Incluso en el mismo campo, una serie de productos tendrá múltiples modelos de producto debido a las diferentes funciones y capacidades del producto. Estos diferentes tipos de productos reflejan las diferentes necesidades de diferentes segmentos del mercado, como los sectores empresarial, educativo, personal o gubernamental. Por lo tanto, no es raro que una familia de productos tenga una cantidad extremadamente grande de productos. Además, a medida que se aceleran las actualizaciones tecnológicas, las empresas deben producir múltiples versiones para satisfacer diferentes necesidades de actualización, lo que contribuye a la urgente necesidad de personalización masiva.
La globalización de los mercados, la diversificación de las necesidades de los clientes y las actualizaciones tecnológicas aceleradas son las razones fundamentales del fuerte aumento de las categorías de productos. Este “aumento” ha tenido múltiples consecuencias negativas. En primer lugar, para los pronosticadores, predecir la necesidad de múltiples versiones es simplemente una fantasía. Para productos de alta tecnología, como computadoras y sus periféricos, los errores de predicción suelen superar los 400. El error de pronóstico da como resultado una previsión excesiva de algunas versiones de un producto y una previsión insuficiente de otras, lo que provoca que algunos productos tengan un exceso de existencias y otros estén agotados. En segundo lugar. Bajo presión para mantener un cierto nivel de servicio al cliente, muchos gerentes de operaciones eligen sólo una manera fácil de mantenerse a la vanguardia: almacenar la mayor cantidad posible de producto terminado para emergencias. Debido a la rápida actualización tecnológica, el inventario cancelado y obsoleto debido al desguace a menudo asciende a decenas de millones o incluso cientos de millones de yuanes cada año. Además, otro impacto negativo de la proliferación de categorías de productos es que las empresas necesitan gestionar una gran cantidad de suministros de productos, lo que requiere altos costos de gestión. La alta complejidad del suministro de productos también significa altos costos de fabricación debido a la necesidad de tecnologías, materiales, medios de conversión de formulaciones y métodos de garantía de calidad más especializados. Al mismo tiempo, mantener un soporte general efectivo para el producto o un alto nivel de servicio al cliente en el sitio será más difícil porque diferentes productos requieren diferentes materiales y tecnologías de soporte en el sitio.
Para solucionar los problemas operativos anteriores, las empresas han invertido muchos recursos para mejorar la eficiencia de la cadena de suministro. Estas inversiones incluyen: establecer una red de información que pueda reducir los retrasos en el procesamiento de la información de la tabla de teoremas; utilizar transporte rápido, incluidos vehículos especiales; reconstruir fábricas más cerca de los clientes utilizando técnicas de pronóstico más sofisticadas; Variedad de equipos eficientes de automatización de fábricas para transferencia y procesamiento de materiales. Estas medidas han tenido distintos grados de éxito.
En los últimos años, hemos visto una tendencia creciente a rediseñar productos y procesos para mejorar los impactos negativos de las categorías de productos. Child et al. (1991) encontraron que el 80% del costo de fabricación, el 50% de la calidad, el 50% del tiempo de procesamiento y la complejidad del negocio se ven afectados por el diseño del producto y del proceso. Como resultado, surgió una estrategia de "rediseñar productos y procesos para retrasar las diferencias de proceso entre múltiples productos tanto como sea posible", la llamada estrategia de "retraso". En otras palabras, "retraso" significa que el trabajo en progreso no se transformará en un producto terminado específico mediante un proceso específico hasta cierto punto aguas abajo del proceso (el punto de diferencia).
Por un lado, la proliferación de productos coloca a los gerentes de operaciones frente a enormes desafíos y presiones. Por otro lado, también contiene enormes oportunidades para el diseño de productos y procesos, e incluso el diseño de la cadena de suministro. La implementación de estrategias de demora adecuadas puede aumentar la flexibilidad de la cadena de suministro, reducir costos, aumentar la eficiencia y mejorar los niveles de servicio al cliente.
2. El concepto, contenido y tipo de retraso
El concepto de "retraso" fue propuesto por primera vez por Alderson (1950) en el artículo "Marketing Efficiency and the Principle of Delay" . Define el retraso como una estrategia de marketing para retrasar los cambios de forma y carácter el mayor tiempo posible. Este concepto es ampliamente utilizado en la logística y la práctica logística.
La industria de bienes de consumo también está utilizando este concepto para responder rápidamente a los pedidos de los clientes. Benetton, por ejemplo, almacena prendas sin teñir hasta el comienzo de la temporada de rebajas, cuando hay más información disponible sobre las preferencias de los clientes. Otras empresas de indumentaria, como Obermeyer, que fabrica ropa de esquí, utilizan estrategias similares.
Creemos que el retraso es el diseño de productos y procesos productivos para retrasar la decisión de fabricar y diferenciar un producto concreto hasta que comienza la producción. El método de diferenciar un producto retrasado o una serie de productos retrasados en productos terminados especializados se denomina diferenciación de productos retrasados. En términos generales, varios productos pueden disfrutar del mismo proceso y/o piezas en las etapas iniciales del proceso de producción, y los productos semiacabados pueden personalizarse en algún punto o puntos del flujo del proceso, de modo que un producto común se convierta en diferentes productos terminados hasta este punto del flujo del proceso. Esto suele ser una diferencia de producto. La esencia del retraso es rediseñar productos y procesos para retrasar la diferenciación de productos. En el análisis que sigue, el "grado" de demora se refiere a la posición relativa de las diferencias entre productos. De esta manera, un retraso temprano significa que las diferencias entre productos ocurren temprano en la cadena de suministro, y un retraso tardío significa que las diferencias ocurren más adelante en la cadena de suministro.
Li Hao propuso varios métodos importantes para lograr la diferencia de retraso.
1. Reconfiguración (o reordenamiento) de procesos. Es decir, modificar y ajustar el proceso de producción o pasos del producto para retrasar al máximo el proceso de producción diferenciado de un producto específico.
La estrategia de retraso para reconstruir la cadena de suministro proviene de: Graduarse de la red del papel de forma gratuita.
2. Generalización. Se refiere al uso de piezas o procesos comunes para reducir la complejidad del producto y del proceso y aumentar la flexibilidad del inventario de trabajo en proceso.
3. Modularización. Se refiere a dividir un producto completo en módulos que sean fáciles de ensamblar y colocar varias funciones en cada módulo durante la etapa de diseño.
4. Estandarización. Es decir, para reemplazar una familia de productos por un producto estándar, una forma de lograr la estandarización es crear varias alternativas que puedan necesitar clientes específicos.
En el contexto de la fabricación y distribución de productos de alta tecnología, es de importancia general utilizar la siguiente estructura para describir el proceso de varios productos: Considere una cadena de suministro de productos que consta principalmente de cinco etapas. (1) Fabricación; (2) Integración; (3) Personalización; (4) Localización; La secuencia de estas etapas es consistente con la mayoría de los ejemplos que vemos habitualmente. Al mismo tiempo, este orden también es descendente, correspondiente a la cantidad de recursos de ingeniería que deben procesarse y depurarse.
(1) Fabricación se refiere a la etapa básica de producción de la parte central del producto. Por lo general, en esta etapa sólo se produce un único producto general o una pequeña cantidad de productos.
(2) La integración se refiere a la etapa de combinar la parte central del producto con componentes clave. Por ejemplo, en la producción de impresoras, el motor y el cuerpo de la impresora se producen durante la etapa de fabricación y la placa de circuito impreso se agrega al motor durante la etapa de integración. Cada producto se convierte en una versión de producto diferente y en una combinación diferente de componentes durante la fase de integración.
(3) La personalización se refiere a ensamblar aún más un producto con diferentes accesorios para formar un producto con diferencias obvias. Por ejemplo, para productos informáticos, se cargan diferentes tarjetas de entrada/salida, software, memoria y placas de accesorios para formar diferentes productos terminados.
(4) En la etapa de localización, se deben implementar medidas de localización en el producto para cumplir con los requisitos de localización de diferentes países y regiones. Por ejemplo, cada país tiene diferentes requisitos para las fuentes de alimentación, las instrucciones requieren diferentes idiomas y se utilizan diferentes materiales de embalaje. Es concebible que después de que los productos se localicen en diferentes países y regiones, se produzcan cada vez más productos finales diferentes.
(5) Finalmente, el embalaje es otra etapa que conduce aún más a un aumento espectacular de determinadas categorías de productos.
En el contexto de un fuerte aumento en las categorías de productos, el retraso como estrategia para retrasar la diferenciación del producto tiene dos formas: retraso en el tiempo y retraso en la forma.
El retraso temporal se refiere a las tareas de diferenciación de producto, incluyendo fabricación, integración, personalización, localización, embalaje, etc., que se posponen al máximo. El desfase temporal cambia el modelo de producción de inventario al modelo de producción de pedidos.
La experiencia nos dice que existe una importante oportunidad en los retrasos en los tiempos de implementación relacionados con la ubicación geográfica donde se implementan las tareas diferenciadas.
En términos generales, las tareas de diferenciación se pueden implementar en fábricas, centros de distribución regionales, canales de distribución e incluso clientes. Un retraso muy temprano significa que todas las tareas de diferenciación se realizan en la fábrica, mientras que un retraso muy tardío significa que todas las tareas de diferenciación se realizan en la ubicación del cliente.
En el mercado global, para la mayoría de los productos complejos y de alta tecnología que tradicionalmente se fabrican y ensamblan en fábricas, la primera oportunidad de retraso (es decir, la finalización de tareas diferenciadas en las plantas de fabricación) es Algunas tareas diferenciadas son trasladados a centros de distribución regionales. Debido a que el tiempo de envío desde la fábrica al centro de distribución demora varias semanas, el tiempo para la diferenciación del producto también se retrasa varias semanas, lo que en última instancia ahorra una gran cantidad de inventario atrasado y el costo de la falta de existencias causada por errores de pronóstico. Lihao, Billington y Carter (1992) informaron de un caso de impresoras de escritorio HP en las que se retrasó la etapa de localización desde la fábrica hasta el centro de distribución. Esta estrategia de "diseño para la localización" se ha convertido en el principio operativo del departamento de HP.
Otro tipo de retraso, el retraso formal, tiene como objetivo estandarizar lo más posible en la etapa anterior. Este proceso va acompañado de la estandarización de piezas. En el caso del retraso en la forma, puede ser un retraso en la forma del producto o un retraso en la forma del proceso. Al mismo tiempo, pueden existir dos formas de retraso simultáneamente, formando combinaciones diferentes. De esta manera, las diferencias de producto se retrasarán efectivamente. Actualmente, la creciente modularidad y estandarización de componentes hacen que el diseño teniendo en cuenta las diferencias de latencia sea más factible. Por ejemplo, en el caso de las impresoras HP, dos componentes clave utilizados en la fase de integración diferencian el producto entre impresoras en blanco y negro y en color. Si algunos componentes clave están estandarizados, no habrá diferencias entre las dos impresoras durante la fase de integración, lo que provocará retrasos. En resumen, se puede considerar el retraso de forma como el proceso de cortar las ramas del árbol de categorías de productos original y reducirlo. Este proceso se muestra en la Figura 2.
Diseñar para retrasos es un concepto que requiere que los productos y procesos se rediseñen para lograr retrasos en tiempo o forma de una manera rentable y eficiente.