La línea de producción de beneficio de mineral de óxido de zinc utiliza el "método seco de gas de alto horno" para extraer el óxido de zinc.
Debido a la interacción entre los componentes disueltos y la superficie mineral, dando como resultado la transformación de la superficie mineral, la flotación de minerales de óxido de zinc con calcita, dolomita, limonita y otros minerales de ganga que contienen calcio, magnesio, hierro, etc. Elegir la separación es particularmente difícil. En la actualidad, la mayor parte de la flotación de minerales de óxido de zinc adopta el proceso de flotación por sulfuro. El óxido de plomo se flota principalmente agregando xantato después de la sulfuración, mientras que la recuperación de óxido de zinc adopta principalmente la sulfuración por calentamiento, la activación del sulfato de cobre y luego la flotación con xantato. O flotación con amina grasa (amina primaria) después de la vulcanización.
El proceso de producción de extracción de óxido de zinc a partir de cenizas de eliminación de polvo seco de gas de alto horno como materia prima.
El óxido de zinc utilizado para la eliminación del polvo de la fabricación de hierro se deriva del mineral de hierro. El sinterizado es principalmente ferrita de zinc [ZnO·Fe2O3 o (ZnFe)O·Fe2O3], que se reduce rápidamente a Zn después de entrar en el horno. El zinc reducido se volatiliza rápidamente y también circulará en el horno. El Zn se volatiliza hacia la parte superior y se reoxida en ZnO. Una parte es eliminada por el gas y otra parte circula con la carga inferior. El vapor que penetra en el revestimiento del horno se enfría en el revestimiento del horno y se oxida a ZnO, la expansión del volumen destruye la pared del horno. El ZnO acumulado en la pared interior y el tubo ascendente también puede formar nódulos del horno, lo que tiene un impacto adverso en el alto horno. producción, por lo que el Zn que ingresa al horno debe controlarse estrictamente. Las cenizas de eliminación de polvo de acero especial se originan a partir de chatarra de acero. Su contenido de hierro es mayor que el de la eliminación de polvo de la fabricación de hierro y el acero especial puede reciclarse. pero debido a su alto contenido de Zn, el polvo de eliminación de polvo interviene en la sinterización de los ingredientes y provoca nódulos en la parte superior del alto horno, lo que resulta ineficaz durante un uso prolongado.
Por lo tanto, es necesario explorar un plan para refinar y recuperar el óxido de zinc de las cenizas de eliminación de polvo para utilizar eficazmente los recursos de cenizas de eliminación de polvo. La viabilidad de este plan se analiza a continuación.
Análisis de refinación y recuperación de óxido de zinc
1 Proceso de refinación y reciclaje de óxido de zinc
El proceso de producción de óxido de zinc en el país y en el extranjero todavía se basa principalmente en el método directo. y el método indirecto. El proceso de óxido de zinc utiliza materias primas que contienen óxido de zinc para producir directamente productos de óxido de zinc mediante oxidación y reducción. Este método está limitado por las materias primas y tiene baja calidad, pero puede utilizar los recursos de manera efectiva.
El flujo del proceso del horno de hogar abierto utilizando el método directo es: agregar polvo de carbón de antracita, aglutinante y cal a las cenizas de eliminación de polvo → agitar → secar → quemar en el horno, una reacción de oxidación-reducción ocurre → genera vapor de zinc → cámara de oxidación Separación de oxidación → enfriamiento → separación de gases de combustión mezclados en la sala de recolección de polvo → productos y escoria con bajo contenido de óxido de zinc.
Todo el proceso de producción está bajo presión negativa, no hay vertido de aguas residuales y las emisiones de gases residuales cumplen con los estándares.
Las cenizas de eliminación de polvo se oxidan y reducen para producir productos de óxido de zinc de bajo nivel. Después de refinar y reciclar el óxido de zinc, las cenizas de eliminación de polvo se utilizan en el alto horno, lo que puede reducir en gran medida el daño del zinc. Evite nódulos en la parte superior del cuerpo del horno y en el tubo ascendente.
La tasa de recuperación del óxido de zinc es del 70-80% y el contenido de óxido de zinc del producto es del 60-80%. La escoria después de refinar y recuperar el óxido de zinc en un horno de hogar abierto es grande. escoria, que debe romperse en pequeños trozos Después de refinar el zinc La escoria resultante es similar a la sinterización, relativamente densa y tiene un contenido de Fe más alto que las cenizas de eliminación de polvo, entre 30 y 50. Las impurezas nocivas se reducen y pueden ser. utilizado como mineral de baja ley para altos hornos.
2 Recursos de cenizas de eliminación de polvo de Suzhou Iron and Steel Co., Ltd.
El zinc en las cenizas de eliminación de polvo de acero especial de Suzhou Iron and Steel Co., Ltd. proviene de chatarra de acero. Las cenizas de eliminación de polvo las entrega el contratista general. La producción actual de cenizas de eliminación de polvo es de aproximadamente 20 kg/t de acero. Según la producción anual de acero especial de 650.000 toneladas de acero, la producción anual de cenizas de eliminación de polvo es de 13.000 toneladas.
El zinc en las cenizas de eliminación de polvo de hierro proviene del mineral. Las cenizas de eliminación de polvo alguna vez se reciclaron durante un período de tiempo y se usaron directamente para la sinterización. Las cenizas eliminadas son aproximadamente 25 kg/t de hierro, y el óxido de zinc es aproximadamente el 40% de las cenizas del colector de polvo en bolsas que tienen valor de reciclaje. Según una producción anual de 700.000 toneladas de hierro, la producción anual de cenizas del colector de polvo en bolsas es de 7.000 toneladas. Son 20.000 toneladas de cenizas del colector de polvo con valor de reciclaje.
Con la implementación del proyecto de transformación técnica de Suzhou Iron & Steel Co., Ltd., la producción anual de acero especial alcanzará 1 millón de toneladas de acero. Se estima que la producción de cenizas de eliminación de polvo. es de 20 kg/t de acero, y la producción anual de cenizas de eliminación de polvo es de 20.000 toneladas. Oxidación Habrá 27.000 toneladas de cenizas de eliminación de polvo de acero especial y de fabricación de hierro con valor de reciclaje de zinc.