de vidrio comúnmente utilizadas en las mesas de trabajo son mesas de vidrio comúnmente utilizadas en laboratorios como (), (), (), () y ().
4. Para volúmenes pequeños, el error de () utilizado en el valor de medición proviene del líquido residual, es decir, el líquido en la pared interior del dispositivo de medición.
5. El método de medición de las básculas actualmente solo implica verificación y calibración (), lo que requiere mucho trabajo.
2. Preguntas de opción múltiple:
El método de pesaje consiste en medir la capacidad del instrumento pesando la masa. Tiene varias características ()
a. Trabaja Alta eficiencia, menos tiempo usando equipos de medición, más simple, puede calibrar instrumentos de medición con valores de gran capacidad.
b. Debido al uso de equipos de precisión, el ambiente debe estar a una temperatura constante y el proceso de operación es complicado.
c. Debido a la alta precisión de la balanza y las pesas, se puede garantizar la confiabilidad de los resultados de la verificación.
d. El método de pesaje solo se utiliza para la calibración de medidores estándar y medidores de volumen de trabajo, y el error permitido es inferior a 0,005 ml.
e. , por lo que el error de medición es pequeño.
3. Preguntas y respuestas:
1. ¿Cuál es la diferencia entre escala estándar y escala de carga de trabajo?
2. ¿Cuántos métodos existen para verificar la capacidad de las herramientas de medición de vidrio? ¿Cuál es el principio? ¿Cuáles son las posibles causas del error?
3. ¿Cómo leer correctamente el nivel del líquido? ¿Dónde están las lecturas en la superficie de la solución acuosa?
IV.Preguntas de cálculo:
1. Cuando la temperatura ambiente permanece sin cambios (<24,5 ℃), la pipeta de una sola línea se calibra a 1,0 ml y el valor de pesaje promedio de los dos tiempos son 0,9952(g) y el resultado de la tabla es 0,99618(g). ¿Cuál es el error de indicación de esta pipeta?
Las unidades de capacidad de 2,1 litros y 1 decímetro cúbico de agua se convierten a unidades de medida legales.
¿Cuál es la suma de los dos?
⑵¿Existe algún software para la gestión del sistema de gestión de medición? ¿Alguien puede darme una idea?
Existe un software que puede hacer esto. Le sugiero que eche un vistazo al sistema de información de gestión de mediciones del Centro de Gestión Empresarial Guolian de Beijing.
El software es similar a la gestión de instrumentos de medida, pero cubre las funciones de gestión de procesos de medición, gestión de requisitos de medición, análisis y mejora del sistema.
Personalmente creo que el sistema de gestión de mediciones es un método científico de gestión de mediciones. De hecho, este software no es un sistema de gestión de medición basado en la gestión, sino el proceso comercial y los puntos de función central del software diseñados en base a las ideas de gestión del sistema de gestión de medición. El objetivo principal es optimizar los procesos de gestión empresarial, mejorar la eficiencia del trabajo y proporcionar soporte de datos científicos y beneficiosos para la gestión.
El sistema de información de gestión de mediciones producido por el Centro de Gestión Empresarial Guolian de Beijing es profesional. Esta empresa es una empresa de consultoría de sistemas de gestión de metrología que es muy profesional y su software es utilizado por muchas grandes empresas de fabricación. El software abstracto se presenta de la siguiente manera:
El Sistema de información de gestión de mediciones (MMIS) toma los requisitos del sistema de gestión de mediciones ISO10012:2003 como ideología rectora del diseño, toma la gestión de equipos de medición como la aplicación básica central y toma las mediciones. la gestión de la demanda como eje central en toda la línea principal del negocio de medición. MMIS se basa en una gestión de equipos de medición científica y estandarizada para ayudar a las empresas a mejorar la gestión del proceso de medición.
Después de años de aplicación por parte de los clientes, el sistema MMIS ha integrado las mejores prácticas comerciales de empresas líderes en tabaco, acero, metales no ferrosos, puertos, fabricación de maquinaria, bioquímica y otras industrias. Producto maduro. El sistema cubre una serie de procesos comerciales que están profundamente integrados con el negocio real de medición empresarial, incluida la gestión de equipos de medición, calibración de equipos, gestión de certificados, gestión de procesos de medición, derivación de requisitos de medición, gestión de archivos del sistema, análisis y mejora del sistema de gestión de mediciones. y análisis inteligente de datos.
MMIS no es solo un sistema de software, sino también una herramienta auxiliar de gestión, que hace que nuestro trabajo de gestión de mediciones sea más estandarizado, basado en procesos y refinado, mejora integralmente la eficiencia general del trabajo de gestión de mediciones empresariales y maximiza calidad del producto. Por supuesto, el sistema MMIS en sí también contiene muchos conceptos de gestión, modelos operativos y procedimientos operativos que representan las mejores prácticas en la industria, lo que puede permitir a las empresas realizar una gestión de mediciones a un nivel superior más rápido y proporcionar una base completa para que las empresas establezcan productos. Sistemas de trazabilidad de calidad.
Gestión de equipos
Recordatorio automático de la caducidad del equipo - para evitar inspecciones perdidas del equipo;
Gestión clara del estado del equipo - toda la gestión de estado, como en uso, detenida Uso, uso restringido, reutilización, mantenimiento, desguace, transferencia, verificación, pendiente de confirmación y sellado;
Trazabilidad de la información histórica del equipo - verificación de trazabilidad, confirmación de medición, mantenimiento, puesta en servicio, transferencia, desguace, parada Información histórica utilizada ;
Generación por lotes de planes de verificación: los planes de verificación se pueden generar en lotes según los departamentos;
Distribución automática de planes de verificación: cada departamento puede consultar el equipo que debe enviarse para inspección
Para los dispositivos que han sido verificados, entregue las cuentas en lotes; para los dispositivos que hayan pasado la verificación, puede completar la información de verificación en lotes
Ajustar automáticamente la verificación; fecha de vigencia: el sistema calculará automáticamente la fecha de vigencia de la fecha del dispositivo y ajustará automáticamente la hora del recordatorio de verificación;
Análisis estadístico integral de datos: tasa de inspección semanal, tasa de aprobación, tasa de control, estadísticas de clasificación ABC, etc.
Estadísticas y predicción de costos de verificación: analiza estadísticamente los costos de verificación históricos de los equipos y predice los costos futuros en función de los planes futuros de verificación de equipos;
. . . . . .
Gestión del proceso de medición y salida de requisitos de medición
Exportación de requisitos de medición: tomando los puntos de control clave de producción y operación como línea principal, establece parámetros relevantes de los requisitos del proceso y los requisitos del equipo, y generar automáticamente "Requisitos de medición" Tabla de exportación de requisitos》
Cuenta de control de altitud: establezca una cuenta de control de altitud, que incluya el rango de valores de los parámetros, el error permitido, la especificación del proceso, el propósito de la medición, la incertidumbre, la especificación de monitoreo, la trazabilidad de la calibración y otros información, usted puede agregar, modificar, eliminar, consultar e imprimir libremente.
Confirmación de la validez del proceso de medición: configure la alarma del período de validez de la calibración, cuente automáticamente el período de validez y recuerde al usuario que confirme el período de validez, genere automáticamente una lista detallada, que se puede clasificar y consultar. , exportado e impreso.
Historial de verificación (monitoreo): produce automáticamente un historial de verificación (monitoreo) y un historial de consultas clasificable.
. . . . . .
Gestión de archivos del sistema
Proporcione plantillas estándar: proporcione plantillas estándar para archivos del sistema para ayudar a las empresas a transformar los requisitos del sistema en sus propios sistemas de gestión;
Desde arriba hacia abajo estructura: los archivos del sistema se establecen en una estructura vertical de arriba hacia abajo, de acuerdo con los requisitos del sistema;
El proceso de publicación es muy claro: la publicación de documentos debe revisarse;
Disfrute de carga interna remota de la empresa, recuperación rápida, navegación en línea y soporte para descargas;
Plataforma de gestión de conocimientos: forma una base de conocimientos para la gestión de mediciones empresariales y anima a los empleados a disfrutar y aprender conocimientos.
Gestión de proveedores externos
Controlar estrictamente a los proveedores externos, y solo después de pasar la revisión pueden convertirse en proveedores externos calificados de la empresa;
Formar proveedores externos de la Cuenta empresarial para facilitar la gestión del trabajo diario;
Funciones de análisis y mejora del sistema. . . . . .
⑶ ¿Cómo definir y distinguir los equipos de prueba de los equipos de producción y los instrumentos de medición en el sistema de calidad?
A partir del sistema de gestión de calidad ISO9001:2000:2000, se han reposicionado los equipos de producción, los equipos de prueba y los instrumentos de medición.
En primer lugar necesitamos saber qué es un equipo de producción, es decir, un conjunto de instalaciones, equipos y servicios necesarios para el funcionamiento de una infraestructura modificada: Infraestructura: Organización > Organización (3.3.1). En el estándar del sistema de gestión de la calidad, 6.1 Infraestructura establece que la organización debe determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para cumplir con los requisitos del producto. Cuando corresponda, la infraestructura incluye: a) edificios, lugares de trabajo e instalaciones relacionadas; b) equipos de proceso (hardware y software);
c) soportes * * * (como transporte o comunicaciones).
Como se desprende de lo anterior, la infraestructura incluye todas las instalaciones necesarias para la producción y los servicios, anulando la mención anterior de que se mencionaban por separado los equipos de producción. El objetivo es que el grado de automatización de los equipos de producción esté en constante evolución y muchos equipos de producción estén equipados con sistemas de detección, incluidos los equipos de detección.
2. Métodos de gestión de infraestructura
Implican principalmente tres aspectos: 1. Mantenimiento regular; 2. Reparación de daños; 3. Determinación periódica de si se pueden cumplir las capacidades del proceso;
3. Acerca de los equipos de prueba e instrumentos de medición
En la norma del sistema de gestión de calidad, 7.6 La agencia de control de los dispositivos de monitoreo y medición debe determinar los dispositivos de monitoreo y medición que se implementarán y el Requerido Dispositivos de monitoreo y medición que proporcionen evidencia de que el producto cumple con los requisitos identificados.
Esta norma clasifica los instrumentos de medida originales como "dispositivos de seguimiento y medida". Entonces, ¿qué es un dispositivo de seguimiento? ¿Qué es un dispositivo de medición?
En los términos más populares, los equipos de prueba, las herramientas de medición y los instrumentos que prueban directamente los productos son dispositivos de monitoreo que todos pueden entender. Es un dispositivo de medición que controla indirectamente el proceso sin contacto con el producto, es decir, es un instrumento que monitorea continuamente los equipos del proceso productivo, como manómetros, termómetros, caudalímetros, etc. , instalados en el dispositivo, algunos de los cuales están disponibles cuando se compra el dispositivo.
IV.Métodos de gestión de los dispositivos de seguimiento y medición
Para garantizar la validez de los resultados, cuando sea necesario, los equipos de medición deberán: a) cumplir con estándares de medición trazables a nivel internacional. o estándares nacionales, calibrar o verificar a intervalos específicos o antes de su uso. Cuando los estándares anteriores no existan, se deberá registrar la base para la calibración o verificación; b) ajustar o reajustar cuando sea necesario; c) identificarse para determinar su estado de calibración; d) evitar ajustes que puedan invalidar los resultados de la medición; manipulación, daños o mal funcionamiento durante el mantenimiento y el almacenamiento; además, cuando se descubra que el equipo no cumple con los requisitos, la organización deberá evaluar y registrar la validez de los resultados de las mediciones anteriores. La organización deberá tomar las medidas adecuadas sobre el equipo y cualquier producto afectado. Se deberán mantener registros de los resultados de calibración y verificación (ver 4.2.4). Cuando se utiliza software informático para monitorear y medir requisitos específicos, se debe confirmar su capacidad para cumplir el propósito previsto. Debe confirmarse antes del primer uso y nuevamente si es necesario. Se puede observar que su posicionamiento es diferente y sus métodos de gestión también son diferentes.
(4) ¿Quién puede decirme cómo establecer un sistema de gestión de mediciones y qué documentos del programa de gestión de mediciones se deben establecer?
Establecer un sistema de gestión de mediciones es una tarea muy importante para muchas empresas después del sistema de gestión de calidad y el sistema de gestión ambiental.
Este sistema juega un papel cada vez más importante en la mejora de la calidad del producto, el ahorro de recursos, la reducción de emisiones y la producción segura, afectando directa o indirectamente la mejora de los beneficios económicos corporativos y la competitividad central. Este sistema de gestión de mediciones se basa en los "Requisitos para el sistema de gestión de mediciones en procesos de medición y equipos de medición" (GB/T 9022-2003/ISO 10012:2003). A principios de 2005, empresas nacionales de todos los ámbitos de la vida comenzaron a realizar los correspondientes trabajos de auditoría de conformidad con esta norma. La agencia de auditoría es el Centro de Certificación del Sistema de Medición Empresarial de China. Las sucursales del centro en todo el país son responsables del trabajo de auditoría in situ. El centro es responsable de revisar los datos y emitir el certificado del sistema de gestión de medición. Los certificados se dividen en tres niveles: AAA, AA y a. Las empresas pueden establecer sistemas de acuerdo con circunstancias y estándares específicos para obtener los certificados correspondientes. El estándar "Requisitos del sistema de gestión de mediciones para procesos de medición y equipos de medición" incluye: requisitos generales, responsabilidades de gestión, gestión de recursos, confirmación de mediciones e implementación del proceso de medición, y análisis y mejora del sistema de gestión de mediciones. Un sistema de gestión de mediciones se define como un conjunto de elementos interrelacionados o que interactúan necesarios para lograr la validación de las mediciones y el control continuo del proceso de medición. El sistema consta del control del proceso de medición diseñado, la confirmación de medición del equipo de medición y los procesos de soporte necesarios. Se debe controlar el proceso de medición en el sistema y el equipo de medición debe estar calificado. Cuando una empresa estableció por primera vez un sistema de gestión de mediciones, fue difícil comenzar y marcar la diferencia en el trabajo real debido a la falta de experiencia relevante. Introduce principalmente las tareas clave que se deben realizar al establecer un sistema de gestión de metrología, incluido el marco de gestión organizacional, documentos del sistema, capacitación del personal, gestión de clasificación de equipos de medición, identificación de procesos de medición clave, auditoría y monitoreo del sistema, para ayudar a la fabricación de maquinaria, la industria petroquímica, metalurgia, medicina y otros tipos de empresas para establecer sistemas de gestión de medición. 1. Estructura de gestión organizativa La estructura de gestión organizativa del sistema de gestión de mediciones es la base para establecer e implementar el sistema de gestión de mediciones y es la tarea más importante. Las empresas deben establecer una red interna de gestión de mediciones con niveles claros de gestión de mediciones de arriba hacia abajo y responsabilidades claras. Los promotores del sistema deben incluir a los principales líderes, representantes de la gerencia, jefes de departamento, gerentes de mediciones especiales, operadores clave de procesos de medición, inspectores de productos, etc. Es particularmente importante para las empresas con una gestión metrológica débil, lo que requiere que el personal de todos los niveles preste atención ideológica, aclare los requisitos, realice sus respectivas tareas y desempeñe un papel activo en la operación del sistema. 2. La preparación de documentos del sistema es la encarnación de la documentación del sistema de gestión de mediciones y la base para la implementación del sistema de gestión de mediciones. De acuerdo con el estado de gestión de la empresa, de acuerdo con las normas y las leyes y regulaciones pertinentes, preparar manuales del sistema de gestión de mediciones, documentos del programa del sistema de gestión de mediciones, especificaciones de control para procesos de medición clave, especificaciones operativas para equipos de medición grandes o de precisión y métodos de calibración. para equipos de medición. En el proceso de preparación de documentos en todos los niveles, se debe prestar atención a la integración y compatibilidad con el sistema de gestión de calidad, el sistema de gestión ambiental y otros sistemas, como control de documentos, control de registros, gestión de recursos humanos y control de capacitación, auditoría interna, Revisión por la dirección, medidas correctoras y preventivas, especificaciones de inspección, etc. , que se puede implementar de acuerdo con los requisitos estipulados en el sistema de gestión de calidad. tres. La capacitación del personal incluida en el sistema de gestión de metrología incluye al personal de gestión de metrología y a los operadores de metrología (incluido el personal de verificación/calibración/verificación de equipos de metrología, personal de inspección de materias primas, personal de inspección de productos semiacabados, personal de inspección de fábricas de productos terminados, personal de monitoreo de procesos de producción, otros personal de análisis y pruebas, etc.) El contenido de la capacitación debe incluir los "Requisitos del sistema de gestión de mediciones para procesos de medición y equipos de medición" (GB/T 19022-2003/ISO 10012:2003), el "Manual del sistema de gestión de mediciones" oficialmente. emitidos por la empresa, y los documentos del programa del sistema de gestión de mediciones y diversas normas, reglas y regulaciones relacionadas con el proceso de medición. Las formas de formación se pueden dividir en formación interna y formación externa. Los métodos de formación pueden incluir conferencias teóricas en el aula, demostraciones prácticas in situ, etc. Debemos prestar atención a la combinación de conocimientos teóricos y trabajo práctico para lograr el "combate práctico". Es necesario aclarar los requisitos de capacitación y evaluación, hacer un buen trabajo en los exámenes teóricos y las evaluaciones de operación práctica, y lograr la "integración de conocimientos y conocimientos" para mejorar la conciencia de medición y las capacidades de medición del personal en todos los niveles. Cuatro. Gestión de clasificación de equipos de medición Hay muchos tipos de equipos de medición en una empresa. Si la gestión se lleva a cabo de acuerdo con un modelo unificado, inevitablemente consumirá una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales, y el efecto puede no ser bueno, lo que dificultará desempeñar eficazmente el papel correspondiente de gestión de equipos de medición. Dado que los escenarios de aplicación y los parámetros de medición de varios equipos de medición son diferentes, los equipos de medición se pueden clasificar y gestionar. La gestión clasificada de equipos de medida es el eslabón débil con mayor carga de trabajo y gestión más difícil durante la implementación de cada sistema empresarial.
En el trabajo real, la gestión de la clasificación de Clase A, Clase B y Clase C se puede realizar en función del lugar de uso del equipo de medición, los requisitos técnicos de los parámetros de medición y la relación con la calidad del producto. Los principios de clasificación son: 1. a Los equipos de medición, incluidos los equipos de medición con certificación nacional obligatoria, se utilizan principalmente para el comercio.
5]¿Cuáles son los pasos de calibración de los equipos de medición?
La verificación de las capacidades metrológicas consiste en determinar sus capacidades de detección mediante comparaciones entre laboratorios. La llamada comparación entre laboratorios significa organizar dos o más laboratorios para probar o medir muestras iguales o similares de acuerdo con condiciones predeterminadas y evaluar los resultados.
Los planes de pruebas de aptitud incluyen seis tipos: planes de comparación de mediciones, planes de pruebas entre laboratorios, planes de pruebas de muestras divididas, planes cualitativos, planes de valor conocido y planes de procesos parciales. Cuando los organismos de certificación, los organismos estatutarios y otras organizaciones aplican pruebas de aptitud en el campo de las pruebas, a menudo utilizan esquemas de pruebas entre laboratorios. Estos pasos son:
1
Diseño del esquema de pruebas de competencia
2
Preparación de la muestra
III p>
Operaciones de ensayos de aptitud
Cuatro
Procesamiento estadístico de datos de ensayos de aptitud
Cinco
Informe de resultados de ensayos de aptitud
p>[6] Software del sistema de gestión de mediciones