1. Producción húmeda: la materia prima se convierte en una suspensión con un contenido de humedad del 32% al 36%. La suspensión de la materia prima se seca en un horno rotatorio y se quema hasta que madure. El método húmedo prepara la lechada, el consumo de energía de molienda es bajo, alrededor del 30%, la lechada es fácil de mezclar y los ingredientes de la materia prima son estables, lo que resulta beneficioso para quemar clinker de alta calidad. Sin embargo, las partes propensas al desgaste del molino de bolas tienen un alto consumo de acero. El consumo de calor unitario del clinker del horno rotatorio es 2093 ~ 2931 kt/kg (500-700 kcal/kg) mayor que el del horno seco. La temperatura es baja y no es adecuado para quemar la tasa de ácido silícico y la tasa de alúmina alta.
2. Producción semiseca: agregue 65,438+00% ~ 65,438+05% de agua al polvo de harina cruda seca para formar gránulos, que luego se calcinan en un horno. Esto se llama producción semiseca. Los hornos rotatorios con calentadores de parrilla, también conocidos como hornos Libor y hornos de cuba, son de producción semiseca. También existe una producción semihúmeda en el extranjero. La lechada preparada por el método húmedo se filtra y deshidrata mecánicamente para formar una sección de lodo con un contenido de humedad de aproximadamente el 19%, que luego se calcina en un horno Lipol. La humedad de los materiales que entran al horno en el método semiseco se reduce, y el consumo unitario de calor del clinker en el horno también es 837 ~ 1675 kJ/kg (200 ~ 400 kcal/kg) menor que el del método húmedo. método. Debido a que se utiliza un calentador de parrilla para secar los pellets en lugar de parte del horno rotatorio, la eficiencia es mayor y el horno rotatorio se puede acortar; por ejemplo, la producción por unidad de volumen del horno se puede aumentar de 2 a 3 veces. . Sin embargo, el método semiseco requiere que las materias primas tengan cierto grado de plasticidad para poder formar pellets, lo que limita su aplicación. Los calentadores presentan muchas fallas mecánicas y la temperatura de calcinación doméstica es generalmente baja, lo que los hace inadecuados para quemar clinker de alta calidad. El horno de cuba es un método de producción semiseco y es el primer horno de calcinación utilizado en la industria del cemento. Evolucionó a partir del horno de cuba de cal a mediados del siglo XIX y se convirtió en un horno de cuba mecanizado en 1910. Los hornos de cuba tienen una escala de producción pequeña, equipos simples y una inversión relativamente baja. Son más adecuados para áreas con una demanda del mercado de cemento relativamente pequeña, transporte inconveniente y niveles de tecnología industrial relativamente bajos.
3. Producción en seco: el método seco consiste en enviar el polvo de harina cruda directamente al horno para su calcinación. El contenido de humedad de la harina cruda en el horno es generalmente de solo 1% ~ 2%, lo que ahorra. Se requiere mucho calor para secar la harina cruda. En el pasado, los hornos rotatorios huecos se utilizaban en la producción de proceso seco. La eficiencia de transferencia de calor en el horno era baja, especialmente en la zona de descomposición con un alto consumo de calor. La eficiencia térmica del horno hueco de proceso seco no mejoraba mucho. El polvo de harina cruda preparado por método seco no es fácil de mezclar uniformemente, lo que afecta la calidad del clínker. Por lo tanto, la producción húmeda dominó en las décadas de 1940 y 1950. En la década de 1950, aparecieron la tecnología de mezcla de aire y la tecnología de precalentamiento de suspensión de polvo crudo. La tecnología de predescomposición, prehomogeneización de la materia prima y tecnología de control de calidad de la materia prima nacieron a principios de la década de 1990. Ahora la producción en seco puede preparar completamente materias primas de calidad uniforme. El nuevo horno precalcinador traslada el precalentamiento del polvo de harina cruda y la descomposición de carbonatos a un estado suspendido fuera del horno. Tiene una alta eficiencia térmica y reduce la carga del horno rotatorio. El bajo consumo de calor no sólo aumenta la eficiencia térmica del horno rotatorio de aproximadamente un 30% a más del 60%, sino que también amplía la capacidad de producción del horno. El tipo de horno estándar actual es de 3.000 t/d y el más grande es de 10.000. Hay varias especificaciones de 700t/d, 1000t/d, 2000t/d y 4000t/d en China, y se están desarrollando gradualmente hacia la gran escala. La invención tiene las ventajas de una buena precombustión de materias primas, alta temperatura en el horno, rápida velocidad de enfriamiento del clinker, alta tasa de silicato, alta tasa de saturación y relación aluminio-oxígeno, y alta resistencia del clinker. Por lo tanto, los hornos de precalentamiento y precalcinación en suspensión ahora se denominan colectivamente nuevos hornos de proceso seco o nuevas líneas de producción de proceso seco. La nueva producción de proceso seco es la dirección de desarrollo futuro. El nuevo horno de proceso seco es de gran escala, requiere una inversión relativamente alta y tiene altos requisitos en cuanto a nivel técnico y capacidades de soporte industrial. Si no se dan las condiciones será difícil desarrollarse con normalidad.