La Heidelberg CP2000 es una imprenta offset de alimentación de hojas de alta velocidad con un alto grado de automatización y es adecuada para imprimir tanto en papel grueso como fino debido a la función de operación automática agregada en comparación con la Speedmaster anterior. En la prensa de impresión offset, la eficiencia de producción de la máquina ha mejorado enormemente y la calidad de impresión ha mejorado enormemente, pero la operación y el mantenimiento de la máquina también son diferentes a los del pasado, por lo que la operación y el mantenimiento estándar son particularmente importantes.
1. Puntos de preparación: Primero, ingrese el tamaño y grosor correctos del papel utilizado en la columna de material de impresión de la ventana CP, y si el indicador de tracción está hacia un lado o hacia afuera. Después de ingresar los datos correspondientes, no se apresure a ejecutar las instrucciones. Debe realizar los siguientes preparativos en el estado apagado.
(1) La pila de papel principal del alimentador desciende a la posición más baja.
(2) Estime completamente el tamaño correspondiente del papel, de modo que la posición de la polea lineal impulsada por el motor se cruce con la posición de las otras ruedas de transporte de papel para evitar que el motor o las piezas correspondientes se dañen. por impacto al ajustar el tamaño. Después de ajustar el tamaño, vuelva a instalar el rodillo de papel.
(3) Retire la placa de acero que presiona el papel en el medidor frontal para evitar que el medidor de tracción se mueva y atasque el motor. Vuelva a instalar la pieza de acero después de ajustar el tamaño en su lugar.
(4) La pila de papel principal en el área de entrega se baja a la posición más baja y tenga en cuenta que el cartón de entrega auxiliar no se puede empujar hacia adelante. Debe sacarse y empujarse hacia abajo hasta la posición de espera para. Evite quedarse atascado durante el movimiento y dañar el motor y otras piezas. Una vez finalizado el trabajo de preparación, se debe revisar para confirmar que sea correcto.
Se recomienda que durante la ejecución de las instrucciones, las personas se paren en la alimentación de papel para comprobar y evitar accidentes. Espere hasta que se completen todas las acciones antes de continuar con otros trabajos, como la carga de planchas.
Tenga en cuenta que cuando el tamaño vertical del papel es inferior a 500 mm, Feida necesita moverse a la posición requerida mediante el botón de operación. Cuando el tamaño vertical del papel cambia de pequeño a mayor de 500 mm, lo hace. debe ajustarse manualmente a 500 mm antes de que el embalaje y la logística Feida se ajusten automáticamente a la posición deseada.
2. Puntos clave para el montaje de la placa: cuando la placa de impresión se perfora por computadora, se debe colocar con precisión el reverso antes de colocarla en la máquina, si hay arena o suciedad. límpielo con un paño suave. Si la máquina carga la plancha automáticamente, la plancha de impresión debe colocarse correctamente en la abrazadera de carga de la plancha. Si instala manualmente la placa original, primero debe colocar el tornillo de bloqueo en su posición y luego apretarlo suavemente hasta una posición con un poco de resistencia. El orden y el método para apretar los tornillos de la placa de ensamblaje de cuatro colores deben ser consistentes. para que la versión impresa instalada sea muy precisa. Al liberar la presión, el rodillo debe moverse a la posición vacía para evitar que la fuerza del impacto dañe los puntos de la plancha de impresión.
3. Puntos clave para el ajuste del tintero: La cantidad de tinta requerida para cada grupo de color debe estimarse de modo que la cantidad de salida de tinta coincida con el ángulo del rodillo del tintero. No utilice una gran cantidad de tinta con un ángulo de giro pequeño, lo que provocará un ajuste inexacto del volumen de tinta. No utilice una pequeña cantidad de tinta con un ángulo de giro grande, lo que provocará daños prematuros a la base del tintero y obstrucción; de residuos de tinta, lo que resulta en una diferencia de color.
El interruptor de compensación rápida de tinta del tintero de la ventana CP debe estar encendido para garantizar que cuando cambie el volumen de tinta, pueda alcanzar rápidamente el valor correspondiente para publicación e impresión, de modo que la velocidad de respuesta del La unidad de suministro de tinta se puede acelerar entre un 50% y un 70%, lo que reduce en gran medida el tiempo necesario para imprimir.
Al instalar la base del tintero, el tornillo de ajuste de la base debe ajustarse a la posición más baja después de 24 horas de uso, el tornillo debe reajustarse a la posición media después de otras 24 horas de uso; debe ajustarse a la posición más alta. El tiempo específico varía según la cantidad de tinta y el ángulo de rotación. Generalmente, es aconsejable apretarlo temprano en la posición correspondiente para evitar daños a la película protectora del motor y golpes de presión de fugas de tinta, y para garantizar una salida de tinta estable. Cuando la base de la película y la película protectora estén dañadas, deben reemplazarse inmediatamente.
Cuando es necesario aumentar la velocidad de impresión para estabilizar el color de la tinta, se debe aumentar lentamente hasta la velocidad requerida. Generalmente, el color de la tinta se volverá más claro a medida que aumenta la velocidad, por lo que la profundidad del color debe ser mayor. ajustado en el tiempo.
4. Puntos clave para ajustar el rodillo de transferencia y el rodillo de transferencia: El grosor máximo del papel de impresión del rodillo de transferencia del CP2000 se establece en fábrica en 0,3 mm para escanear si desea imprimir en papel. un espesor de 0,4 mm, es necesario reajustar el rodillo de transferencia la altura de la almohadilla dental del rodillo de papel. Mueva la máquina a la posición adecuada, afloje el tornillo de fijación, ajuste la escala a "4", tenga cuidado de girar la escala en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición adecuada, mueva la escala una vez para alcanzar la posición adecuada y luego apriete el tornillo. La configuración de fábrica para el grosor máximo del papel de impresión del rodillo de transferencia de material de impresión es de 0,1 mm y también debe ajustarse al imprimir en papel grueso. Hay tres filas de dientes de agarre en el rodillo de transferencia de papel de triple diámetro. Para papel con diferentes espesores, las tres filas de dientes de agarre se ajustan juntas mediante un conjunto de mecanismos de ajuste.
Al realizar el ajuste, primero mida el grosor del cartón impreso, luego abra el pedal entre las unidades, muévase a la posición de ajuste requerida, afloje el tornillo de bloqueo y gire en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición requerida (cada rejilla representa 0,1 mm). Cuando cambie de imprimir en papel grueso a imprimir en papel fino, primero gire el tornillo en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta el HP inferior y luego gírelo en el sentido de las agujas del reloj hasta el tamaño requerido.
5. Puntos clave para ajustar la varilla del soplador: La varilla del soplador está ubicada entre el rodillo de goma y el rodillo de impresión, y existen mecanismos de ajuste del soplador entre cada grupo de color. Contando desde Feida, la primera es la válvula reguladora para imprimir papel atascado, la segunda es la válvula reguladora para imprimir papel y la tercera es la válvula reguladora para el cilindro de goma y el cilindro de impresión. Al imprimir cartón, generalmente necesita abrir la primera y segunda válvula reguladora para empaques blandos y ajustar la presión del aire a 50-100 mPa; al imprimir papel tisú, solo necesita abrir la tercera válvula reguladora y ajustar la presión del aire a 50 mPa; .
6. Puntos de limpieza y lubricación: Debido al alto grado de automatización de esta máquina, los ajustes de diversas piezas como alimentadores, tope laterales, ruedas de cepillos, etc. son accionados por servomotores, por lo que el La máquina debe mantenerse limpia y debe limpiarse con frecuencia. Limpie el tornillo de transmisión y la varilla móvil. Después de limpiar todas las piezas móviles, los accesorios de impresión se pueden limpiar en la superficie con un trapo humedecido en una pequeña cantidad de aceite de motor para asegurar la lubricación y evitar que las piezas móviles se atasquen y funcionen mal. La lubricación de la máquina debe realizarse estrictamente de acuerdo con el manual de operación. Si hay un dispositivo de pulverización de polvo, el polvo debe limpiarse antes de cada turno para garantizar al máximo la precisión de las operaciones eléctricas y mecánicas.
7. Puntos clave del almacenamiento de datos: cuando el color de la tinta del producto impreso coincide con la muestra, la información de los datos del color de la tinta debe almacenarse en la tarjeta de la computadora a tiempo para recuperarla y usarla durante la siguiente impresión, de modo que para cumplir rápidamente con los requisitos de color de tinta y mejorar la eficiencia de producción y reducir las pérdidas.