8. Métodos de construcción
(1) Construcción de anclajes
Diagrama de flujo del proceso de construcción de anclajes (ver página siguiente)
Debido a El cuerpo principal del proyecto de anclaje es un proyecto subterráneo oculto, y la calidad del proyecto está estrechamente relacionada con la tecnología de construcción. Se requiere seguir estrictamente las especificaciones técnicas de aceptación y construcción del proyecto de anclaje pertinentes y los estándares de inspección y evaluación de calidad para garantizar la pendiente. estabilidad y seguridad estructural.
La construcción de anclajes incluye principalmente procesos de trabajo tales como preparación de la construcción, medición y colocación de orificios de anclaje, perforación de orificios de anclaje, fabricación de barras de anclaje, lechada de orificios de anclaje, fabricación de barras de acero estructural de concreto y vertido de concreto. Hay dos vínculos principales: uno es la formación de orificios de anclaje y el otro es el enlechado de orificios de anclaje. La clave técnica para la formación de orificios de anclaje es cómo evitar que la pared del orificio colapse y se atasque; el aire en el fondo del hoyo, los sedimentos de roca (suelo) y el agua subterránea se descargan del hoyo para asegurar una inyección completa y densa.
(1) Preparación de la construcción
Antes de llevar a cabo la construcción de anclajes, se debe realizar bien la organización del personal y los equipos, materiales y pruebas de construcción. Antes de comenzar la construcción, se deben realizar pruebas de barras de acero, materiales de lodo, pruebas de proporción de mezcla e inspecciones de equipos mecánicos relacionados.
Antes de instalar la varilla de anclaje, primero se debe inspeccionar la profundidad de perforación, el ángulo de inclinación de la perforación y la longitud de la varilla de anclaje; luego se debe instalar y aplicar lechada a la varilla de anclaje que haya pasado la inspección de supervisión in situ; Se completa la construcción de la varilla de anclaje, presione Las especificaciones requieren la aceptación del anclaje y la inspección de la longitud.
(2) Medición y ubicación del orificio de anclaje
De acuerdo con la elevación de cada proyecto y los requisitos de diseño, mida con precisión la ubicación del orificio de anclaje en la pendiente. no excederá ± 50 mm. Si la pendiente cuadrada cepillada existente es desigual o el sitio es particularmente difícil, debe ser aprobado por la unidad de supervisión de diseño. Con la premisa de garantizar la estabilidad de la pendiente y la seguridad de la estructura, la precisión del posicionamiento se puede relajar adecuadamente o. Se ajustó la posición del orificio de anclaje.
(3) Instale la plataforma de trabajo del andamio
Comience desde la plataforma y coloque el andamio de tubería de acero en la pendiente anclada. La posición de la plataforma del andamio corresponde a la posición de perforación. Las varillas horizontales y verticales del andamio se utilizan varillas diagonales para reforzar las varillas y se colocan gruesas tablas de madera para formar la plataforma de operación de la plataforma de perforación. Se requiere que los puntos que soportan tensiones del andamio en la plataforma y la pendiente se hundan en el suelo a no menos de 20 cm, y que todos los sujetadores estén conectados firmemente.
(4) Perforación del orificio de anclaje
①Equipo de perforación en su lugar
Antes de perforar el orificio de anclaje, instale un andamio que cumpla con la capacidad de carga y estabilidad correspondientes. De acuerdo con la medición y ubicación de los orificios en la pendiente, instale con precisión la plataforma de perforación fija y ajuste cuidadosamente la posición de la máquina para garantizar que los errores verticales y horizontales de la perforación y posicionamiento del orificio del anclaje no excedan ± 50 mm, el El error de elevación no debe exceder ±100 mm, y la inclinación y dirección de perforación cumplen con los requisitos de diseño. El error permitido de la inclinación del riel guía es ±1,0° y el error permitido de la orientación es ±2,0°.
②Equipo de perforación
La selección del equipo de perforación depende del tipo de estrato de anclaje, el diámetro del orificio del anclaje, la profundidad del orificio del anclaje y las condiciones del sitio de construcción. La percusión en el fondo del pozo se utiliza para crear agujeros en formaciones rocosas; la tecnología de perforación siguiendo tuberías se utiliza en formaciones donde las formaciones rocosas están rotas o blandas y saturadas de agua, que son propensas a colapsar los agujeros y atascar las perforadoras.
③Método de perforación
Se requiere perforación en seco para perforar, y se prohíbe la perforación con agua y el lavado de la pared del pozo para garantizar que la construcción de varillas de anclaje no dañe las condiciones geológicas de ingeniería y Garantías del talud del macizo rocoso. Las propiedades de adherencia de la pared del agujero. La velocidad de perforación se controla en función del rendimiento de la plataforma de perforación y las condiciones del estrato de anclaje para evitar que la perforación se desvíe, se tuerza y cambie de diámetro, lo que puede causar dificultades en el anclaje u otros accidentes.
④Proceso de perforación
Durante el proceso de perforación, haga preparativos para los cambios estratigráficos de cada pozo, el estado de perforación (peso de la broca, velocidad de perforación), estrato y agua subterránea, y algunas situaciones especiales. Registros de construcción en sitio. Si se encuentran fenómenos de perforación desfavorables, como colapso del orificio y estrechamiento, se debe detener la perforación inmediatamente y se debe notificar al ingeniero supervisor antes de aplicar la lechada de solidificación inmediata de la pared (presión de lechada de 0,1 ~ 0,2 MPa después de que el mortero de cemento se haya fraguado inicialmente (24 horas). más tarde) ), vuelva a escanear el agujero o utilice el proceso de perforación de seguimiento.
⑤Apertura y profundidad del orificio
Los requisitos de diámetro y profundidad del orificio no deben ser menores que los valores de diseño. Para garantizar el diámetro del orificio de anclaje, se requiere que el diámetro real de la broca no sea menor que el diámetro del orificio diseñado. Para garantizar la profundidad del orificio de anclaje, se requiere que la profundidad de perforación real no sea inferior al valor diseñado y supere los 20 cm.
⑥Limpieza del orificio de anclaje
Después de que la perforación alcanza la profundidad diseñada, la perforación no se puede detener inmediatamente. Es necesario perforar de manera constante durante 1 a 2 minutos para evitar que el fondo del orificio desaparezca. y no se alcanza el diámetro del orificio diseñado. No debe haber sedimentación ni viscosidad del agua en la pared del pozo y se debe limpiar una vez completada la perforación, use aire a alta presión (presión del viento de 0,2 a 0,4 MPa) para eliminar todo el polvo de roca y el agua del pozo. reduciendo el contenido de cemento. La fuerza de unión entre el mortero y la roca de la pared del agujero y el suelo. A excepción de los agujeros de anclaje en masas rocosas relativamente duras y completas, no se permite el lavado con agua a alta presión. Si sale agua presurizada por el orificio del anclaje, espere hasta que la presión y el volumen del agua disminuyan antes de instalar las barras de anclaje y la lechada. Si es necesario, coloque orificios de drenaje en los lugares circundantes apropiados.
(5) Fabricación de la barra de anclaje
1. Material del cuerpo de la barra de anclaje: en el proyecto de anclaje de esta sección de oferta, el material del anclaje es acero roscado secundario con un diámetro de 28 mm; el material del orificio horizontal es tubo de PVC de φ100 mm
2. Conjunto del cuerpo de la barra de anclaje: las varillas de anclaje de φ28 están hechas de barras de acero de φ6 para hacer soportes de centrado, con un espacio de 2 m
3; Almacenamiento de cuerpos de barras de anclaje, Transporte e izado: Las barras de anclaje ensambladas deben colocarse separadas y rectas en un lugar ventilado y seco. Cuando se almacenen o produzcan al aire libre, no deben estar en contacto directo con el suelo y deben estar. cubierto. Durante el transporte horizontal, la distancia entre cada punto de soporte no debe ser superior a 2 m y el radio de curvatura del cuerpo de la barra de anclaje no debe ser demasiado pequeño, para no cambiar ni dañar la estructura de la barra de acero. Durante el transporte vertical, además del punto de elevación principal, otros puntos de elevación deben permitir un desacoplamiento rápido y seguro del cuerpo del anclaje. Durante el transporte y el izado, se debe tener cuidado para evitar dañar el cuerpo del anclaje y sus medios y componentes protectores.
4. Instalación del cuerpo de la barra de anclaje: antes de colocar el cuerpo de la barra de anclaje en el orificio del anclaje, se debe verificar la calidad de producción del cuerpo de la barra de anclaje para garantizar que el conjunto del cuerpo de la barra de anclaje cumpla con los requisitos de diseño. y es aprobado por el ingeniero supervisor. Se deben eliminar los residuos dentro y fuera del orificio del anclaje. La longitud del cuerpo de la barra de anclaje debe ser consistente con la profundidad diseñada del orificio del anclaje. No debe haber ninguna flexión o torsión evidente del cuerpo de la barra de anclaje. No debe haber daños en el medio protector de la barra de anclaje. . La longitud del orificio de entrada del cuerpo de la barra de anclaje debe cumplir con los requisitos de diseño. Una vez instalado el cuerpo de la barra de anclaje, no se permite golpear aleatoriamente ni colgar objetos pesados.
(6) Lechada del orificio del anclaje
Una vez completada la perforación del orificio del anclaje, el anclaje debe instalarse a tiempo y, en principio, se debe realizar la lechada del orificio del anclaje. no exceder las 24 horas.
⑴ Equipos y materiales de lechada: De acuerdo con los requisitos de diseño para la protección del anclaje de esta sección de oferta, se utiliza una máquina de lechada BW-150 para la lechada de anclaje y se utiliza cemento Portland común; Para el cemento, no se utilizará cemento con alto contenido de alúmina.
⑵Preparación: El trabajo de preparación de la lechada debe preparar estricta y cuidadosamente las materias primas de acuerdo con la proporción de mezcla. Al comienzo de la operación de lechada y cuando la operación de lechada se detiene por un tiempo prolongado, la bomba de lechada y. La bomba de lechada debe lubricarse con agua o lechada de cemento.
⑶Lechada de lechada: la lechada de lechada debe agitarse uniformemente en estricta conformidad con la proporción de mezcla y usarse según sea necesario. La lechada debe completarse antes del fraguado inicial y se debe evitar estrictamente que se mezclen piedras y escombros. la lechada. La resistencia de la lechada de anclaje no deberá ser inferior a 20 MPa.
⑷Fin de la lechada: después de la lechada, limpie el tubo de lechada, la pistola de lechada y la carcasa de lechada.
⑸ Registros y pruebas de lechada: mantenga registros del proceso de operación de lechada y realice pruebas de resistencia de la lechada para cada lote de lechada. Debe haber al menos 2 juegos de piezas de prueba. Cuando la lechada no alcance el 70% de la resistencia de diseño, no se colgarán objetos pesados en el extremo del cuerpo de la barra de anclaje y ninguna tensión o atadura podrá causar colisión.