Le daré un resumen de este ensayo de muestra. Revíselo y organícelo usted mismo.
Estimados empleados:
¡Buenas tardes!
A continuación se explica por qué la empresa implementa la actividad de certificación del "Sistema de Gestión Integrado de Tres Estándares", los problemas expuestos durante la primera auditoría interna de la empresa y los arreglos específicos de la empresa para el trabajo de certificación en la siguiente etapa. Los empleados de la empresa presentes aquí lo organizarán y explicarán en detalle. En primer lugar, aprenderemos los conocimientos básicos sobre la implementación del sistema de gestión integrado de tres estándares.
1. ¿Qué es el sistema de gestión integrado de tres estándares?
Los tres estándares hacen referencia al sistema de gestión de calidad GB/T19001, al sistema de gestión ambiental GB/T24001 y al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo BG/T28001.
2. ¿Cuál es la política de gestión de la empresa?
Proteger el medio ambiente ecológico y cuidar la salud de los empleados; imprimir el estilo de los tiempos y unir nuestras manos para crear brillantez.
3. ¿Cuáles son los factores ambientales importantes de la empresa?
Los factores ambientales importantes se refieren a factores ambientales que tienen o pueden tener un impacto ambiental significativo. Actualmente, la empresa tiene ***15 factores ambientales importantes. 1. Eliminación de tinta de desecho y diluyente; 2. Eliminación de barriles de tinta y disolventes; 3. Eliminación de trapos de tinta; 8. Consumo de electricidad; 6. Consumo de vapor; basura; 9. Tratamiento de baterías de desecho; 10. Tratamiento de residuos de aceite de motor; 11. Emisión de gases residuales; 15. Tratamiento de residuos de aluminio electroquímico; p>
4. ¿Cuáles son las principales fuentes de peligro de la empresa?
Los peligros importantes se refieren a condiciones o fuentes importantes que pueden provocar enfermedades, daños a la propiedad, daños al entorno laboral o una combinación de estas condiciones. Las principales fuentes de peligro actuales de la empresa incluyen: 1. Electricidad estática, colisión de objetos metálicos y control inadecuado de incendios en el almacén de materiales auxiliares de tinta; 2. Control inadecuado de incendios en el almacén de papel, el almacén lateral de papel usado y el almacén de productos terminados; Línea de impresión de huecograbado 1, electricidad estática en la línea 2#, línea 3# y línea 4#; 3. Uso inadecuado y; Mala gestión del depósito de gas del comedor.
La empresa ha estado realizando actividades de consultoría de certificación de sistemas de gestión integrados de tres estándares para el sistema de gestión de calidad GB/T19001, el sistema de gestión ambiental GB/T24001 y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional BG/T28001 desde diciembre del año pasado. y está previsto que se lleve a cabo en julio. Se realizaron dos auditorías internas a finales de septiembre y finales de agosto, y la primera auditoría externa se realizó en septiembre. El sistema de gestión integrado de tres estándares se puso en funcionamiento a prueba en mayo. Desde la primera operación, todos los departamentos funcionales han podido completar diversas tareas de gestión de acuerdo con los requisitos del "Manual de gestión" y los "Documentos de procedimiento" de la empresa. logró ciertos resultados, sin embargo, durante la primera auditoría interna, también quedaron expuestos muchos problemas en varios departamentos, reflejados principalmente en la falta de atención ideológica y las responsabilidades laborales y los propósitos de certificación poco claros. Aquí explicamos el propósito y los requisitos de la certificación tres estándares en uno a todos los empleados de la empresa de acuerdo con los requisitos de la reunión en la oficina de la empresa.
El propósito y el papel de la certificación empresarial
Las normas de la familia ISO9000 (gestión de calidad)/ISO14000 (gestión ambiental)/OSHMS18000 (gestión de seguridad y salud ocupacional) formuladas por la Organización Internacional para La estandarización es actualmente el estándar de gestión más utilizado en el mundo, tiene una gran autoridad, orientación y universalidad en el mundo y encarna la idea del desarrollo competitivo sostenible de las empresas. Los tres estándares del sistema se basan respectivamente en los tres factores clave de producción de gestión de calidad, gestión ambiental y gestión de seguridad. Utilizan el modelo de gestión del ciclo de procesos PDCA para llevar a cabo una gestión estandarizada y sistemática de la empresa y mejorar la competitividad central de la empresa. Esto es un reflejo de la gestión pasada de nuestra empresa. Complementación y mejora del sistema. No hay duda de que podemos mejorar nuestro nivel de gestión a través de la certificación del sistema. Sin embargo, mejorar el nivel de gestión corporativa no es el objetivo más fundamental de la certificación del sistema. Lo primero que deben resolver las normas ISO9000, ISO14000 y OHSAS18000 es la cuestión del acceso al mercado. En otras palabras, existen para proteger la equidad de la competencia.
Si una empresa quiere operar en el mercado, su sistema de gestión debe cumplir con los requisitos de estos estándares. Este es el requisito mínimo. La aplicabilidad universal de la norma ISO9000, la norma ISO14000 y la norma OHSAS18000 sirven para este propósito. Obtener la certificación "tres estándares en uno" supone obtener un pase para competir en el mercado de todo el mundo. Nuestra empresa tiene un profundo conocimiento de esto. Cuando participamos en el proceso de licitación de las principales fábricas de cigarrillos y otros clientes, las empresas no certificadas quedaron bloqueadas en el umbral de licitación. Cuando nuestros clientes evalúan nuestra empresa, no podemos proporcionar pruebas sólidas de la certificación de la empresa (en 2004, Shijiazhuang Cigarrillos Factory, Harbin Cigarrillos y Jinan Cigarrillos llevaron a cabo inspecciones in situ y evaluaciones de calificación de nuestra empresa respectivamente. A través de ambas partes, debido a Debido a la falta de comunicación e intercambio en el sistema de gestión de la empresa, los clientes han presentado muchas opiniones valiosas sobre nuestro trabajo futuro), lo que ha provocado una gran resistencia a nuestro desarrollo y consolidación del mercado. Por lo tanto, el trabajo de certificación es urgente. Es un medio poderoso para mejorar nuestro trabajo de gestión actual y también es una exigencia de competencia en el mercado. Si queremos seguir siendo invencibles en la marea del mercado, debemos hacer un trabajo sólido en la certificación y mejorar nuestro nivel de gestión en un gran paso.
Del 19 al 20 de julio de 2005, los Sres. Yi y Yang, consultores de certificación de la Oficina de Supervisión Técnica Provincial de Shandong, y el equipo de auditoría interna de la empresa llevaron a cabo la primera auditoría interna de 9 departamentos funcionales. A través de la revisión, se encontraron muchos problemas (***93). Esperamos que cada departamento revise cuidadosamente la lista de problemas de auditoría de su propio departamento y haga las rectificaciones de inmediato.
1. Problemas comunes en varios departamentos:
1. No hay una lista de documentos controlados en el departamento (lista de archivos de programa, documentos operativos)
2. No hay una lista de documentos controlados en el departamento Lista de formularios de registro del departamento
3 La capacitación no está implementada y los empleados no pueden explicar la política de gestión, los objetivos de gestión y los métodos de evaluación de objetivos. (No se pueden proporcionar planes ni registros de capacitación)
4. No se puede proporcionar una lista de factores ambientales importantes y fuentes de peligros importantes, y no se puede explicar cómo controlar factores ambientales importantes y fuentes de peligros importantes en el departamento.
5. Verifique aleatoriamente que varios empleados no conozcan mucho sobre los factores ambientales y las fuentes de peligro (especialmente los factores ambientales y las fuentes de peligro en este puesto operativo).
6. Se debe organizar y rectificar aún más el saneamiento ambiental de varios departamentos.
7. Es necesario recopilar más MSDS (que se refieren a las propiedades materiales de los productos químicos peligrosos).
8. Es imposible describir la implementación de leyes y regulaciones por parte del departamento.
9. El plan de gestión no se ha implementado en detalle.
10. No existen registros de simulacros para planes de emergencia (intoxicaciones, lesiones mecánicas).
2. Departamento de Desarrollo Tecnológico
1. Algunas descripciones de responsabilidades están incompletas (el manual de calidad debe complementarse más)
2. Líquido residual de la fabricación de planchas. No existe control de procesamiento y no existe una solución específica.
3. No se dispone de gestión del ácido nítrico.
4. El extintor de la sala de fabricación de placas ha superado el tiempo de inspección anual.
5. No se han cumplido los procedimientos de diseño y desarrollo del producto.
p>
6. No proporcionar registros relevantes para influir en las partes relevantes.
7. No proporcionar registros de eliminación de residuos.
8. No hay registros de registro de propiedad del cliente
9. Gestión de archivo de archivos incompleta
3. Taller de impresión offset
1. La sala de impresión está en el borde exterior de la mesa, lo que no cumple con los requisitos.
2 El líquido residual en la sala de impresión no se recogió y no había ningún contenedor o registro designado.
3. Se utilizó demasiada agua para la impresión. ¿Se puede considerar el reciclaje?
4. Los cables de iluminación en el proceso de selección de páginas del taller de impresión offset no cumplen con los requisitos.
5. En el área del taller de impresión offset no existe la identificación del producto
6 No existe el control de productos no calificados Por ejemplo: Utilizar material impreso de desecho como soporte. tablero y los registros proporcionados para el manejo de productos no calificados no siguen el formato unificado de la empresa
7 No hay extintor en la sala de distribución de tinta
8. No estandarizado
9. Se debe considerar y estandarizar más el informe diario del taller de producción, estadísticas de consumo, etc.
10 Los registros de seguimiento del proceso de producción son insuficientes (faltan). de registros de inspección durante el proceso de producción)
11. La máquina corrugadora en el taller de corrugación no tiene una cubierta protectora
12 Los procedimientos operativos de la sala de calderas no son completos y existen. sin registros de operación
13. Las fuentes de peligro no están identificadas de manera integral y principal (el prensado manual ocurre a menudo en las máquinas de moldeo)
14. y registros
4. Oficina
1. No proporcionar los planes de capacitación y los materiales de registro correspondientes
2. No proporcionar los registros de reciclaje de suministros de oficina (reemplazar los antiguos) con nuevo)
3. No existe un libro de instrucciones de funcionamiento para la máquina amasadora de masa de cantimplora
4. No se proporciona evidencia para el control del proveedor y no se proporciona la marca QS de los productos alimenticios. especificado en el sistema de adquisiciones
5. El tablero de alimentos cocinados y el tablero de alimentos crudos no están separados (no hay tablero de alimentos cocinados)
p>6. responsabilidades (ajustar la descripción de responsabilidades en el manual de gestión)
7. No proporcionar registros de inspección de seguridad del vehículo
8. Para estaciones de servicio, mantenimiento No hay registro de influencia de parte relevante. partes
9. No existe informe mensual de accidentes
10 No hay registro de gasolineras y puntos de mantenimiento
5.
1. No hay registro de inspección de equipos en el departamento de equipos
2. El instrumento de medición ha excedido la fecha de inspección anual
3. disposición
4. La descripción de responsabilidades no es exhaustiva (modificar la descripción de responsabilidades en el manual de gestión)
5. No existen planes y registros de seguimiento de consumos de electricidad, agua y energía.
6. Factores ambientales en la lista de precios Los resultados de la evaluación no se corresponden con la lista de factores ambientales importantes.
7 No existe un registro de evaluación para adquisiciones y suministros.
8. Los datos requeridos a ser controlados en las instrucciones de trabajo no están cuantificados
9 No existe norma de trabajo de laboratorio
10 No existe registro de mantenimiento para la desulfuración. dispositivo en la sala de calderas
11. La sala de compresores de aire no ha sido evaluada para detectar factores y peligros ambientales
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6. >1. No se celebró la Conferencia de Representantes de los Trabajadores (se recomienda celebrarla en agosto)
2. Las investigaciones de accidentes anteriores no pudieron proporcionar explicaciones detalladas
3. no se puede proporcionar un informe para la construcción de infraestructura (proyecto de segunda fase)
4. Ausencia del sistema de gestión de reuniones de representantes, sistema de gestión de la sala de monitoreo
5. Sala de diluyente de tinta en el sitio sin supervisión.
6. Colección incompleta de leyes y regulaciones (categoría estándar)
7. Registros de tareas incompletos en la sala de monitoreo y despacho.
8. Implementación del plan de gestión
9. No se pueden proporcionar registros de eliminación de residuos
7. Departamento de marketing
1. es incompatible con el departamento de control de calidad de producción. Entrega sin procedimientos de certificación
2. Los documentos de revisión del contrato deben modificarse.
3. El encargado del almacén (almacén de materiales auxiliares) no tiene claros los factores ambientales importantes.
4 El fabricante de productos de protección laboral no puede proporcionar una licencia comercial.
5. Accesorios Algunos materiales (aluminio electroquímico) en el almacén no están claramente marcados y los materiales de prueba se mezclan con materiales normales
6. La hoja de inspección de calidad del almacenamiento de materiales no se puede proporcionar en su totalidad (verifique el registro de Crown Electrochemical Aluminium el 24 de junio)
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7. Algunos diluyentes (etanol) en la biblioteca de tintas no están etiquetados
8 Las visitas de los clientes no pueden proporcionar registros
9. Es necesario modificar el programa de control de satisfacción del cliente (satisfacción del cliente. La tasa de respuesta del cuestionario debe exceder 70)
10. número de teléfono, persona de contacto, etc.)
11. No se pueden proporcionar registros de eliminación de residuos
8. Taller de impresión de huecograbado
1. /p>
2. Falta de una lista de tarjetas de muestra de productos del departamento
3. Preguntas y respuestas poco claras sobre la eliminación de residuos
4. No está claro el contacto de emergencia y el número de teléfono. >
5. No se pueden proporcionar registros de eliminación de residuos
6. Los empleados no tienen claras las responsabilidades de sus puestos.
7 Los empleados del taller no tienen claras cuáles son los representantes de la dirección de la empresa y representantes de los empleados del departamento
8. Los empleados (páginas seleccionadas) no tienen claro los productos (pulido)) Los estándares de inspección no son claros
9. ubicación y cantidad de equipos de extinción de incendios
10. Seis empleados no usan ropa de trabajo
11 El área de desechos en el taller no tiene señales visibles y está dispuesta de manera caótica. y no tiene paso.
9. Departamento de Control de Calidad de Producción
1. El trámite de recepción de notificación de pedido con el Departamento de Marketing está incompleto
2. registro de inspección del producto Procedimientos incompletos
3. En el informe de inspección (informe de inspección en papel del 7 de junio, el estándar es ≥150 segundos, la medición real es 142 segundos, 134 segundos) la prueba de suavidad no debe estar calificada. pero el inspector de calidad lo consideró calificado
4. El monto de la inspección de la muestra no se reflejó en el informe de inspección del material
5 Los registros del proceso de producción estaban incompletos
<. p>6. El equipo de prueba estaba dañado. Se superó el período de validez de calibración.7. No se pueden proporcionar registros de eliminación de residuos.
8. No está claro acerca de los representantes de la dirección de la empresa y los representantes de los empleados del departamento. >
Para este tiempo De acuerdo con los requisitos de la reunión de la oficina de la empresa, todos los departamentos deben rectificar los problemas expuestos por la auditoría interna dentro de un plazo de acuerdo con los requisitos de la empresa. La Oficina de Gestión Empresarial tomará la iniciativa para aumentar la publicidad y la capacitación, realizar inspecciones y evaluaciones periódicas e implementar el sistema integrado de tres estándares. Los requisitos específicos son los siguientes.
1. Todos los departamentos funcionales y empleados deben aumentar continuamente la importancia del trabajo de certificación e implementación de estándares, e incorporar el trabajo de certificación y de implementación de estándares en la posición principal del trabajo diario. Todo el trabajo debe acercarse a la implementación de estándares. y todos los departamentos deben La persona a cargo y los auditores internos deben desempeñar el papel de una nueva fuerza en publicidad y capacitación. Este trabajo es evaluado específicamente por la Oficina de Gestión Empresarial y recientemente se han distribuido materiales escritos a todos los departamentos funcionales de la empresa.
2. Potenciar la formación y potenciar las habilidades comunicativas entre departamentos y empleados. En la actualidad, sólo unas pocas personas conocen el propósito de la certificación, los requisitos y la terminología de los tres sistemas de gestión, aunque hemos aprobado el examen y muchos contenidos de las normas se han colgado en la pared. Pero mucha gente no pregunta. Parece que la certificación no tiene nada que ver con usted. Es un asunto de la oficina de certificación y de los líderes de la empresa. Si no le presta suficiente atención mental, sus acciones se pueden imaginar. Todos los departamentos deben formular cuidadosamente planes de capacitación interna a través de varios problemas expuestos en la primera auditoría interna y asignar una hora al día para organizar la capacitación de los empleados del departamento. La capacitación debe ser efectiva y el departamento debe publicar los resultados de la evaluación y. capacitación y publicarlos. Mantener registros de capacitación. Esta formación requiere que el departamento organice el aprendizaje y la formación como una unidad. Los principales contenidos de la formación incluyen: la política de gestión de la empresa, los objetivos y los objetivos del departamento. Leyes, reglamentos, normas y documentos de tres niveles relacionados con este departamento. Identificar y comprender mejor las fuentes de peligros y los factores ambientales. Representantes de la dirección de la empresa y representantes de los empleados del departamento, etc. La evaluación del trabajo de formación la realizan una vez por semana miembros del equipo de auditoría interna de la empresa y se anuncian los resultados de la evaluación.
3. Los registros son precisos y completos.
Lo más importante de una auditoría de certificación es la evidencia. Y la evidencia más sólida proporcionada es el expediente. A través de la primera auditoría interna, encontramos que nuestros registros estaban incompletos y el formato no era uniforme, especialmente faltaban los registros de seguimiento del proceso de producción. Por ejemplo: ¿cuánto tiempo se debe medir la viscosidad de la tinta y dentro de qué rango se debe controlar? Aún no hemos hecho lo suficiente, como establecer el informe diario de producción. Por lo tanto, debemos mejorar nuestros registros y estandarizar nuestro comportamiento de acuerdo con los requisitos de las normas.
De acuerdo con los requisitos de la reunión de la oficina de la empresa, el funcionamiento y la calidad de la operación del sistema de gestión integrado de tres estándares y las auditorías internas y externas están vinculados al sistema de responsabilidad económica de 2005 de la empresa. primera auditoría interna, la segunda Si no se lleva a cabo la rectificación o la rectificación no se realiza durante la revisión, el departamento responsable y la persona responsable recibirán una multa de 200 a 500 yuanes por cada artículo. La empresa otorgará entre 1.000 y 3.000 yuanes al departamento que haya realizado un mejor trabajo en la calidad de la operación de certificación y en el trabajo de auditoría después de que la empresa supere con éxito la auditoría externa. Se espera que todos los departamentos cumplan concienzudamente con los requisitos anteriores, hagan un buen trabajo en la certificación y la implementación de estándares y establezcan una base sólida para la implementación, operación, auditoría externa y certificación sin problemas del sistema de gestión integrado de tres estándares de la empresa. y mejorar el nivel de gestión de la empresa.