Factores que influyen y medidas de mejora para la trabajabilidad del hormigón de cemento "Este es un tema de tesis de graduación que requiere 1W palabras"La trabajabilidad del hormigón de cemento se refiere a las propiedades de la mezcla de hormigón de cemento durante la construcción Proceso Propiedades integrales como fluidez, resistencia a la segregación y fácil apisonamiento. Los principales factores que afectan la trabajabilidad del hormigón son los siguientes: 1. La influencia de la cantidad y consistencia del cemento. Para fluir bajo la influencia de su propio peso o vibraciones externas, se debe superar la resistencia interna de la mezcla de hormigón. La resistencia interna de la mezcla proviene principalmente de dos aspectos, uno es la fricción entre los áridos y el otro es la cohesión de la lechada de cemento. La fricción entre los agregados depende principalmente del espesor de la capa de lechada de cemento sobre la superficie de las partículas de agregado y de la cantidad de lechada de cemento. La cohesión de la lechada de cemento depende principalmente de la sequedad de la lechada de cemento, es decir, de la consistencia de la lechada de cemento. Mientras se mantiene constante la relación agua-cemento de la mezcla de concreto, cuanto más lechada de cemento se use, más gruesa será la capa de lechada envuelta sobre la superficie de las partículas de agregado, mejor será el efecto de lubricación, se reducirá la fricción entre los agregados y la mezcla de hormigón Las cosas fluyen fácilmente, por lo que son muy móviles. Al contrario, es pequeño. Sin embargo, si la cantidad de lechada de cemento es demasiado, la cantidad de agregado disminuirá inevitablemente, provocando lechada y sangrado, y se consumirá una gran cantidad de cemento. Si la cantidad de lechada de cemento es demasiado pequeña para que no se puedan llenar los espacios entre los agregados o no se puedan cubrir las superficies de todos los agregados, la mezcla colapsará y se volverá menos cohesiva. Por lo tanto, la cantidad de lechada de cemento en la mezcla de hormigón no debe ser demasiado pequeña, pero tampoco excesiva, para cumplir con los requisitos de fluidez de la mezcla. Si bien se mantiene sin cambios la cantidad de cemento para concreto, reducir la cantidad de agua de mezcla espesará la lechada de cemento, aumentará la cohesión de la lechada de cemento, mejorará la adherencia y la retención de agua y reducirá la fluidez. El aumento del consumo de agua hace lo contrario. Si se agrega muy poca agua al concreto, es decir, la relación agua-cemento es demasiado baja, no solo la fluidez es demasiado pequeña, sino que también debido a la convergencia del concreto, la adhesividad se vuelve pobre, lo que dificulta el encofrado. una estructura densa bajo ciertas condiciones de construcción. Sin embargo, si se agrega demasiada agua, la proporción agua-cemento es demasiado grande y la lechada de cemento es demasiado delgada, la mezcla sufrirá una estratificación y sangrado severos, lo que afectará seriamente la resistencia y durabilidad del concreto. Por lo tanto, simplemente agregar agua para aumentar la fluidez no es posible en absoluto. En cambio, la fluidez de la mezcla debe ajustarse aumentando la cantidad de lechada de cemento manteniendo sin cambios la relación agua-cemento. De la discusión anterior, queda claro que ya sea por la influencia de la cantidad o la consistencia del cemento, en realidad es la influencia del agua. Por tanto, el factor decisivo que influye en la trabajabilidad de las mezclas de hormigón es la cantidad de agua de amasado. 2. La influencia de la tasa de arena La tasa de arena se refiere al porcentaje de la masa de arena en el concreto con respecto a la masa total de arena y grava. La proporción de arena se refiere a la combinación de arena y grava en el hormigón. Los cambios en la cantidad de arena pueden alterar significativamente la porosidad superficial total del agregado y, por lo tanto, tener un impacto significativo en la trabajabilidad de la mezcla de concreto. Cuando la cantidad de arena es demasiado grande, la superficie total y la proporción de huecos del agregado aumentarán. Cuando la cantidad de lechada de cemento en el hormigón es constante, el área de superficie de las partículas de agregado se volverá relativamente más delgada, la mezcla se secará y se espesará, y la fluidez será menor. Si la fluidez permanece sin cambios, se debe aumentar la lechada de cemento, lo que consumirá más cemento. Por el contrario, si la dosis de arena es demasiado pequeña, habrá demasiadas piedras en la mezcla y muy poca arena, y la cantidad de mortero formado no será suficiente para envolver la superficie de las piedras y rellenar los huecos entre las piedras. . Cuando no hay suficiente capa lubricante de mortero entre las piedras, no solo reducirá la fluidez de la mezcla de concreto, sino que también afectará seriamente su adherencia y retención de agua, provocando segregación de agregados, pérdida de lechada de cemento e incluso colapso del concreto. Como se puede ver en lo anterior, la tasa de arena no debe ser demasiado grande ni demasiado pequeña al configurar el concreto, porque se debe seleccionar un valor de tasa de arena razonable. La llamada tasa de arena razonable se refiere al valor de la tasa de arena que puede maximizar la fluidez de la mezcla de concreto y mantener buenas propiedades de adherencia y retención de agua cuando la cantidad de agua y cemento es constante. 3. Influencia de las propiedades de los materiales constituyentes (1) Influencia de las variedades de cemento. Cuando la cantidad de cemento y agua es constante, la fluidez de las mezclas de hormigón mezcladas con cemento de escoria o cemento de puzolana es menor que la mezclada con cemento ordinario. Esto se debe a que la densidad del cemento en los primeros es menor, por lo que con la misma cantidad de cemento su volumen absoluto es mayor, por lo que con la misma cantidad de agua el hormigón es más espeso. Si quisieran conseguir el mismo hundimiento, el primero sería cada vez un poco más grueso. (2) La influencia de las propiedades de los agregados se refiere a la variedad, gradación, espesor de las partículas y forma de la superficie de los agregados utilizados en el concreto.
Cuando la cantidad de árido de hormigón es constante, la fluidez de la mezcla de hormigón mezclada con guijarros y arena de río es mejor que la de la mezcla de hormigón mezclada con grava y arena de montaña: la mezcla de hormigón mezclada con árido clasificado tiene buena fluidez y es Mezclas de hormigón con arena fina tienen poca fluidez pero buena cohesión y retención de agua. (3) La influencia de los aditivos. La adición de agentes reductores de agua o agentes incorporadores de aire a las mezclas de hormigón puede mejorar significativamente la fluidez. Los agentes inclusores de aire también pueden mejorar eficazmente la adhesión y la retención de agua de las mezclas de hormigón, respectivamente, y tienen un efecto negativo. Impacto sobre el hormigón endurecido. La resistencia y la durabilidad también juegan un papel muy beneficioso. Cuarto, la influencia del tiempo de almacenamiento de la mezcla y la temperatura ambiente. Con el tiempo, la mezcla de concreto se volverá más espesa y seca, y el asentamiento disminuirá gradualmente. Esto se debe a que parte del agua de la mezcla es absorbida gradualmente por el agregado, parte se evapora y el cemento se hidrata y forma gradualmente una estructura cohesiva. La trabajabilidad de las mezclas de hormigón también se ve afectada por la temperatura. A medida que aumenta la temperatura ambiente, el hormigón pierde asentamiento más rápidamente porque la humedad del cemento se evapora y las reacciones químicas se desarrollan más rápidamente. Intercambiabilidad. La principal propiedad del hormigón es la trabajabilidad. La trabajabilidad se refiere a si el concreto es fácil de trabajar y si es uniforme y denso. Los factores que afectan la trabajabilidad incluyen principalmente los siguientes aspectos. 1) Consumo de agua; 2) Relación agua-cemento; 3) Tasa de arena; 4) Otros factores que influyen: tipo de cemento, condiciones del agregado, tiempo y temperatura, aditivos, etc. (2) Propiedades mecánicas de estructuras de hormigón ordinarias. 1) Resistencia a la compresión y grado de resistencia del hormigón. La resistencia del hormigón incluye resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y resistencia al corte. La resistencia a la compresión es la más alta, por lo que el hormigón se utiliza principalmente para la resistencia a la compresión. 2) Características de falla por compresión del concreto ordinario. La falla por compresión del concreto ocurre principalmente en la interfaz entre la piedra de cemento y el agregado. Antes de cargar el hormigón, en realidad existen pequeñas grietas en la interfaz entre el agregado grueso y la piedra de cemento. . 3) Factores que afectan la resistencia del hormigón. Los principales factores que afectan la resistencia del hormigón son: (1) Resistencia del cemento y relación agua-cemento. edad. (c) Temperatura y humedad de curado. (d) Calidad de la construcción, que es el factor básico que afecta la resistencia del hormigón. 4) Medidas para mejorar la resistencia del hormigón. Las medidas para mejorar la resistencia del concreto incluyen: usar cemento de alta resistencia, usar mezclas de concreto duro, usar tratamiento térmico húmedo (curado con vapor y curado en autoclave), mejorar la tecnología TT, fortalecer la mezcla y la vibración (usando agua para mezclar concreto magnetizada, agua para mezclar concreto piedra y otras tecnologías nuevas), agregando aditivos (como agregar agente reductor de agua y agente de resistencia temprana). (3) Características de deformación del hormigón ordinario. 1) Contracción química. 2) Deformación seca y húmeda. 3) Deformación por temperatura. 4) Deformación del hormigón bajo carga. La deformación del hormigón se puede dividir en deformación elástica y deformación plástica. La fluencia se refiere a la deformación del hormigón que aumenta con el tiempo bajo carga continua, lo que se denomina fluencia. La deformación por fluencia aumenta rápidamente en la etapa inicial, luego disminuye gradualmente y generalmente dura de 2 a 3 años antes de estabilizarse gradualmente. ¿Pero cómo mejorar la trabajabilidad del hormigón? Existen varios métodos comúnmente utilizados en el proceso de construcción: 1. Cuando el valor del asentamiento es menor o mayor que los requisitos de diseño, aumentar o disminuir la cantidad de lechada de cemento manteniendo sin cambios la relación agua-cemento, o reducir o aumentar la cantidad de agregado grueso y fino en proporción manteniendo sin cambios la tasa de arena. . 2. Elija la mejor tasa de arena. 3. Mejorar la gradación de arena y grava. 4. Minimiza la arena y la grava. 5. Aumentar la cantidad de lechada de cemento. 6. Utilice aditivos (agente reductor de agua, plastificante). por lo tanto.... . . . La información anterior es solo de referencia.