Desarrollo de extrusora de émbolo extrusora de caucho
Extrusora de alimentación en caliente en espiral
Extrusora de alimentación en frío ordinaria
Extrusora de escape de alimentación en frío
Extrusora de alimentación en frío de pasador
Extrusora compuesta
Desarrollada por MC T D-9 0. La extrusora compuesta ternaria compuesta por MC T D-1 5 0 y MC T D- 2 0 0 tiene las características de tamaño pequeño y ahorro de energía del 20%, y se utiliza en el procesamiento de torneado de neumáticos en América del Norte. Aunque la tecnología de extrusión MC T y MC T D ha introducido muchas ventajas en la publicidad de los desarrolladores, no todas las extrusoras MC T tienen éxito. China ha introducido el equipo de composición Mct 95/50/503, que originalmente estaba previsto para extruir bandas de rodadura de neumáticos, pero falló debido a una plastificación desigual. Según la empresa alemana Troester, este diseño no tuvo éxito.
El estado de aplicación de las extrusoras de caucho en mi país
Con la aparición y la aplicación generalizada de las extrusoras de alimentación en frío, el ámbito de aplicación de las extrusoras de alimentación en caliente se ha reducido gradualmente. Las extrusoras de caucho se han desarrollado desde la alimentación en caliente hasta la alimentación en frío, y las extrusoras de pasadores con alimentación en frío se han convertido en la corriente principal del desarrollo. En la actualidad, las extrusoras de pasadores se han utilizado ampliamente en la industria del caucho de mi país, involucrando bandas de rodadura de neumáticos, paredes laterales de neumáticos radiales, caucho de talón, diversas mangueras de caucho y películas de revestimiento. La plataforma de la máquina utilizada es importada y fabricada en China, con un diámetro de tornillo de 85 ~ 250 my una relación de aspecto de 1,2 ~ 1,6. Las extrusoras de alimentación en frío de tipo pasador tienen muchas ventajas sobre las extrusoras de alimentación en caliente y las extrusoras de alimentación en frío comunes. En los últimos diez años, se ha utilizado ampliamente en la industria del caucho de mi país y sus usos han seguido ampliándose. La extrusora de alimentación en frío tipo aguja introducida en mi país en su etapa inicial se utiliza principalmente para la extrusión de caucho de banda de rodadura de neumáticos radiales y el proceso de producción de núcleos de caucho y revestimientos de caucho para la producción de mangueras de caucho. Actualmente, la mayoría de las bandas de rodadura de neumáticos de semiacero y totalmente de acero se producen mediante extrusoras de alimentación en frío de tipo aguja. En el proceso de producción de productos de caucho, como neumáticos diagonales, muchos fabricantes utilizan extrusoras de alimentación en frío de tipo aguja. En la producción de la industria del caucho, el proceso de producción tradicional utiliza extrusoras como equipo de proceso de moldeo y extrusión, y las extrusoras de alimentación en frío tipo aguja se utilizan ampliamente en alambre de acero, suministro de pegamento para calandrado de cables de fibra y calandrado de películas herméticas. En los últimos años, las extrusoras de alimentación en frío de tipo aguja también se han utilizado ampliamente en la filtración de caucho y son muy populares entre los usuarios. La extrusora de compuesto interno de alimentación en frío tipo pasador también se ha utilizado ampliamente en la producción de neumáticos radiales y se ha convertido en un equipo clave en la producción de neumáticos radiales. Aunque algunas empresas todavía utilizan tecnología de extrusión de compuestos externos en la producción, con la mejora y actualización de nuevas tecnologías y nuevos procesos, así como el desarrollo de la economía de mercado, los antiguos procesos y equipos de producción serán eliminados. para componer la producción La dirección inevitable del desarrollo de la tecnología. Sin embargo, actualmente, las extrusoras de alimentación en caliente todavía representan una gran proporción de las empresas de producción de la industria del caucho de mi país. Según estadísticas incompletas, alrededor del 70% de los procesos de producción de extrusión de alimentación en caliente de mi país utilizan molinos abiertos para suministrar pegamento. Muchas antiguas empresas productoras de caucho de mi país utilizan equipos de extrusión de la década de 1950 y su tecnología y equipos están atrasados. Algunas empresas creen que los equipos de extrusión antiguos tienen ciertas ventajas, como la buena dispersión del caucho mezclado en el molino abierto, buena operatividad y operadores calificados. Sin embargo, las ventajas de la extrusora de alimentación en frío de tipo pasador son mayores que las de la extrusora de alimentación en frío de tipo pasador. Máquina extrusora de alimentación en caliente. La extrusora de alimentación en frío con pasador representa la dirección de desarrollo de las extrusoras de caucho y tiene un gran potencial de desarrollo. Se puede ver que todavía hay mucho espacio para la transformación tecnológica del proceso de extrusión de las empresas de producción de caucho de mi país para promover aún más el uso de extrusoras de alimentación en frío de tipo pasador.
[Editar este párrafo] La tendencia de desarrollo de las extrusoras de caucho
Los tornillos están evolucionando hacia los multitornillos.
El área de mallado de la extrusora de tornillo tiene un gran gradiente de velocidad, por lo que el área de mallado favorece la mezcla completa de materiales. El número de zonas de engrane para extrusoras de doble tornillo, lineal de tres tornillos, triangular de tres tornillos y de cuatro tornillos es 1, 2, 3 y 4 respectivamente. A medida que aumenta el número de áreas de malla, aumenta gradualmente la capacidad de mezcla del material. Las extrusoras triangulares de tres y cuatro tornillos tienen una estructura especial: el área central. Los materiales en el área central forman una circulación, lo que promueve la mezcla de los materiales en el área central y aumenta el tiempo de mezcla de los materiales en el área central.
Después del análisis, el material no queda en la zona central. El caudal, la tasa de reflujo, el coeficiente de reflujo y la velocidad de corte promedio de las extrusoras de doble tornillo, lineal de tres tornillos, triangular de tres tornillos y de cuatro tornillos aumentan gradualmente en secuencia, lo que teóricamente demuestra que las extrusoras de múltiples tornillos tienen una mejor capacidad de transporte de material. y material Con buenas capacidades de producción en términos de capacidad de mezcla, las extrusoras de tornillos múltiples son más adecuadas para el procesamiento de polímeros.
Extrusora de tornillo mezclador de transferencia multicanal (MC T)
La extrusora MC T se divide en una sección de alimentación, una sección de mezcla de transferencia y una sección de descarga a lo largo del eje del tornillo. En la sección de mezcla de transferencia, las paredes internas del tornillo y del cilindro tienen roscas en espiral opuestas. El número de canales de flujo en el tornillo aumenta y la profundidad de la rosca disminuye, alcanzando un valor extremo en el medio de la zona de transferencia de mezcla y luego regresando gradualmente al estado original. En el proceso de aumentar el número de canales de flujo en la pared interior del cilindro, el número y la profundidad de los canales de flujo son opuestos a los del tornillo. Las extrusoras MC T son esencialmente diferentes de las extrusoras de tornillo de alimentación en frío comunes. Las extrusoras de tornillo comunes plastifican mediante fricción, mientras que la plastificación del caucho en la extrusora MC T depende de la acción mecánica y la fricción es muy pequeña. Por lo tanto, la longitud del tornillo de la extrusora MC T es mucho más corta que la de la extrusora común. el tornillo Aproximadamente 7 veces el diámetro. La extrusora MC T se puede utilizar no sólo para producir caucho compuesto fácil de extruir y productos semiacabados, como caucho de banda de rodamiento para neumáticos de camión, sino también para producir materiales difíciles de extruir con componentes de caucho sintético elevados y con buena calidad superficial. y forma de la esquina del contorno exterior. El tornillo de la extrusora M C T es más corto que el de las extrusoras ordinarias y es fácil combinar dos o tres extrusoras M C T para lograr la "composición" y * * extrusión de productos complejos. Por ejemplo, se puede utilizar una extrusora de "compuesto ternario" que consta de una extrusora principal de MC T de 9,5 mm y dos extrusoras auxiliares de MC T de 50 m. Dado que la zona de mezcla de plastificación de la extrusora MC T es muy corta (aproximadamente 2,5 D), no hay obstáculos que interfieran con los componentes en el canal de flujo. Las alas del tornillo y los canales de flujo tienen un efecto estimulante sobre el aumento de temperatura del material. el material en la máquina es bajo, lo que hace que el tornillo gire a alta velocidad y tenga una gran capacidad de producción. En términos generales, las extrusoras MC T están equipadas con puertos de ajuste de temperatura en el tornillo, el troquel, los cojinetes y el área de alimentación. En las mismas condiciones de aumento de temperatura, la capacidad de producción de la extrusora MC T es mayor que la de la extrusora de cilindro de pasador, e incluso mayor que la de la extrusora de cilindro liso. A finales de la década de 1990, se pusieron en uso cientos de extrusoras MC T en todo el mundo. Sólo en América del Norte, se utilizaron más de 65.438+0.000 extrusoras para neumáticos fríos y calientes. Además, con la máquina extrusora/formadora de CTC-SBI y CTC-SBII, MC T se extruye directamente sobre la carcasa, lo que no solo mejora la calidad, sino que también ahorra mano de obra y recursos materiales. 2 5 4 mm/m MC T Después de las pruebas industriales, el Instituto Alemán de Investigación de Tecnología del Caucho comenzó a explorar el uso de ondas ultrasónicas para reducir la viscosidad de los elastómeros a fines de la década de 1990 para resolver el problema de las extrusoras MC T en términos de calidad de extrusión. Producción y rendimiento de los materiales de caucho industriales ordinarios. Deficiencias en el ahorro de energía. Los principales fabricantes de extrusoras de caucho europeos y americanos desarrollarán las extrusoras MC T como una nueva dirección. En los últimos años, el desarrollo se ha centrado en extrusoras MC T mejoradas. La extrusora M C T de tercera generación MC T D y la extrusora MC T de tipo pasador pueden ser la dirección de desarrollo futuro. En particular, la extrusora M C T de tipo pasador combina las ventajas de la extrusora de tornillo de pasador y la extrusora MC T y tiene amplias perspectivas de mercado y espacio de desarrollo. .
El cabezal de la máquina se está desarrollando hacia el multicomposite.
El cabezal de extrusión es un componente clave que determina la calidad final del producto extruido. El cabezal extrusor tradicional de un solo tornillo solo se puede utilizar para extruir productos de un solo tipo de material de caucho. La estructura del cabezal es relativamente simple, la presión del cabezal es relativamente baja y los problemas técnicos son fáciles de solucionar. Con el desarrollo de la tecnología de extrusión y las necesidades de producción, la estructura y la tecnología del cabezal extrusor han logrado grandes avances en comparación con hace más de diez años, especialmente en la producción de neumáticos, se requiere utilizar caucho mixto con diferentes propiedades en la máquina. La banda de rodadura, la pared lateral, el ápice y otros componentes se extruyen desde la cabeza. Por lo tanto, a partir de la década de 1960, la empresa alemana Troester y la empresa BR STORF desarrollaron por primera vez cabezales de extrusión de compuestos duales para extruir dos tipos de compuestos de caucho. En las décadas de 1980 y 1990, se habían desarrollado tres tipos de cabezales de extrusión compuestos y cuatro tipos. de cabezales de extrusión compuestos Actualmente se están desarrollando cinco tipos de cabezales de extrusión compuestos y los productos se lanzarán pronto.
Nueva tecnología de accionamiento de motor hidráulico de alta potencia y su aplicación
Con la mejora de los requisitos de rendimiento de la extrusora y el avance de la tecnología de accionamiento, el sistema de accionamiento de las extrusoras ha experimentado muchos cambios.
El variador de velocidad constante del motor de CA tradicional, el variador de velocidad del motor del conmutador y el variador de velocidad variable escalonado de la caja de engranajes del motor de CA han sido eliminados en las extrusoras modernas en el país y en el extranjero, reemplazados por un variador de velocidad continua del motor de CC. Los motores de CC tienen un buen rendimiento de par a baja velocidad y un amplio rango de velocidades. Con el apoyo de la tecnología de Siemens, los motores de CC domésticos han alcanzado el nivel de primera clase del mundo y se han utilizado ampliamente en varias extrusoras de alimentación en frío. La empresa sueca Hag gl u n d s D r i v e r s A B comenzó a producir motores hidráulicos de alta potencia hace más de 30 años. Se han utilizado en sistemas de accionamiento de equipos de alta potencia, como molinos abiertos, mezcladores internos, prensas de extrusión de tabletas de doble tornillo y. calandrias. También son sistemas de accionamiento para extrusoras de tornillo de caucho. Dado que el desarrollo de la tecnología hidráulica nacional está relativamente atrasado, no existe un motor hidráulico de alto par y la combinación importada es costosa, esta tecnología de accionamiento no se ha utilizado en las extrusoras de tornillo nacionales hasta ahora.
Sistema de control inteligente en red
Las extrusoras de los países desarrollados generalmente han adoptado tecnología moderna de control electrónico e informático para controlar los parámetros del proceso de todo el proceso de extrusión, como la presión y la temperatura de la masa fundida. la temperatura del cuerpo de cada sección, la velocidad del tornillo principal y del tornillo de alimentación, la velocidad de alimentación, diversas proporciones de materia prima, corriente y voltaje del motor, etc. se prueban en línea, utilizando un control de circuito cerrado por microcomputadora. Algunas empresas han adoptado monitoreo, diagnóstico y control remotos en línea para controlar las líneas de extrusión. Esto es muy beneficioso para garantizar la estabilidad de las condiciones del proceso y mejorar la precisión del producto. Con la combinación de extrusoras, sus propiedades mecánicas seguramente se volverán más complejas, y los sistemas de control correspondientes también serán más complejos y tendrán una mayor precisión de control. Por lo tanto, cómo diseñar un sistema de control adecuado para garantizar su funcionamiento económico, seguro y confiable, para no convertirse en un producto obsoleto o de transición en un corto período de tiempo, es un tema que nuestros diseñadores de ingeniería deben considerar. En el control de múltiples extrusoras compuestas, la tecnología de bus y la estructura de la red son simples y el rendimiento técnico es estable. No solo reduce en gran medida la cantidad de cableado y facilita la instalación, la depuración y el mantenimiento, sino que también mejora en gran medida la flexibilidad y confiabilidad de la. sistema, al tiempo que garantiza Si bien mantiene la naturaleza avanzada del sistema, también ha logrado buenos beneficios sociales y económicos.
Pequeña deformación por contracción, alta precisión dimensional y rápida velocidad de extrusión
Con el desarrollo de nuevas extrusoras de tornillo para mezcladores internos y la maduración continua de la tecnología de extrusión compuesta, la industria del caucho se ha desarrollado Rápidamente en los últimos años el rápido desarrollo ha promovido la rápida mejora de la tecnología de extrusión de caucho de mi país. Entre ellos, se puede decir que la tecnología de extrusión de compuestos de neumáticos radiales es un representante típico de la tecnología de extrusión de caucho.
Es necesario desarrollar tecnología de extrusión de precisión
El moldeo por extrusión es un método de procesamiento eficiente, continuo, de bajo costo y ampliamente aplicable, pero la gente piensa erróneamente que el moldeo por extrusión es un método de bajo costo. métodos de procesamiento de precisión y bajo valor agregado. Con la creciente demanda del mercado de diversos productos de alta precisión, como fibras ópticas, catéteres médicos, bases de películas audiovisuales, bases de películas fotográficas y películas aéreas, los requisitos para equipos y tecnología de moldeo por extrusión de precisión también son cada vez mayores. Para algunos procesamientos y moldeos especiales, como el procesamiento de algunos materiales peligrosos y tóxicos y el proceso de extrusión reactiva, es necesario controlar estrictamente los parámetros del proceso como la temperatura, la presión, el tiempo de residencia y distribución del material y la transferencia de calor entre los correspondientes. materiales y el mundo exterior. Estos suelen ser comunes. La extrusora no puede hacer el trabajo. Las máquinas de moldeo por extrusión de precisión proporcionan el equipo necesario para diversos procesos complejos de extrusión reactiva. En la actualidad, todavía existe una gran brecha entre los fabricantes nacionales y el nivel avanzado del mundo en términos de equipos de precisión de alta velocidad. Los expertos creen que existe una diferencia de entre 1,5 y 20 años entre los equipos de extrusión de alto rendimiento y los niveles avanzados extranjeros, tanto en términos de nivel real como de nivel de procesamiento. También existen grandes lagunas en el monitoreo en tiempo real de los parámetros del proceso y del producto, y en la adopción de tecnología de control avanzada. Los instrumentos de prueba en línea avanzados de alta precisión se basan principalmente en importaciones. Hay muy pocos productos nacionales y la brecha con los productos extranjeros es de más de 10 años. En general, los equipos de moldeo por extrusión de precisión de China aún están en su infancia y tienen mucho espacio para desarrollarse.
Modularización y especialización del diseño de extrusoras
La producción modular puede satisfacer las necesidades especiales de diferentes usuarios, acortar el ciclo de desarrollo de nuevos productos y luchar por una mayor participación de mercado y "especializado; "La producción puede organizar la producción de punto fijo e incluso la adquisición global de cada módulo del sistema del equipo de moldeo por extrusión, lo que es muy beneficioso para garantizar la calidad de la máquina completa, reducir los costos y acelerar la rotación de capital.
[Editar este párrafo] Conclusión
Desde la llegada de la tecnología de extrusión de alimentación en frío con pasador, los fabricantes de extrusoras nacionales y extranjeros todavía están explorando nuevas tecnologías de extrusión. Pero hasta ahora, ya sea MC TD, tecnología de extrusión de bomba de engranajes u otras tecnologías de extrusión, tienen ciertas ventajas, pero no tienen ventajas en cuanto a aumentar la producción, reducir la temperatura del pegamento y reducir el consumo de energía.
Por el contrario, debido a su estructura compleja y difícil mantenimiento, son difíciles de aceptar por los usuarios, por lo que no tienen las ventajas de los modelos estándar en el uso real. En el campo de la tecnología de extrusión del futuro, la tecnología de extrusión de alimentación en frío con pasador seguirá dominando. Al mismo tiempo, la tecnología de extrusión de compuestos de mi país es cada vez más perfecta y puede satisfacer plenamente las necesidades de diferentes usuarios.
[Editar este párrafo] Referencias
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[Editar este párrafo] Maquinaria de caucho
Se utiliza para fabricar neumáticos y otros productos de caucho, incluida maquinaria de caucho en general, maquinaria para neumáticos y otra maquinaria de productos de caucho. La maquinaria general de caucho es una máquina para preparar caucho o productos semiacabados, incluyendo maquinaria de procesamiento de materias primas, máquinas mezcladoras de caucho, extrusoras, calandrias, dispositivos de pretratamiento de telas de cordón, máquinas cortadoras, etc. Los mezcladores internos de caucho se dividen en dos tipos: tipo abierto y tipo cerrado. La máquina mezcladora de caucho abierta se utiliza principalmente para refinar caucho en caliente, formar tabletas, romper caucho, refinar plástico, mezclar, etc. La máquina mezcladora de caucho abierta comenzó a utilizarse en la producción en 1826. Tiene una estructura relativamente simple y todavía se usa ampliamente en los tiempos modernos. El mezclador de caucho cerrado se utiliza principalmente para plastificar y mezclar caucho y tiene una cámara de mezcla más que el mezclador de caucho abierto. Desde la invención del mezclador de caucho cerrado con rotor elíptico en 1916, el mezclador de caucho cerrado se ha desarrollado rápidamente en la industria del caucho. Posteriormente, aparecieron otros mezcladores de caucho cerrados con rotores. El ciclo de mezclado de un mezclador interno moderno es de 2,5 a 3 minutos y la capacidad máxima de la cámara de mezclado es de 650 litros. La extrusora es una máquina de caucho que se utiliza para extruir bandas de rodadura, cámaras de aire, mangueras de caucho y diversas tiras de caucho. También se utiliza para cubrir cables y productos de alambre. El más común es una extrusora de tornillo. Durante la operación, el material de caucho se agita, mezcla, plastifica y compacta en el barril con la ayuda de la rotación del tornillo de extrusión, y luego se mueve hacia el cabezal de la máquina, y finalmente se extruye del molde un producto con una determinada forma. . Las máquinas calandradoras se utilizan principalmente para unir o limpiar lonas para cortinas, prensar compuestos de caucho, laminar y estampar. La primera calandria se construyó y utilizó en producción en 1857 y desde entonces se ha mejorado continuamente. Especialmente desde la década de 1950, el desarrollo de la industria del plástico ha promovido fuertemente el desarrollo de calandras de alta precisión y alta velocidad. La maquinaria para neumáticos incluye máquinas para fabricar neumáticos, máquinas para fabricar talones de neumáticos, vulcanizadores para dar forma a neumáticos, vulcanizadores de vejiga, vulcanizadores de almohadillas, máquinas para empalmar cámaras de aire y vulcanizadores para cámaras de aire, así como máquinas para neumáticos, máquinas para recauchutar neumáticos y máquinas para producir caucho reciclado. Más del 60% del caucho del mundo se utiliza para fabricar neumáticos, por lo que la maquinaria para neumáticos ocupa una posición importante en la maquinaria del caucho. La máquina de fabricación de neumáticos se utiliza principalmente para procesar diversos componentes, como cordones de caucho suspendidos, anillos de alambre, bandas de rodadura, etc., para convertirlos en espacios en blanco para neumáticos. Según sus diferentes usos, se puede dividir en dos categorías: máquinas de fabricación de neumáticos ordinarias y máquinas de fabricación de neumáticos radiales. Todo el proceso de fabricación de neumáticos radiales se completa mediante una máquina de fabricación de neumáticos, que se denomina método de formación de una etapa. La carcasa se fabrica mediante una máquina de fabricación de neumáticos ordinaria modificada y luego se forma en la máquina de fabricación de neumáticos radiales, que se denomina máquina de fabricación de neumáticos radiales. Método de formación en dos etapas. La máquina vulcanizadora moldeadora de neumáticos es una máquina que se utiliza para vulcanizar neumáticos como automóviles, vehículos de ingeniería, tractores y aviones. Esta máquina apareció en los años 40. Operaciones como instalación de neumáticos, ajuste de neumáticos, vulcanización, extracción de neumáticos y enfriamiento posterior al inflado se pueden completar en el vulcanizador de ajuste. Se pueden medir y registrar la temperatura y la presión del agua sobrecalentada en la cápsula y la temperatura de la cámara de vapor. y controlado, pudiendo llevarse a cabo todo el proceso productivo de forma automática. Otra maquinaria para productos de caucho incluye maquinaria utilizada en la fabricación de cintas, mangueras, zapatos de caucho, productos para modelismo, productos de viscosa y látex. Actualmente, entre las 32 empresas más importantes del mundo, la japonesa Kobe Steel, la holandesa VMI, la taiwanesa Jingyuan Company y la Dongyu Hydraulic Company han establecido empresas conjuntas o empresas de propiedad absoluta en China continental.
Además de las 32 principales, hay más de 10 empresas de maquinaria de caucho con inversión extranjera en China, como Shanghai Xima Weili, Anhui Panshi, Shenzhen Jiaxin Electronic Equipment Technology, Qingdao Guangxu y Yadong, Guilin Galaxy, Jianyang Longxiang, Guangdong Huada, y Shaoxing Jingcheng, etc. La mayoría de ellas son pequeñas fábricas profesionales. Además, Slovak Matado y la Universidad de Qingdao Soft Control han iniciado una cooperación técnica para desarrollar conjuntamente equipos de calandrado, extrusión, corte y conformado de neumáticos radiales. RMS Company de Canadá y Dalian Bingshan Rubber and Plastic Co., Ltd. producen conjuntamente una línea de producción de extrusión de tres compuestos, y Ishikawajima Harima Heavy Industries de Japón y Dalian Bingshan Rubber and Plastic Co., Ltd. producen conjuntamente calandras de cordón de acero. VAHLE y la Universidad de Qingdao distribuyen, ensamblan y mantienen mezcladores internos conjuntamente. En 2006, Qingdao Global Group y L&t Company * * * de la India establecieron conjuntamente una empresa conjunta, Larsenteboro (Qingdao) Rubber Machinery Co., Ltd.. Desde 65438 hasta 0995, Kobe Steel se instaló sucesivamente en China, en producción, tecnología Varias formas de Se han llevado a cabo cooperaciones en términos de finanzas, marketing y otros aspectos. La mayoría de estas empresas se han desarrollado rápidamente y han logrado resultados impresionantes. Por ejemplo, el volumen de ventas de Shanghai Jingyuan Machinery ha superado el de la sede provincial de Taiwán, ubicándose en el puesto 13 a nivel mundial, y el volumen de ventas de Yantai Feimai (VMI) Machinery ha representado más de 1/4 del total de VMI en los Países Bajos. Hunan Yishen exporta el 80% de sus productos y se ha convertido en la principal empresa extranjera de maquinaria de caucho de la japonesa Kobe Steel. Con la puesta en marcha de Ningbo Dongyu, Taiwan Dongyu Hydraulic ha consolidado su posición de liderazgo en máquinas de vulcanización de dibujo plano en Asia. Después de que Slovak Matado cooperara con Soft Control de la Universidad de Qingdao, las ventas de máquinas de fabricación de neumáticos totalmente de acero en China aumentaron significativamente, convirtiéndose en la empresa más activa de Europa Central y ocupando el puesto 22 en el mundo de máquinas de caucho en 2006. Además, las 10 principales empresas de maquinaria de caucho del mundo, como Krupp, Berstorff, VMI y Mitsubishi Heavy Industries, tienen oficinas permanentes en China, y Matsuri Manufacturing Co., Ltd. y Nakata Manufacturing Co., Ltd. también están fuera de las 32 principales. seguir de nuevo. Dafan y Microelectronics también establecieron entidades legales. China es el mayor productor mundial de maquinaria de caucho y la región de más rápido crecimiento en maquinaria de caucho del mundo. Se está convirtiendo en el centro mundial de maquinaria de caucho.