Las principales formas de máquinas de cinta de vacío son los filtros de tambor, los filtros de cinta de tambor y las máquinas de cinta de vacío horizontal. 1. Filtro de tambor giratorio En el filtro de tambor giratorio, la mezcla ingresa al fondo del filtro. Hay un mezclador en forma de paleta en la parte inferior que gira hacia adelante y hacia atrás para mantener las partículas sólidas en estado suspendido. en múltiples unidades independientes. La parte inferior de cada unidad tiene una ventosa cerca de la superficie del tambor. El sistema de vacío puede generar un vacío en una o más ventosas, por lo que la lechada se adsorbe en el tambor. La suspensión permanece en la superficie del tambor para formar una torta de filtración y el líquido que contiene ingresa al tanque de filtrado. A medida que el tambor gira, la torta de filtración se deshidrata aún más y finalmente se retira con un raspador. 2. Filtro de correa de tambor La estructura del filtro de correa de tambor es similar al filtro de tambor, excepto que el medio filtrante está sostenido por una correa de goma perforada y se mueve sobre la superficie del tambor, de modo que la correa de filtro se puede lavar. desde dos direcciones, lo que es beneficioso para mantener el rendimiento de filtración de la correa del filtro. Filtro de correa horizontal de disco fijo, la ventosa de vacío no se mueve y la correa se mueve de forma intermitente, lo que puede realizar una filtración dividida, reducir las piezas móviles y mejorar la confiabilidad del equipo. (1) Principio de funcionamiento de la máquina de correa de vacío alternativa con ventosa. Los componentes principales de la máquina de correa de vacío por correa incluyen el dispositivo de alimentación, el cilindro alternativo, el dispositivo de lavado, la cámara de vacío, el dispositivo tensor, la guía de tela filtrante (abrazadera de tela neumática) y la caja de control de aire. , válvula de conmutación de vacío, tanque de drenaje de vacío, rodillo impulsor de la correa del filtro, dispositivo de descarga y dispositivo impulsor. Su proceso de filtración básico se puede dividir en lo siguiente. ①Proceso de vacío. Cuando comienza el proceso de filtración, la válvula de conmutación de vacío abre el vacío y la correa del filtro se conecta a través del tubo colector de líquido o un pequeño separador, y la filtración se realiza bajo la acción de la fuerza del vacío. La correa del filtro es impulsada por un rodillo impulsor revestido de goma (o rueda principal), y el disco del filtro es impulsado por un cilindro alternativo. La correa del filtro avanza en la misma dirección y velocidad hasta que el disco del filtro toca el interruptor de desplazamiento (palanca). tipo rodillo neumático de inversión), en este momento actúa la válvula de conmutación de vacío, cierra el disco del filtro de vacío, se conecta a la atmósfera primero, luego el cilindro alternativo invierte y regresa, entrando en la carrera de retorno. Dado que el número de motor del rodillo impulsor revestido de goma es electromagnético y el cilindro alternativo está equipado con una válvula de mariposa unidireccional para ajustar la velocidad, la velocidad de la carrera de vacío (velocidad de la correa del filtro) se puede ajustar de forma continua dentro del rango especificado. , para satisfacer diferentes necesidades. ②Regreso al viaje. Después de que se activa la válvula de conmutación de vacío, el disco del filtro pierde vacío cuando entra en contacto con la atmósfera y la correa del filtro ya no está en estrecho contacto con el disco del filtro. El disco del filtro es rápidamente arrastrado de regreso a la posición original por el movimiento alternativo. Cilindro hasta que toca el contacto del otro interruptor de carrera, lo que hace que la válvula de conmutación de vacío (es una válvula de programa de tres vías de dos posiciones tipo cilindro flotante) actúe, cortando la atmósfera, abriendo el vacío y el cilindro alternativo cambia. dirección al mismo tiempo. Empuje la correa del filtro y la placa del filtro juntas hacia adelante. De esta manera, comienza nuevamente el segundo proceso de filtración al vacío. Durante todo este proceso, la cinta filtrante continúa avanzando impulsada por el rodillo impulsor revestido de goma. ③ El lavado, secado, descarga de la torta de filtración, filtración, lavado y secado se realizan simultáneamente en secciones durante la carrera de vacío. Cada sección está separada por un aislador y el sistema colector de líquido se puede dividir en consecuencia. El lavado se puede realizar mediante el método de desplazamiento de líquido o el método de lavado a chorro, o una mezcla de los dos. El lavado rápido no solo puede lavar la torta de filtración, sino que también reduce en gran medida la cantidad de agua de lavado y obtener licor submadre. Después del lavado, la sección de secado puede succionar la torta de filtración. La eliminación de la torta de filtración consiste en utilizar el cambio del radio de curvatura de la rueda impulsora de la correa del filtro y el dispositivo de descarga tipo lámina (o raspador) para pelar y retirar la torta de filtración de la correa del filtro. Después de retirar la torta de filtración, la correa del filtro ingresa al dispositivo de limpieza de la tela del filtro. Después de lavarse y cepillar en ambos lados de la columna de agua a alta presión, los residuos del filtro que quedan en la correa del filtro se eliminan, de modo que la correa del filtro. se puede regenerar. La correa del filtro regenerado se tensa y aplana y luego se pasa a través de un rodillo de presión para un funcionamiento continuo. Se evita que la correa del filtro se desvíe y se arrugue durante el funcionamiento aflojando y sujetando un par de rodillos de una guía neumática y una abrazadera de tela neumática. En las máquinas de cinta de vacío de gran tamaño, se agrega un cilindro de corrección para hacer que el rodillo oscilante se mueva hacia adelante y hacia atrás para aumentar el efecto de corrección. (2) La caja de vacío de la máquina de cinta de vacío continua de caucho es fija, lo que puede mantener el vacío durante todo el proceso de filtración del revoque sin fugas de vacío. En comparación con la máquina de cinta de vacío de disco móvil, tiene un efecto de ahorro de energía. Tiene las ventajas de un contenido de humedad reducido en la torta de filtración y una larga vida útil. Sus principales características se describen brevemente a continuación. ① El bastidor adopta una estructura de marco y generalmente adopta un diseño modular, es decir, la sección frontal, la sección trasera y la sección media del equipo fijo tienen incrementos de 2 m en unidades. Este diseño puede cumplir con los requisitos de filtración de manera más flexible y es. fácil de transportar. ② La correa de caucho adopta una plataforma corrugada y una correa de filtro de caucho anular, que puede prevenir efectivamente que el líquido del material fluya desde ambos lados. La plataforma adopta una estructura combinada, es decir, la plataforma corrugada está unida con una cinta plana. de esta estructura tiene buena elasticidad y puede evitar que el delantal se rasgue después de ser cambiado por el rodillo y el material se escape.
Al diseñar, fabricar e instalar, se debe garantizar que se cumplan la uniformidad de filtración, la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión química. ③La estructura de sellado al vacío adopta una estructura de sellado móvil para evitar la pérdida de vacío entre la cinta de drenaje móvil y la caja de vacío fija. Hay correas de fricción en ambos lados del centro de la parte inferior de la cinta, que se mueven sobre la ranura deslizante de vacío, de modo que la mayor parte del desgaste se produce en la correa de fricción móvil fácil de reemplazar y en la ranura deslizante, la Los conductos se pueden pasar a intervalos fijos a lo largo del filtro. Agregue agua lubricante, lo que también puede evitar que entre aire y limpiar la superficie de sellado. La caja de vacío no tiene un mecanismo de tensión y elevación de cable de acero, lo que facilita el reemplazo de la correa de fricción y el mantenimiento de la caja de vacío, y garantiza que la cinta permanezca paralela a la superficie de la cinta durante el movimiento. ④La estructura de soporte de la cinta adopta una estructura de soporte plana lubricada con agua, es decir, hay placas de soporte en ambos lados de la cinta. Hay un tanque de agua en la placa por el que pasa agua lubricante, de modo que la cinta corre sobre el agua. Película, que puede reducir el desgaste de la cinta y prolongar la vida útil de la cinta. ⑤El dispositivo de limpieza utiliza chorro de agua para limpiar la tela filtrante y la cinta, y está equipado con un tubo de succión al vacío y una caja sellada, que puede garantizar la limpieza del lugar de trabajo y el funcionamiento normal de la máquina de cinta. ⑥El dispositivo de corrección de desviación utiliza un cilindro de bolsa de aire para empujar el rodillo corrector de desviación para que se desvíe en un cierto ángulo para corregir la desviación de la tela filtrante. ⑦El dispositivo tensor de la tela filtrante adopta tensión por gravedad. La tela filtrante depende del peso del rodillo de gravedad para tensar automáticamente la tela filtrante. Al mismo tiempo, está equipado con una alarma de límite de tensión de la tela filtrante para evitar una relajación excesiva de la tela filtrante. y daños a la tela filtrante. ⑧El dispositivo de parada de emergencia está equipado con interruptores de tracción en ambos lados de la posición media del equipo. En caso de emergencia, la parada de emergencia se puede realizar en cualquier posición del equipo. ⑨El sistema de control utiliza convertidores de frecuencia, interruptores de proximidad, interruptores de límite, medidores de espesor y otros equipos de control para formar un sistema de control para realizar el control de desviación del sistema, control de posición límite de cinta, arranque y parada remotos e in situ, y ajuste automático del principal. controle el motor según el espesor del material. Valor de salida de velocidad Interfaz del sistema DCS. ⑩El reductor de accionamiento principal utiliza un engranaje cónico en espiral y una caja de cambios helicoidal, la bomba de vacío utiliza una bomba de vacío más grande con una velocidad más lenta para reducir el consumo de energía y extender la vida útil.