1 Complete los espacios en blanco (65438 + 0 puntos por cada espacio en blanco, ***20 puntos)
1. el punto de ajuste de la herramienta para determinar el origen del procesamiento Cuándo, se requiere calibración de la herramienta _ _ incluso si el punto inicial coincide con el punto de calibración de la herramienta.
2. El posicionamiento de la superficie cilíndrica exterior de la pieza de trabajo es un posicionamiento en forma de V, y su referencia de posicionamiento es el eje de la superficie cilíndrica exterior de la pieza de trabajo y la superficie base de posicionamiento.
Es una superficie cilíndrica exterior. Los componentes de posicionamiento comúnmente utilizados incluyen: bloques en forma de V, manguitos de posicionamiento, manguitos semicirculares, etc.
3. Utilice la combinación de la superficie cilíndrica y la superficie del extremo del manguito de posicionamiento para localizar y limitar la posición de _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
4. Posicionamiento El error se refiere a la _ _ desviación máxima del _ _ plano de referencia del mismo lote de piezas de trabajo en el tamaño del proceso de mecanizado y la dirección de corte causada por _ _ posicionamiento de la pieza de trabajo.
5. En el mecanizado CNC, elija _ _fresa de extremo al procesar jefes y ranuras.
6. Los puntos de referencia se pueden dividir en puntos de referencia de diseño y puntos de referencia de proceso, que se pueden dividir en puntos de referencia de posicionamiento, puntos de referencia de medición y puntos de referencia de ensamblaje.
2. Preguntas de verdadero o falso (1 punto cada una, ***10 puntos)
(√) En el mecanizado CNC lo mejor es utilizar el mismo tamaño de inyección de referencia o dar. eso directamente Tamaños estándar principales.
(x) Al realizar procesamiento multiproceso en el mismo equipo, se debe completar primero el proceso que daña gravemente la rigidez de la pieza de trabajo.
(x) No se permite ningún tipo de sobreposicionamiento.
(×) El equivalente de pulso es el ángulo de rotación del tornillo impulsor en relación con cada señal de pulso.
(√) Al seleccionar el dato de posicionamiento, se debe considerar primero el dato fino y luego se debe seleccionar el dato grueso.
(√) La posición de la herramienta se refiere al punto de referencia que determina la posición relativa de la herramienta y la pieza de trabajo.
(×) convierte el número binario 1110 en código Gray que es 1001.
En MasterCAM, el mecanizado de contornos sólo está disponible para el mecanizado de desbaste.
(×)En MasterCAM 8.0, el objeto de procesamiento no puede ser una entidad.
(√)En MasterCAM 8.0, tanto el desbaste como el acabado tienen líneas de superficie.
3. Preguntas de opción múltiple (1 punto cada una, ***10 puntos)
1 Procesamiento de piezas cilíndricas, cónicas, diversas superficies giratorias, roscas y discos diversos. taladrar, agrandar y taladrar. Opcional (3).
(1) fresadora CNC; ② centro de mecanizado; (3) torno CNC; 4 unidad de procesamiento;
2. de máquinas herramienta CNC, (2).
(1) Accesorio especial de precisión; ② Sujeción única, múltiples procesos concentrados; ③ Operación de la línea de ensamblaje; ④ Método de procesamiento descentralizado del proceso
3. -El sistema de control de bucle está instalado en (3) pulg.
(1) En el tornillo impulsor; ② En el extremo del eje del servomotor; ③ En las partes móviles de la máquina herramienta;
4.FMS se refiere a (3).
①Fábrica automatizada; ②Sistema de control numérico por computadora; ③Sistema de fabricación flexible; ④Centro de mecanizado CNC
5.
①MCU; ②Almacenamiento de programas; ③Almacenamiento de datos; ④Cinta de papel perforada
6.
(1) Máquinas herramienta CNC de control de punto; ② Control lineal punto a punto de máquinas herramienta CNC;
(3) Máquinas herramienta CNC de control de contorno; de máquinas herramienta CNC
7. El desplazamiento angular del motor paso a paso es proporcional a (4).
①Ángulo de paso; ②Frecuencia de potencia; ③Equivalente de pulso; ④Número de pulso
8.
①Función preestablecida; ②Ciclo fijo; ③Tamaño absoluto; ④Tamaño de incremento
9. apuntar al punto final. Cuando se utiliza (4), el radio del arco se representa mediante -r..
①El arco es menor o igual a 180 grados ②El arco es mayor o igual a 180 grados;
③El arco es inferior a 180 grados Grado ④ El arco es superior a 180 grados.
10. Función de accesibilidad Representación del código M03 (4).
(1) El programa se detiene; (2) El refrigerante se enciende; ③ El eje se detiene; ④ El eje gira en el sentido de las agujas del reloj.
Cuatro. Preguntas y respuestas (6 puntos cada una, * * * 30 puntos)
1. Dígame qué tecnología de procesamiento (piezas) es la más adecuada para el procesamiento CNC.
Al reemplazar piezas procesadas en una máquina herramienta CNC, solo necesita reprogramar el procesamiento y utilizar un accesorio simple. No es necesario realizar accesorios especiales ni reajustar la máquina herramienta. Por lo tanto, es adecuado para piezas de una sola pieza, lotes pequeños, de alta precisión y de formas complejas y para la producción de prueba de nuevos productos. Se pueden utilizar tornos, cajas, bombas y carcasas CNC para procesar diversas piezas de trabajo con superficies giratorias, y se pueden utilizar fresadoras o centros de mecanizado CNC para impulsores y superficies curvas complejas.
2. ¿Cuáles son los principales contenidos del diseño de procesos de mecanizado CNC?
Selección de máquinas herramienta CNC, disposición de procedimientos de procesamiento, sujeción de piezas de trabajo, determinación de puntos de herramientas, determinación de rutas de procesamiento, selección de herramientas de procesamiento y determinación de parámetros de corte relacionados.
3. Describir cómo determinar los puntos de entrada y salida al fresar el contorno exterior y el contorno de la superficie interior de piezas planas mediante mecanizado CNC.
El corte en línea recta de la pieza de trabajo tendrá un gran impacto en la pieza de trabajo y provocará un corte excesivo debido a la influencia de la holgura de la transmisión y la inercia. Por lo tanto, es ideal cortar dentro y fuera de la pieza de trabajo a lo largo de la línea tangente. Trate de no colocar los puntos de entrada y salida en las esquinas para evitar afectar la entrada y salida.
4. ¿Cuáles son los métodos para mejorar la rigidez del soporte plano?
5. ¿Describe brevemente el principio de composición del error de posicionamiento?
5. Responde las preguntas (cada pregunta vale 6 puntos, ***30 puntos)
3. Describe brevemente algunas funciones de MasterCAM.8cam.
> Incluye principalmente procesamiento y simulación de productos, en los que los métodos de procesamiento de superficies se dividen en acabado y desbaste. Los métodos de procesamiento de acabado incluyen principalmente procesamiento paralelo, procesamiento de contornos, procesamiento de planos poco profundos, procesamiento radial, procesamiento circundante equidistante, etc. Los métodos de mecanizado en desbaste incluyen principalmente zanjas, mecanizado paralelo, mecanizado radial, mecanizado de contornos, etc. Los métodos de mecanizado bidimensional incluyen zanjas planas, taladrado, contorneado y fresado de planos grandes.
4. Intente describir brevemente la diferencia entre subposicionamiento y sobreposicionamiento.
Cuando el número de puntos de soporte de posicionamiento utilizados en el posicionamiento real de la pieza de trabajo es menor que el número de grados de libertad que deben limitarse de acuerdo con los requisitos de su tecnología de procesamiento, la posición de la pieza de trabajo en la dirección que no limita los grados de libertad es incierto Los requisitos técnicos de procesamiento estipulados en este proceso no se pueden garantizar, lo que resulta en un subposicionamiento cuando el número de puntos de soporte de posicionamiento utilizados en el posicionamiento real de la pieza de trabajo es mayor que el número de; grados de libertad que deben limitarse de acuerdo con sus requisitos técnicos de procesamiento, se producirán dos situaciones: una es redundante. Los grados de libertad restantes no se superponen con los grados de libertad que deben restringirse y no tienen ningún impacto adverso en el procesamiento. es que el mismo grado de libertad está restringido repetidamente por dos o más puntos de apoyo, provocando un posicionamiento excesivo.
5. ¿Qué es un sistema de control de circuito semicerrado? Intente describir sus características y aplicaciones, y proporcione un diagrama esquemático.
El sistema de control de circuito semicerrado no mide directamente el desplazamiento del banco de trabajo, sino que mide el ángulo de rotación del servomotor a través del componente de detección de ángulo asociado con el servomotor, como un fotoeléctrico. codificador y calcula el desplazamiento real del banco de trabajo. Se proporciona retroalimentación a la computadora para comparar y la diferencia se utiliza para el control. Su precisión de control es peor que el control de circuito cerrado, pero tiene buena estabilidad, bajo costo y es fácil de depurar y mantener.
Preguntas de repaso "II" que deben saber los trabajadores de fresadoras CNC
1. Preguntas de opción múltiple (poner entre paréntesis el número de la respuesta correcta, 65438 + 0 puntos por cada pregunta, *** 50 puntos)
1. Una de las características del sistema CNC de lazo abierto es (D).
a. Equivalente a pulso pequeño b. Alta precisión c. Estructura compleja d.
2. El mayor de los siguientes números es (b)
a, (01010111)BCD B, (01011111)B C, (58)H D, (58)D
3. Representación del "sistema de reproducción" del fresado digital (Parte 2)
a. Función de ciclo fijo b. Función de reproducción de grabación c. > 4. "Batería" se muestra en el CRT de fresado CNC (pantalla LCD), indicando (c).
a. El sistema no está listo b. Estado de alarma c. Reemplace la batería d.
5. La señal de retroalimentación del sistema de circuito cerrado CNC se puede obtener de (a).
a, mesa de trabajo b, servomotor c, husillo d y eje de husillo de bolas
6 En la función de preparación de la fresadora CNC, el código g para la interpolación circular inversa es ( A).
a, G03 B, G02 C, G20 D, G30
7. El número de pares de husillos de bolas de fresado no se puede conectar directamente a (D)
a, servomotor CC B, banco de trabajo C, motor paso a paso D y herramienta
8. Para mostrar la posición de la fresadora en relación con el sistema de coordenadas, primero presione el botón (a).
a, POS B, PEGEM C, OFSET D, DGNOS
9 En el sistema de herramientas TSG-JT(ST), el "57" en el vástago cónico JS(ST). )57” significa (B) diámetro.
a. Mango 7: el extremo pequeño del cono 24 B. Mango 7: el extremo grande del cono 24
c. mango de la herramienta y el orificio interior del mango de la herramienta Extremo grande
10, en G91 G01 X8, 0 Y8, 0 F100, la velocidad de avance del eje X es (A) mm/min.
a, 100 B, 50 C, 50 raíz número 2 D, 25 raíz número 2
11. En el sistema de fresado CNC FANUC-3MA, el ajuste mínimo de cada eje es el la unidad es (D).
a, 0,01 mm B, 0,005 mm C, 0,002 mm D, 0,001 mm
12. En el fresado digital, (a) representa la instrucción de procesamiento para la rotación del husillo en el sentido de las agujas del reloj.
a, M03 B, M04 C, M05 D, G04
13 Después de encender la fresadora digital, (a) es válido a menos que se especifique lo contrario.
a, G90 B, G91 C, G92 D, G99
14 En el bloque G00 el valor de (c) no tiene efecto.
Uno, dos, tres, cuatro, cinco
15, el ciclo de perforación es (a)
a, G73 B, G74 C, G76 D, G80
16, g 91g 02 x 20.0y 20.0 r-20.0 f 100, la distancia entre las cuchillas delantera y trasera es (C).
a, 0 B, 20 C, 20 número raíz 2 D, 40
17, (C) El código G sigue siendo válido una vez especificado y debe reemplazarse con un código g del mismo grupo .
a. Una vez b. Estado inicial c.
18. Las máquinas herramienta CNC pueden hacer que la mesa de trabajo se arrastre fácilmente (B).
a. La diferencia entre los coeficientes de fricción dinámica y estática es pequeña; b. El coeficiente de transmisión rígida es pequeño.
c, la masa de las partes móviles es pequeña, D, la amortiguación del sistema es grande.
19. Mecanizado del arco G91g02x60I30J0F80 en fresadora CNC, el radio del arco es (D).
a, 60 B, 80 C, 45 D, 30
20.
a, G17 B, G18 C, G19 D, G20
21, en un segmento de programa, (d) debe ser el código m.
a. Control de punto B. Control de punto recto C. Control de arco D. Control de rotación del husillo
22. eje.
a,
a. Medio de control B. Dispositivo de control C. Sistema servo D. Máquina herramienta
24.
a, CPU B, CRT C, motor de CA síncrono d, rejilla de indicación
25. El valor mínimo de programación está determinado por (c).
a. Precisión de mecanizado b. Precisión del husillo de bolas c. Equivalente de pulso d. Precisión de posición
26.
a, G90 B, G91 C, G92 D, G94
27. El código g (b) sólo es válido en el bloque de instrucciones.
a.G03 B, G92 C, G98 D, G99
28 En el ciclo fijo, si se ordena (a), el ciclo fijo se cancelará automáticamente.
a, G02 B, G19 C, M03 D, M04
29. En un segmento de programa, se pueden ordenar diferentes grupos de códigos g (d).
a, 1 B, ≤2 C, ≤3 D, Duo
30.
a, G41 B, G42 C, G43 D, G44
Después de ejecutar 31, g 91g 01x 12.0y 16.0 f 100, la herramienta se desplaza (a) mm.
a, 20 B, 25 C, raíz cuadrada 20 D, 28
32. Entre las dosis de molienda, (A) tiene el mayor impacto en el poder de molienda.
a. Velocidad de fresado b, cantidad de avance c, profundidad de fresado d, ancho de fresado
33.
a, YG6 B, YG8 C, YT5 D, YT30
34.
a, 4 B, 3 C, 2 D, 1
35 Cuando se utiliza una fresa combinada, la selección de los parámetros de fresado debe basarse en las condiciones de trabajo de la fresa. (A) .
a. El más pesado B. El más ligero C. El más simple D. El mejor
36. Si es necesario mejorar las propiedades mecánicas integrales de las piezas, (d) generalmente se debe realizar un proceso de tratamiento térmico. llevado a cabo.
a, normalización b, recocido c, temple d y revenido
37. La rectitud del eje del orificio pertenece al orificio (C).
a. Precisión dimensional b. Precisión de posición c. Precisión de forma d. Error dimensional
38. dato (B).
a. Diseño b. Posicionamiento c. Medición y montaje.
39. Al fresar la forma de la biela, utilice un pasador cilíndrico que sea más profundo y más largo que el orificio del extremo grande de la biela para posicionarlo y colóquelo en el plano del dispositivo en el al mismo tiempo, que es el posicionamiento (C).
a, debajo de B, incompleto C, sobre D, completo
40 Al fresar piezas de cobre, la elección del material de la fresa debe basarse en (a).
a. Alta velocidad B, carburo YT C, carburo YG D, cerámica
41.
a. Avance inestable B. Fácil de apuñalar
c. Adecuado para piezas de trabajo delgadas D. Adecuado para piezas de trabajo con superficies duras.
42. La precisión del escariado generalmente puede alcanzar (c).
a, IT6 B, IT8 C, IT10 D, IT12
43 Cuando se perforan orificios que no se pueden penetrar, el ángulo de avance de la herramienta de perforación debe tomarse como (d). .
Respuesta: 45. Sesenta años. 75 años. d, 90.
44. Se puede utilizar arandela o manguito de diámetro esférico para comprobar la geometría de la esférica. superficie de la pieza de trabajo.
a, mayor que B, igual a C, menor que D, no igual a
45 Al fresar el chavetero en una fresadora horizontal, utilice la fresa (b).
a. Cilindro B, filo de corte de tres lados C, fresa de extremo D y fresa en forma de T
46 En las mismas condiciones, procesar acero con bajo contenido de carbono es mejor que procesar. Hierro fundido La fuerza de corte es grande (A)
a, grande B, pequeña C, igual a D, incomparable
47. válvula de control.
a, presión b, flujo c, dirección d, velocidad
48.
a, B más grande, C más pequeña, 0 D, número negativo
49 El cambio del ángulo de deflexión principal de la herramienta afecta principalmente a la fuerza de corte axial y (c) los cambios en la fuerza de corte. en relación de fuerza.
a. Método B, corte C, diámetro D, vertical
50. El posicionamiento con hierro largo en forma de V limitará el grado de libertad (D) de la pieza de trabajo.
a, 1 B, 2 C, 3 D, 4
2 Preguntas de opción múltiple (dos o más respuestas correctas por cada pregunta, 2 puntos por cada pregunta, 0,5 puntos por una respuesta menos), no se deducirán puntos por respuestas múltiples hasta que se deduzcan todos los puntos, ***30 puntos).
1. Las fresadoras CNC se pueden dividir en máquinas herramienta CNC (CD) según su clasificación funcional.
a. Práctico B. Investigación científica C. Económico D. Completo
2. La principal ventaja del CNC es (ABCD).
a. Flexibilidad b. Fácil de implementar múltiples funciones complejas c. Buena confiabilidad d.
3. La configuración del plano está disponible en el programa de procesamiento (ABC).
a.G17 B, G18 C, G19 D, G20
4.
a. Gran brecha b. Baja precisión c. Alto costo d.
5. El punto de partida del husillo de fresado está disponible (BC).
a, M02 B, M03 C, M04 D, M05
6 La compensación del radio de la herramienta está disponible (CD).
a, G31 B, G03 C, G41 D, G42
7. Las características de las franjas de rejilla Moiré son (ABC).
a. Tiene un efecto amplificador; b.
c, el movimiento de las franjas muaré es proporcional al espaciado de la cuadrícula, d, la ampliación depende del espaciado de la cuadrícula.
8. El servomotor que se puede utilizar en las máquinas herramienta CNC es (ABCD).
a. Motor paso a paso B. Motor CC de pequeña inercia
c. Motor CC de amplia velocidad ajustable D. Motor CA síncrono
9. Las máquinas herramienta CNC se pueden dividir en coeficientes de control (ABC).
a. Bucle abierto B, bucle semicerrado C, bucle completamente cerrado D, línea de contorno
10. El proceso de formación de virutas de plástico se divide en (ABCD)
a, extrusión B, deslizamiento C, extrusión D, corte
11. La determinación de la fuerza de sujeción del accesorio se refiere a la determinación de la fuerza de sujeción (ABC).
a, velocidad b, tamaño c, dirección d, punto de acción
12. El error de medición es generalmente un error (ABC).
a, aleatorio b, sistema c, punto de referencia d, rugoso
El proceso de tratamiento térmico que combina 13 y (CD) se denomina tratamiento de enfriamiento y revenido.
a, recocido b, normalización c, enfriamiento d y revenido a alta temperatura
14. La causa principal de la vibración durante la perforación es la vibración (CD).
a. Artificial b. Elasticidad c. Forzada d. Autoexcitada
15. Los elementos de inspección de precisión de la fresadora incluyen precisión (AB).
a. Geometría B. Trabajo C. Instalación D. Equipo
En tercer lugar, correcto o incorrecto (si cree que está correcto, coloque "?" o "X" de incorrecto) Cada pregunta es 1 ***20)
1. Si el eje controlable está por encima de tres coordenadas, se puede procesar el contorno tridimensional (√).
2. Para el fresado CNC, el código g y el código M se pueden convertir entre sí (×).
3. La unidad de disquete se puede utilizar como dispositivo de entrada y como dispositivo de salida para el fresado digital (×).
4. En las máquinas herramienta CNC, el PLC se utiliza principalmente para el control del interruptor (x).
5. Una de las características del sistema de circuito cerrado CNC es que es fácil de depurar (×)
6 La precisión del posicionamiento repetitivo de la máquina herramienta CNC depende de. el método de control de conmutación del sistema (√).
7. La velocidad de procesamiento de la fresadora CNC está determinada por la velocidad del reloj de la CPU (×)
8. G00 y G01 de la fresadora CNC son intercambiables en el. programa (×) ).
9. La principal ventaja del husillo de bolas es la alta eficiencia de transmisión (×)
10. Los motores paso a paso no se pueden utilizar en sistemas de control de bucle abierto (×)
11, durante el mecanizado, el corrector de herramienta (x) no se puede ver en el CNC.
12. El sistema CNC sólo puede utilizar el sistema operativo DOS (X).
13. Después de detener el fresado, debe volver manualmente al punto de referencia (√).
14. El escariado puede corregir la precisión de la posición del agujero (×).
15. La expansión del orificio puede corregir parcialmente la distorsión del eje del orificio que queda al perforar (√).
16. Las piezas con superficies formadas generalmente se procesan en una fresadora horizontal o en una fresadora fotocopiadora (×).
17. Los accesorios de las fresadoras suelen utilizar llaves de posicionamiento para determinar la posición relativa del accesorio y la máquina herramienta (√).
18. La diferencia en las dimensiones del proceso entre dos procesos adyacentes se llama margen de proceso (√).
19. Para piezas con requisitos de alta precisión, es mejor instalarlas una vez durante el acabado (√).
20. Para materiales con baja dureza y buena plasticidad (×), se debe seleccionar una fresa con un ángulo de ataque menor.