6S es clasificación (SEIRI), rectificación (SEITON), barrido (SEISOU), limpieza (SEIKETSU), alfabetización (hábitos) (SHITSUKEI) y seguridad. Entre ellos, las 5S de clasificación, reorganización, limpieza, limpieza y alfabetización se inventaron en Japón y se pronuncian en japonés, por lo que se llaman 5S porque todas las pronunciaciones comienzan con s, porque la seguridad también es un elemento muy importante en. Dirección de fábrica, se llamó 6S por motivos de seguridad. La pronunciación en inglés también comienza con s.
"Organización" es distinguir lo que una empresa (fábrica) necesita y lo que no necesita (excesos de herramientas, materiales, productos semiacabados, productos terminados, papelería, etc.). ). Saque las cosas innecesarias del lugar de trabajo y clasifíquelas y adminístrelas de manera centralizada, de modo que solo las cosas necesarias se mantengan en el lugar de trabajo, lo que hace que el lugar de trabajo sea limpio y hermoso y permita a los empleados trabajar en un ambiente cómodo.
"Rectificación" es cuantificar, especificar y marcar las cosas que se han distinguido previamente y son necesarias en el lugar de trabajo, y almacenarlas en un lugar al que se pueda acceder en cualquier momento cuando sea necesario, de modo que para reducir el tiempo perdido buscando cosas.
"Limpio" significa que el lugar de trabajo está libre de basura y suciedad, y que los equipos están libres de polvo y manchas de aceite, es decir, las cosas que han sido clasificadas y rectificadas están siempre limpias y listas para su uso. . Este es el primer propósito. El segundo propósito es encontrar la causa raíz de la anomalía y mejorarla mirando, tocando, oliendo y escuchando durante el proceso de limpieza. "Limpiar" significa limpiar todo lo que hay en la superficie y en el interior (lugares visibles e invisibles).
"Limpio" se refiere al estado de limpieza después de clasificar, rectificar y limpiar. Más importante aún, significa descubrir la causa raíz y eliminarla. Por ejemplo, las fuentes de suciedad en el lugar de trabajo, los puntos de derrame de petróleo que causan contaminación de aceite en los equipos, equipos sueltos, etc.
"Alfabetización" significa que todos los empleados participan en el trabajo de clasificación, rectificación, limpieza y limpieza para mantener un ambiente de trabajo limpio y ordenado. Para realizar bien este trabajo, se han formulado todos los estándares relevantes para que todos los cumplan, y todos pueden desarrollar el hábito de cumplirlos.
"Seguridad" se refiere a la eliminación o prevención de fuentes que puedan causar accidentes de seguridad en el lugar de trabajo (aceite en el suelo, pasillos bloqueados, puertas de seguridad bloqueadas, falla de extintores, acumulación excesiva de materiales y acabados). productos, peligro de colapso, etc.). ).