En las nuevas empresas de producción de clinker de cemento de proceso seco, la energía térmica del gas de escape a aproximadamente 350°C descargado desde el enfriador de clinker de la cabeza del horno y el precalentador de la cola del horno es aproximadamente el 1% del consumo de calor del Sistema de quema de clinker de cemento 35. La aplicación de tecnología de generación de energía mediante calor residual a baja temperatura puede recuperar el calor residual del gas residual descargado a la atmósfera, que representa el 35% del consumo de calor del sistema de quema de clinker, de modo que las empresas cementeras. pueden aumentar su consumo de energía. Los beneficios económicos del proyecto son considerables.
Mi país es uno de los principales países en producción y consumo de cemento en el mundo. En los últimos años, la nueva producción de cemento por proceso seco se ha desarrollado rápidamente y la tecnología, los equipos, la gestión y otros aspectos se han vuelto cada vez más maduros. Actualmente, en China se ha construido y operado un gran número de líneas de producción de clinker con una capacidad de más de 2000t/d. En comparación con otros tipos de hornos, el consumo de calor de las nuevas líneas de producción de proceso seco se ha reducido significativamente. El consumo y la dependencia de la producción de cemento nuevo de proceso seco de la energía eléctrica siguen siendo fuertes. Por lo tanto, el crecimiento de la cantidad total de cemento nuevo de proceso seco ha jugado un papel en la promoción del crecimiento del consumo total de electricidad en la industria del cemento. agravó en cierta medida la escasez de suministro de electricidad. En la actualidad, hay muy pocas empresas que utilizan tecnología de generación de energía mediante calor residual para ahorrar energía y reducir el consumo en las nuevas líneas de producción de clinker de cemento de proceso seco que operan en China. Además, el crecimiento del potencial económico interno ha intensificado la escasez de energía, lo que ha estimulado. El crecimiento de los proyectos de energía a base de carbón acelerará la extracción y el consumo de carbón, un recurso limitado. Por otra parte, la producción de energía a base de carbón produce una gran cantidad de gases de efecto invernadero, como el CO2. intensifica la contaminación ambiental de la atmósfera. Por tanto, el desarrollo de proyectos de generación de energía mediante calor residual en la industria del cemento es inevitable para el desarrollo de la industria y la economía nacional. Además, para mejorar la competitividad de las empresas en el mercado y ampliar el margen de beneficio de los productos, muchos fabricantes de cemento nacionales también están planificando e implementando proyectos de generación de energía térmica residual mientras construyen líneas de producción de clinker.
Con el rápido desarrollo de la economía mundial y la promoción y aplicación de nuevas tecnologías de ahorro de energía, aprovechar al máximo los recursos limitados y desarrollar proyectos de generación de energía térmica residual de hornos de cemento se ha convertido en una tendencia en el desarrollo de la industria del cemento y está totalmente en consonancia con las políticas industriales nacionales.
A partir de 2009, había 934 nuevas líneas de producción de clinker de proceso seco en todo el país, con una capacidad de producción de clinker de 760 millones de toneladas. Se estima que para 2010 habrá alrededor de 1.080 nuevas líneas de producción de clinker de proceso seco. líneas de producción a nivel nacional, con una capacidad de producción de clinker de unos 860 millones de toneladas. Aunque la generación de energía térmica residual se promueve y populariza rápidamente en la industria del cemento, además de las ya construidas y en construcción, en 2010 todavía habrá 50 nuevas líneas nacionales de producción de clinker de proceso seco que podrán equiparse con dispositivos de generación de energía térmica residual. Si todas las nuevas líneas de clinker de proceso seco mencionadas anteriormente están equipadas con generación de energía térmica residual se pueden ahorrar 27 mil millones de kilovatios-hora de electricidad cada año, lo que equivale a ahorrar 10 millones de toneladas de consumo de carbón (carbón estándar) y reducir las emisiones de CO2 en aproximadamente un 244%. millones de toneladas.
De acuerdo con la actual política industrial nacional y los requisitos de los documentos de los "Ocho Ministerios y Comisiones", para el año 2010, la proporción de centrales eléctricas de calor residual puras de baja temperatura que soportan nuevas líneas de producción de cemento de proceso seco en China alcanzará el 40%, es decir, habrá un 40% de centrales eléctricas de calor residual puro de baja temperatura para finales de 2010. Se han construido y puesto en funcionamiento unas 400 centrales eléctricas de calor residual puro de baja temperatura.
El "Análisis de planificación estratégica de inversión y perspectivas de mercado de la industria de generación de energía de calor residual de China" analiza que a medida que el país continúa aumentando sus esfuerzos en la conservación de energía y la reducción de emisiones, el encanto de los proyectos de generación de energía de calor residual de cemento se ha vuelto cada vez más evidente. Se estima que para 2015, la generación de energía a presión y calor residual de mi país alcanzará una capacidad instalada adicional de 20 millones de kilovatios. Con un costo de 5.000 yuanes por kilovatio, la generación de calor residual y energía a presión con cemento formará una escala de inversión de 100 mil millones de yuanes durante el período del "Duodécimo Plan Quinquenal".