La grava estabilizada con cemento tiene buenas propiedades mecánicas, alta resistencia, buena estabilidad al agua y buen desempeño en la carretera, y es adecuada para el tráfico pesado. Capa base para vehículos pesados. caminos de servicio. Sin embargo, la construcción de grava estabilizada con cemento es un proceso integral y a menudo se producen enfermedades como resortes, holgura, incapacidad para extraer muestras de núcleos y grietas superficiales, que afectan la calidad de la construcción. El autor propone ahora algunos problemas comunes y medidas preventivas para la grava estabilizada con cemento basándose en su propia experiencia.
1 Grietas
Las grietas de grava estabilizada con cemento son pequeñas grietas que aparecen en la superficie de la mezcla base de grava estabilizada con cemento después del curado y drenaje del cemento, y luego se expanden profunda y lateralmente, Penetrando toda la base. El ancho de la grieta es de aproximadamente 1 cm a 3 cm y puede alcanzar de 4 cm a 5 cm en casos graves. La aparición de grietas provocará hasta cierto punto un estado de tensión general de la placa base superior. Si las grietas se desarrollan más, pueden causar grietas reflectantes, lo que provoca grietas o roturas en el pavimento.
El autor analizó las razones de las grietas en la capa estabilizada con agua: 1) El contenido de agua de la mezcla de grava estabilizada con cemento es mucho mayor que el contenido de agua óptimo la deformación por contracción por secado del cemento. -la capa base de grava estabilizada aumenta con el aumento del contenido de agua; 2) selección de variedades de cemento; 3) uso excesivo de cemento y mala gradación; 4) mantenimiento inoportuno e irregular de la grava estabilizada con cemento;
Medidas preventivas: 1) Prestar atención a la selección de materias primas, asegurar una buena gradación y reducir la cantidad de cemento bajo la premisa de cumplir con la resistencia de diseño 2) Selección de cemento: diferentes tipos de cemento; tienen diferente contracción por secado, y el cemento Portland ordinario tiene muy poca contracción por secado, seguido por el cemento Portland de ceniza volcánica y el cemento de escoria. Por lo tanto, elegir el cemento adecuado puede reducir las grietas por contracción hasta cierto punto; 3) Controlar la cantidad de agregado fino, y el contenido de partículas de agregado fino < < 0,075 mm debe ser inferior al 5% ~ 7%; contenido y controlar estrictamente el contenido de agua de acuerdo con el diseño de la proporción de mezcla de grava estabilizada con cemento para acercarlo al contenido de agua óptimo y reducir las grietas artificiales causadas por el consumo inadecuado de agua. 5) Elija razonablemente el tiempo de construcción; Es mejor elegir el momento de construcción antes de la temporada de altas temperaturas en verano. Por ejemplo, en la temporada de altas temperaturas en verano, intente construir por la mañana o por la noche. 6) Reforzar el mantenimiento ya que el daño por contracción seca ocurre en la etapa inicial. , cubrirlo con geotextil, saco o film a tiempo para un buen mantenimiento, que pueda evitar grietas superficiales por contracción provocadas por la hidratación y evaporación excesiva del agua en la mezcla de la capa de grava estabilizada con cemento. Si las condiciones de construcción lo permiten, la pavimentación oportuna del pavimento asfáltico es una buena manera de reducir las grietas por contracción. 7) Agregar cenizas volantes (que representan del 10% al 20% del peso del agregado) a la capa base de grava estabilizada con agua puede retrasar la solidificación del agua; la mezcla de capas estable aumenta la capacidad de congelación de la mezcla y mejora el rendimiento de deformación de la mezcla.
2 No se puede obtener una muestra básica completa.
Según las especificaciones técnicas, se debe sacar una pieza de perforación completa de la capa de grava estabilizada con cemento a la edad de 7 a 10 días, sin embargo, la situación actual es que debido a la holgura de algunas. secciones, no se puede tomar una muestra básica completa. Las razones son las siguientes: 1) La pequeña cantidad de cemento provoca una mala unión entre los agregados y una resistencia insuficiente 2) Si el curado no se realiza cumpliendo plenamente con los requisitos de las especificaciones, se debe completar inmediatamente después de cada sección de laminado; se completa de acuerdo con los requisitos de especificación y pasa la inspección de compactación. Llevar a cabo cuidados médicos. Se utiliza arena húmeda para el mantenimiento y el espesor de la capa de arena es de 7 cm a 10 cm. La emulsión asfáltica también se puede utilizar para el cuidado de la salud. Cuando no se dispone de esta condición, también se pueden utilizar aspersores para el cuidado de la salud. El período de curado no debe ser inferior a 7 días; 3) La gradación de la materia prima de la capa de grava estabilizada con cemento no es buena; 4) El contenido de humedad es inadecuado, por lo que el cemento no puede hidratarse e hidrolizarse completamente en la mezcla; y el cemento no puede estabilizar la función de la grava, lo que afecta la resistencia de la grava estabilizada con cemento. 5) Se puede utilizar una selección inadecuada de cemento, cemento Portland ordinario, cemento Portland de escoria, cemento Portland de ceniza volcánica, pero el tiempo de fraguado inicial. debe ser superior a 3 horas, y el tiempo de fraguado final debe ser mayor (preferiblemente superior a 6 horas). No es adecuado utilizar cemento de endurecimiento rápido, cemento de resistencia temprana y cemento que se haya deteriorado debido a la humedad. 6) La mezcla desigual, la compactación insuficiente con el contenido de humedad óptimo y un tiempo de construcción y laminado demasiado prolongado destruirán la gelificación del cemento endurecido; y reducir la fuerza.
Medidas preventivas: 1) En términos de materias primas, cada lote de cemento debe ser inspeccionado y aprobado antes de su uso; la grava debe cumplir con los requisitos de clasificación y el diámetro máximo del material no debe exceder los 31,5 mm. Está estrictamente prohibido el ingreso de materiales al sitio.
2) Mejorar el proceso de mezcla para evitar la segregación tanto como sea posible. El personal de construcción debe fortalecer el control de los agentes de cemento y mejorar y solucionar rápidamente cualquier problema encontrado. 3) Antes de la construcción, los instrumentos de medición de agitación deben enviarse a la inspección de calidad y medición; centro de verificación para asegurar el pesaje..> & gt
Pregunta 2: ¿Cómo se construye la capa estabilizadora de agua? Método de construcción de la capa estabilizada con agua:
1. De acuerdo con la proporción de mezcla, transporte varios materiales clasificados al sitio, apílelos en proporción, mézclelos uniformemente con un camión grande y preste atención a la pendiente. de cemento y piedra. Ajuste el contenido de humedad en cualquier momento para garantizar que los materiales se mezclen uniformemente.
2. Pavimentar inmediatamente después de mezclar, compactarlo con una apisonadora de 12t, recortarlo manualmente y enrollarlo no menos de tres veces. La construcción de la capa estabilizadora de cada capa debe ser asperjada y mantenida adecuadamente.
3. Una vez completado el laminado y comprobado el grado de compactación, se debe curar a tiempo. El período de riego y curado no debe ser inferior a 7 días. Durante el mantenimiento de la base de grava de cemento, los camiones grandes no pueden pasar sobre ella para evitar aplastar la calzada.
Ampliación de puntos de conocimiento:
La capa estabilizada con agua es una capa de grava de cemento graduada, que debe mezclarse en el sitio de construcción específico durante la construcción.
Pregunta 3: Método de construcción de la capa estabilizadora de agua 5 de la carretera. La construcción de la base de la carretera incluye el método de mezcla de la carretera y el método de mezcla de fábrica. Hoy en día, para garantizar la calidad de la construcción, generalmente se requiere el método de mezcla en fábrica.
Preste atención al tiempo de construcción: el método de mezcla de la carretera debe controlarse dentro de las 6 horas; el método de mezcla de la fábrica debe controlarse dentro de las 3 horas;
Preste atención a la temperatura de la construcción; prestar atención a la capa de compactación, etc.
Será mejor que lea atentamente los capítulos pertinentes de las "Especificaciones técnicas para la construcción de bases de pavimento", que contienen respuestas detalladas.
Pregunta 4: Para la construcción de carreteras municipales, ¿qué materiales se necesitan para la construcción de la capa estabilizada por agua? Registros de pruebas de capa de suelo, grilla, construcción de geotextiles, elevación y sección.
Pregunta 5: La relación de mezcla de construcción de la capa estabilizada con agua es de 5 puntos. La proporción de mezcla de capa de grava estabilizada con cemento por metro cúbico aquí es la siguiente
Cemento: dosis p.o42,5: 107 kg.
Polvo de piedra: dosis general: 1050kg.
Gravilla: 5-31,5 gradación continua. Dosificación: 1087kg.
Agua: 63 kg
Tiempo de mezclado: 50 segundos
La distancia de transporte del camión volquete es corta.
Lo anterior es sólo como referencia. Por favor inténtelo primero.
Pregunta 6: ¿Cuáles son los problemas que deben ser controlados por la supervisión durante la construcción de capas estabilizadas con agua? Los aspectos a los que se debe prestar atención durante la construcción de la capa estabilizadora de agua arrodillada son:
1. La proporción de mezcla de la capa estabilizadora de cemento, el contenido de lodo y la gradación de arena y grava.
2. Alzado de control de rodadura por capas (incluido el alzado no reforzado y el alzado de encofrado).
3. Tonelaje del rodillo vibratorio y número de pasadas de laminación (normalmente 8 pasadas).
4. Presta atención a la planitud de la capa superior.
5. Preste atención al mantenimiento del agua húmeda de las bolsas de paja.
Las anteriores son algunas de mis experiencias laborales reales, ¡espero que te sean útiles!
Pregunta 7: ¿Cuáles son los procedimientos y precauciones de construcción específicos para la estabilización del agua de pavimentación y dónde se necesitan los equipos mecánicos? Aceptación básica - medición y ajuste - pavimentación de adoquines - laminado - inspección - mantenimiento. Nota: El tiempo de construcción (incluida la mezcla) no debe exceder el tiempo de fraguado inicial del cemento, y el laminado debe realizarse a tiempo y formarse de una sola vez. Es necesario determinar el coeficiente de Matsuura. No se debe permitir que ningún vehículo pesado ruede durante el curado. Presta atención al mantenimiento. Equipo: pavimentadora, rodillo vibratorio 18T, rodillo de tres ruedas 18~21T, camión aspersor, etc.
El anterior es el método de utilizar cemento comercial para estabilizar la grava. Si se trata de confianza en uno mismo, ese es un asunto diferente.
Pregunta 8: ¿Se puede construir la capa de estabilización de agua de la carretera en invierno? ¿Qué medidas de protección se deben tomar? Generalmente, no es adecuado para construcciones por debajo de 5 grados. La construcción debe realizarse de acuerdo con las normas pertinentes sobre construcción en invierno. Afecta principalmente al fraguado del cemento. Principalmente tome medidas para mantenerse caliente y evitar la congelación.
Pregunta 9: ¿A qué calidad, proporción de mezcla, mezclado, pavimentación, compactación y mantenimiento se debe prestar atención en la supervisión de la construcción de base de grava estabilizada con cemento?
Pregunta 10: ¿Qué es la capa de estabilización de agua 100? Explique detalladamente cuál es el espesor general y cuáles son los requisitos técnicos de construcción. ¿Cómo organizar la construcción? 10 La grava estabilizada con cemento también se llama clasificación de grava estabilizada con cemento y puede denominarse grava graduada con cemento o grava estabilizada con cemento. La llamada agregación es la combinación de grava (o grava), arena y polvo (en ocasiones puede aparecer arcilla), y la mezcla de grava (o grava) y agregados minerales de arena, llamados áridos. Generalmente se refiere a una mezcla de grava clasificada con agregados controlados o grava clasificada con arcilla.
En la actualidad, la grava estabilizada con cemento en la capa base se mezcla con cemento y agua. El material compactado cumple con los requisitos de resistencia. El grado de grava estabilizada con cemento es de 20 mm y el tamaño máximo de partículas de arena y grava en polvo se mezcla adecuadamente. Factores que afectan la calidad del cemento 2.2 que afectan la estabilidad de la polimerización
①Resistencia de las partículas (resistencia a la compresión del agregado de grava estabilizada con cemento) y grado de resistencia correspondiente;
②Propiedades del cemento y cemento El tiempo de retardo estabiliza la resistencia y compacidad de la grava;
(3) Condiciones higiénicas y temperatura higiénica.
2.3 Construcción de grava estabilizada con cemento
① El equipo mecánico debe utilizar mezcladores forzados u otra maquinaria mezcladora, y el rendimiento del equipo debe cumplir con los requisitos de pavimentación y compactación. Para el mezclado mecánico de caminos textiles se utilizan dos mezcladores forzados JS50.
② En términos de estructura, controle estrictamente el contenido de humedad y la dosis de cemento de la grava estabilizada con cemento, registre la relación de peso de cada tablero en detalle y calibre la desviación de la báscula electrónica de manera oportuna para lograr una coincidencia precisa.
(3) Dado que los caminos textiles se evaporan durante la construcción de verano, teniendo en cuenta factores como las condiciones climáticas, la distancia de transporte, el tiempo y la humedad causada por el endurecimiento de los caminos, el consumo de agua durante la mezcla se incrementa adecuadamente; para garantizar la estabilidad del agua Para los materiales de pavimento, se transportaron 10 camiones volquete al sitio para garantizar que los materiales sean estables en el agua y cumplan con los requisitos de contenido de humedad óptimo durante la compactación y la pavimentación.
2.4 Pavimento de grava estabilizada con cemento
(1) El pavimento de grava estabilizada con cemento se pavimenta con una adoquín.
②El espesor del pavimento suelto debe basarse en la densidad seca diseñada y realizada. El coeficiente de compactación está determinado por la prueba de presión y el espesor del pavimento suelto, y el coeficiente de pavimento suelto es 1,35.
(3) Para proyectos de reconstrucción de carreteras antiguas, el orden de salida de las capas bajas debido a la acumulación de agua debe adoptarse de antemano. Se espera que después de la construcción formal, la capa niveladora se estabilice (pueda repararse en secciones), de modo que la elevación de diseño y el control de planitud de la capa estabilizada con agua puedan entenderse mejor.
④La concentración del árido grueso debe evitar que en el pavimento se formen “nidos de pájaros” o “cinturones”. Cuando se utiliza "nido de pájaro" o "cinturón", se debe separar de los materiales estables al agua a tiempo para llenar los espacios entre materiales homogéneos con estabilidad al agua dulce en la superficie de pavimentación mecánica. Por lo tanto, no se utiliza suficiente para pavimentar. .
2.5 Grava Estabilizada con Cemento
Entero Entero ① Al pavimentar manualmente, el pavimento debe tener lados afilados y placas de arco preliminares o cables cuando...
BR; />; (2) La pavimentadora mecánica debe utilizar una niveladora para dar forma después...
(3) Al pavimentar, se debe rodar de forma inmediata y rápida. de la superficie de la carretera para exponer posibles irregularidades. Para dientes bajos, el rastrillo se debe aplicar localmente a la superficie del diente con una profundidad superior a 5 cm, y se deben encontrar nuevas combinaciones y mezclar suavemente. Luego, verifique la presencia de agregado grueso, "nidos de pájaros" y "bandas" y erradique el relleno como se describió anteriormente.
2.6 Rodadura estable de áridos hidroestables
①Según diferentes carriles, rodillos y distancias entre ejes anchas, a medida que avanza el proyecto de laminación, cada pieza debe compactarse lo más posible para el mismo número. de pasadas, la presión a ambos lados de la carretera debería ser entre dos y tres veces mayor.
②Después de la operación, cuando el contenido de humedad del material estable al agua es óptimo (+1%+2%), se debe compactar inmediatamente todo el ancho de una capa estructural laminada lisa. Para los tramos de carretera sin líneas rectas de peralte y curvas planas, el desplazamiento en ambos lados desde el arcén hasta el centro de la carretera debe superponerse. El ancho de la rueda trasera debe ser 1/2 o más de dos costuras, y el acabado de la superficie debe ser 1 o 2 veces el ancho total. Los rodillos lisos deben compactarse después del uso repetido con rodillos de alta resistencia. Generalmente, es necesario rodarlo de 6 a 8 veces y la velocidad de rodadura de la apisonadora es 2 veces. Es más apropiado utilizar 1,5 km/h y 1,7 km/h inicialmente, y en el futuro deberían utilizarse 2,0 km/h y 2,5 km/h.
③ Está prohibido girar o pisar los frenos en las piezas terminadas o extraídas, y asegurarse de que la superficie con nivel de agua estable no esté dañada.
④ Durante el proceso de laminado, la superficie de la capa estabilizadora de cemento debe mantenerse siempre húmeda. Si el agua se evapora demasiado rápido, agregue un poco de agua a tiempo, pero no provoque fugas ni inundaciones.
⑤ Durante el proceso de laminado, si el "resorte" parece flojo o despegado, se debe volver a abrir el pegamento (cantidad de adición de cemento) a tiempo, o se deben utilizar otros métodos para cumplir con los requisitos de calidad.
⑥ Antes de mezclar, la capa estabilizadora de cemento formada debe fraguarse inicialmente y el cemento debe rodarse dentro del rango de densidad requerido. El tiempo de demora del laminado debe determinarse mediante pruebas y no debe haber ningún resultado obvio. marcas de ruedas.
⑦ Antes de finalizar el rodaje, utilice nuevamente la última niveladora para que la planitud longitudinal, la coronación del camino y la elevación cumplan con los requisitos de diseño.
El último nivel debe hacerse con precaución...> & gt