La tecnología asistida por gas permite moldear por inyección muchas piezas que no pueden inyectarse mediante técnicas tradicionales. Ha sido ampliamente utilizado en casi todos los campos de piezas de plástico, como automóviles, electrodomésticos, muebles, dispositivos electrónicos, artículos de primera necesidad, equipos de automatización de oficinas y materiales de construcción. Y como nueva tecnología desafiante, abre un nuevo campo de aplicación para el moldeado de plástico. La tecnología asistida por gas es especialmente adecuada para la fabricación de productos moldeados por inyección en las siguientes áreas:
¿A qué debemos prestar atención en el moldeo por inyección de nitrógeno?
El moldeo por inyección asistido por gas es uno de los avances más importantes en la tecnología de moldeo por inyección desde la llegada de las máquinas de moldeo por inyección de tornillo alternativo. Utiliza gas a alta presión para crear una sección hueca dentro de la pieza moldeada por inyección, lo que reduce la tensión interna residual del producto, elimina las marcas de hundimiento en la superficie del producto y reduce los materiales, lo que muestra ventajas que el moldeo por inyección tradicional no puede igualar. El proceso de inyección asistida por gas incluye principalmente tres etapas: la etapa inicial es la inyección de masa fundida. En esta etapa, el plástico fundido se inyecta en la cavidad, al igual que el moldeo por inyección tradicional, pero el fundido solo llena entre el 60% y el 95% de la cavidad, y la cantidad de inyección específica varía según el producto. La segunda etapa es la inyección de gas. En esta etapa, se inyecta gas inerte a alta presión en el núcleo de la masa fundida y el frente de la masa fundida continúa fluyendo hacia adelante impulsado por la presión del gas hasta que se llena toda la cavidad del molde. Durante el moldeo por inyección asistido por gas, la distancia del flujo de la masa fundida se acorta significativamente y la presión de inyección de la masa fundida se puede reducir considerablemente. El gas puede ingresar a la pieza de trabajo desde el canal principal o directamente desde la cavidad a través de un elemento de inyección de gas. Debido a que el gas siempre penetra en la dirección de menor resistencia (alta temperatura y baja viscosidad), es necesario diseñar canales de gas especialmente en el molde. La tercera etapa es el mantenimiento de la presión del gas. Durante esta etapa, la pieza se enfría manteniendo la presión del gas. Las características de transmisión de presión isotrópica del gas se utilizan además para presionar uniformemente las piezas hacia afuera, y la expansión del gas se usa para complementar la contracción de volumen (penetración secundaria) causada por el enfriamiento y solidificación de la masa fundida, asegurando que la superficie exterior de la El producto está cerca de la pared del molde.