Los indicadores de diseño de una línea de producción de clinker de 4.500 toneladas/día son los siguientes:
Capacidad instalada del generador: 10 MW
Generación de energía horaria de diseño: 9.000 kilovatios
p>El suministro eléctrico anual de la planta de cemento: 6361×104kWh.
Tabla de recursos de calor residual de los gases de escape
Contenido de una línea de producción de clinker de 4.500 toneladas/día
Parámetros de los gases de escape del horno ¿Volumen de los gases de escape del horno 360.000 Nm? /h
La temperatura de los gases de escape al final del horno es de 330 °C
La presión negativa de los gases de escape del horno es de 7000 mmH2O.
La temperatura de salida de la caldera al final del horno es 213 ℃
¿El contenido de polvo de los gases de escape al final del horno es 80 g/Nm?
Parámetros de los gases de escape del cabezal del horno ¿Volumen de los gases de escape del cabezal del horno 222000000 nm? /h
La temperatura de los gases de escape en la cabeza del horno es 360 ℃
¿La concentración de polvo de los gases de escape en la cabeza del horno es 30 g/Nm?
A través del análisis de la tabla de recursos de calor residual de los gases de escape de la línea de producción antes mencionada y del cálculo del balance térmico, la capacidad de generación de energía diseñada de la unidad de generación de energía de calor residual es de 9000 kW.
La tecnología de producción es un proceso de conversión de energía. El agua de alimentación pasa a través de la caldera de calor residual PH y la caldera de calor residual AQC para recuperar la energía térmica del calor residual de baja temperatura descargado de la línea de producción de clinker de cemento de 4500t/d y convertirlo en vapor. Luego se introduce en la caldera. turbina de vapor a través de la tubería de vapor. La energía térmica se convierte en energía cinética en la turbina de vapor, lo que hace que el rotor de la turbina gire a alta velocidad. Impulsa el generador a girar y luego lo convierte en el producto final: electricidad.