Después de la desulfuración, se debe seleccionar el material del revestimiento de la chimenea para seleccionar un revestimiento adecuado para el tubo interior de la chimenea. Se deben considerar los siguientes factores: 1) Viabilidad técnica para cumplir con los requisitos anticorrosión en entornos químicos complejos; 2) Costos de construcción más bajos, económicos y razonables, y costos de inversión únicos más bajos; 3) buenas condiciones de construcción, control de calidad conveniente y período de construcción corto; 4) bajos costos de operación y mantenimiento, y fácil mantenimiento; Cabe señalar que la selección de materiales no solo debe considerar el costo inicial, sino también considerar de manera integral cuestiones relacionadas, como el ciclo de operación confiable (es decir, ciclo de revisión) y la vida útil total del dispositivo. La desulfuración de gases de combustión en centrales eléctricas de países desarrollados como Europa y Estados Unidos comenzó relativamente pronto. Según la experiencia nacional y extranjera, actualmente existen cuatro formas principales de protección contra la corrosión para el revestimiento interior de la chimenea después de la desulfuración húmeda: 1) Uso. placas delgadas de aleación de metal resistente a la corrosión ácida como revestimiento, los materiales de revestimiento incluyen placas de aleación a base de níquel (C-276, C22), placas de titanio (TiCr2), etc. 2) Utilice productos aislantes, livianos y resistentes a la corrosión. para aislar el humo del contacto con el cilindro interior, como la espuma. Revestimiento de ladrillo de vidrio resistente a los ácidos. 3) La tercera categoría adopta materiales resistentes a los ácidos, resistentes al calor, aislantes del calor y que preservan el calor; con el cilindro interior de acero y utiliza un método de pulverización para la instalación del revestimiento, como el revestimiento de chimenea VP 4) Escamas de vidrio, poliurea Recubrimientos anticorrosión ácida;
La aleación C-276 de placa de aleación resistente a la corrosión a base de níquel es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que contiene tungsteno con un contenido extremadamente bajo de silicio y carbono. Es resistente a la mayoría de la corrosión en estados de oxidación y reducción. El medio tiene una excelente resistencia a la corrosión y una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y corrosión por tensión. El mayor contenido de molibdeno y cromo hace que la aleación sea resistente a la corrosión por iones de cloruro, y el elemento de tungsteno mejora aún más su resistencia a la corrosión. La tasa de corrosión de la aleación C-276 en una solución de prueba de ebullición de ácido sulfúrico al 10% es de 0,35 mm/año, mientras que la del 316L es de 1,615 mm/año y la del 317 es de 0,785 mm/año en los últimos años, el precio del níquel en el mercado internacional; y los mercados nacionales han seguido aumentando, lo que hace que la aleación C276. El costo inicial de los materiales es alto, lo que restringe la aplicación de la aleación C-276 resistente a la corrosión en chimeneas de desulfuración. Al utilizar el revestimiento C-276, no es necesario reservar un margen de corrosión al diseñar y calcular la estructura interna del cilindro de acero, y no es necesario tomar medidas anticorrosión en el interior de la placa de aleación. La placa de acero del cilindro interior y la placa de aleación de revestimiento C-276 se pueden enrollar, laminar en fábrica o colgar en el sitio. La aleación extranjera C276 se usa ampliamente en torres de desulfuración y chimeneas. Debido al alto costo inicial del material de aleación C276, no hay ejemplos de ingeniería en China que se hayan aplicado al revestimiento resistente a la corrosión de los tubos interiores de las chimeneas.