Especialidad en impresión de tesis de graduación

1. Principio: La película de recubrimiento irradiada por rayos ultravioleta se seca mediante la polimerización de moléculas. Las moléculas se polimerizan y se secan.

2. Métodos de resolución de problemas durante el proceso de esmaltado

1) Aparecen pequeñas impurezas en la superficie del material impreso pulido. Motivo: Se mezclan impurezas con la pintura de pulido. Solución: La pintura para glaseado debe filtrarse antes de su uso. El cubo de pintura y el rodillo de goma de la máquina vidriadora también deben limpiarse antes de vidriar para evitar que se mezcle polvo. 2) Razones del bajo brillo de la película de vidriado: a. Baja temperatura durante el secado y calandrado de la pintura; b. Mala calidad del recubrimiento y bajo brillo de la propia película c. . Solución: a. Ajustar la temperatura de secado del revestimiento de vidriado y aumentar la temperatura de calandrado; b. Reemplazar el revestimiento o aumentar la concentración del revestimiento y se puede utilizar el revestimiento secundario; 3) Razones de las rayas o arrugas en la superficie de la película: a. Alta viscosidad de la pintura de glaseado; b. Cantidad excesiva de pintura de glaseado c. ; pegamento para máquina vidriadora Presión desigual entre el rodillo y el cilindro impresor. Solución: a. Agregue una pequeña cantidad de diluyente para reducir la viscosidad de la pintura; b. Reduzca la cantidad de pintura para glasear aplicada; ajuste la presión entre el rodillo de goma y el rodillo de impresión de la máquina para glasear para eliminar rayas. 4) La superficie del material impreso es propensa a agrietarse después del calandrado (más evidente en papel grueso). Razones: a. La alta temperatura durante el calandrado reduce el contenido de humedad del material impreso y hace que la fibra del papel se vuelva quebradiza; b. La alta presión durante el calandrado empeora la ductilidad y la flexibilidad del material impreso; condiciones del proceso; d. Mala procesabilidad después del glaseado de pintura. Solución: a. Reducir la temperatura de secado del calandrado y tomar medidas efectivas para cambiar el contenido de humedad del material impreso (después del calandrado); . 5) Después del calandrado, la parte en blanco del material impreso se vuelve más clara y la parte más clara cambia de color. Motivos: a. La tinta está mal seca y la capa de tinta tiene poca resistencia a los solventes; b. El solvente del recubrimiento tiene un cierto efecto de disolución en la capa de tinta. c. Solución: a. Seque el material impreso antes de pulir; b. Reduzca la cantidad de solvente (solvente que puede disolver la tinta) en la pintura de glaseado y reemplace el solvente o la pintura si es posible. Disolvente residual en la pintura.