La producción de cemento generalmente se puede dividir en tres procesos: preparación de materia prima, calcinación de clinker y producción de cemento. Todo el proceso de producción se puede resumir en "dos molienda y una quema".
1. La molienda de harina cruda se divide en dos tipos: método seco y método húmedo. El método seco generalmente adopta un sistema operativo de circuito cerrado, es decir, después de que el molino muele finamente las materias primas, ingresan al separador de polvo para clasificarlas y el polvo grueso regresa al molino para molerse nuevamente. , los materiales se secan y se muelen al mismo tiempo en el molino. El proceso utiliza equipos como molinos tubulares, molinos de descarga intermedia y molinos de rodillos. El método húmedo suele utilizar un sistema de circuito abierto, como un molino tubular o un molino de béisbol, que pasa a través del molino una vez sin reflujo, pero algunos también utilizan un sistema de circuito cerrado con un clasificador o un tamiz curvo.
2. Calcinación de clinker
El equipo para calcinar clinker incluye principalmente horno vertical y horno rotatorio. El horno vertical es adecuado para fábricas con escala de producción más pequeña y es adecuado para empresas grandes y medianas. Fábricas de gran tamaño. Utilizar horno rotatorio.
Horno vertical:
El cilindro del horno es vertical y no gira, lo que se denomina horno vertical. Se divide en horno vertical ordinario y horno vertical mecanizado. Los hornos verticales ordinarios utilizan alimentación y descarga manual o alimentación mecánica y descarga mecánica. Los hornos verticales mecánicos utilizan alimentación y descarga mecánica. Los hornos de cuba mecánicos funcionan de forma continua y su rendimiento, calidad y productividad laboral son superiores a los de los hornos de cuba ordinarios.
La mayoría de los hornos de cuba en el extranjero han sido reemplazados por hornos rotativos, pero en la actual industria del cemento china, los hornos de cuba todavía ocupan una posición importante. De acuerdo con los requisitos de las políticas tecnológicas de materiales de construcción, las pequeñas plantas de cemento utilizan hornos de cuba mecanizados para reemplazar gradualmente los hornos de cuba ordinarios.
Horno rotativo:
El cilindro del horno está situado horizontalmente (con una ligera pendiente, unos 3) y puede realizar un movimiento giratorio, lo que se denomina horno rotativo. Se divide en horno seco para calcinar polvo de harina cruda y horno húmedo para calcinar lechada (el contenido de humedad suele ser de aproximadamente 35).
3. Molienda de cemento
La molienda fina de clínker de cemento generalmente utiliza el proceso de molienda de flujo circular (es decir, sistema operativo de circuito cerrado). Para evitar que el polvo vuele durante la producción, las plantas de cemento están equipadas con equipos de recolección de polvo. Los recolectores de polvo eléctricos, los recolectores de polvo de bolsas y los recolectores de polvo ciclónicos son equipos de recolección de polvo comúnmente utilizados en las plantas de cemento.
Debido a la adopción de nuevas tecnologías y equipos en la prehomogeneización de materias primas, transporte de homogeneización y recolección de polvo de harina cruda, especialmente la aparición de tecnología de descomposición fuera del horno, un nuevo proceso de producción en seco Resultado. El uso de este nuevo proceso hace que la calidad del clinker producido por el proceso seco no sea menor que la del proceso húmedo, y el consumo de energía también se reduce. Se ha convertido en una tendencia de desarrollo de la industria del cemento en varios países.
Información ampliada
Identificación de la calidad del cemento
1. “Mirar” para conocer la calidad del cemento
Primero mirar en la calidad del embalaje desde la apariencia. Compruebe si se utiliza una bolsa tejida laminada con buenas propiedades a prueba de humedad y que no se dañe fácilmente, y si las marcas son claras y completas. Por lo general, el cemento producido por fabricantes habituales debe estar marcado con el siguiente contenido: marca registrada, lugar de origen, número de licencia de producción, normas de implementación, fecha de envasado, peso neto en bolsa, número de fábrica, tipo de cemento, etc.
El cemento inferior a menudo no tiene claro esto. En segundo lugar, observe atentamente el color del cemento. En términos generales, el color normal del cemento debe ser blanquecino. Si el color es demasiado oscuro o cambia, puede deberse a un exceso de otras impurezas.
2. "Oler" la calidad de la sedimentación
El "olor" aquí no es el olor. Después de todo, oler el cemento no es seguro para los consumidores. “escuchando””, escucha la introducción del comerciante sobre los ingredientes del cemento, y así inferir la calidad del cemento.
Para vender a precios bajos, algunas pequeñas plantas de cemento nacionales violan los estándares del cemento y utilizan materiales de mezcla de cemento excesivos, y no siguen estrictamente los estándares nacionales para la dosificación de materias primas. Se puede imaginar el rendimiento de sus productos. . Los fabricantes habituales son muy estrictos en la selección de las materias primas del cemento y el cemento que producen tiene las características de un tiempo de fraguado moderado, alta resistencia de unión y buena durabilidad.
3. “Preguntar” sobre el origen del lodo
El objetivo principal es preguntar sobre el fabricante del cemento y el proceso de producción para ver si su “origen” es formal y si el El proceso de producción está avanzado. Actualmente, la mayoría de los productos de cemento en el mercado ilegal de decoración de materiales de construcción se producen mediante el proceso de pequeño horno vertical. Sin embargo, la calidad del producto no solo es muy inestable, sino que también es un importante enemigo de la protección del medio ambiente. La nueva producción de hornos rotatorios de proceso seco y el uso de tecnología informática avanzada pueden garantizar una calidad estable de los productos de cemento.
4. "Cortar" el cemento para conocer su vida útil.
Este paso utiliza principalmente los dedos para "sentir el pulso" del cemento para identificar el tiempo que salió del cemento. fábrica. El cemento también tiene una vida útil. En términos generales, la resistencia del cemento que supera los 30 días desde la fecha de fábrica disminuirá. La resistencia del cemento disminuyó entre un 10% y un 20% después de tres meses de almacenamiento y entre un 25% y un 40% después de un año.
El cemento que se puede utilizar normalmente debe estar libre de humedad y aglomeración. Para cemento de alta calidad, retuerza el cemento en polvo con los dedos y sienta las partículas finas. Al envasar cemento de calidad inferior, habrá humedad y aglomeración durante la inspección de apertura. Para el cemento de calidad inferior, si retuerce el cemento en polvo con los dedos y se siente áspero, significa que el cemento tiene una finura gruesa y anormal, baja resistencia y poca viscosidad al momento. usado.
Enciclopedia Baidu-Cemento