1. Principio de funcionamiento y proceso de actuación tecnológico
La fabricación de clavos de hierro grandes y pequeños para carpintería consiste en utilizar un rollo de alambre de acero bajo en carbono de diámetro igual al diámetro del hierro. Clave a través de las siguientes acciones tecnológicas. Completado.
1) Enderece el cable. Y transportado de forma intermitente a la estación de sujeción según los requisitos del ritmo.
2) Antes de enfriar la tapa del clavo del muelle, es necesario sujetar el alambre de acero.
3) Punta de uña extruida en frío.
4) Cortar el cable.
2. Datos originales y requisitos de diseño
1) El diámetro del clavo de hierro es Φ1,6~Φ3,4 mm.
2) La longitud del clavo de hierro es de 25~80 mm.
3) Productividad 360 piezas/min.
4) La fuerza máxima del pilote en frío es de 3000 N y la fuerza de corte máxima es de 2500 N.
5) La masa del deslizador del muelle frío es de 8 kg, y no se incluyen la masa y el momento de inercia de otros componentes.
6) Requiere estructura compacta, excelente rendimiento de transmisión y mínimo ruido.
3. Consejos de diseño
1) Para el mecanismo de alimentación y enderezamiento de alambre, se requiere integrar las acciones de alimentación y enderezamiento de alambre para considerar el tipo de mecanismo. Al mismo tiempo, se debe colocar un mecanismo de sujeción para relajarlo al alimentar el alambre y sujetarlo en otros momentos. El mecanismo de alimentación y enderezamiento de alambre puede utilizar un mecanismo de movimiento intermitente para impulsar la garra oscilante, que comprime el alambre de acero y alimenta el alambre para enderezarlo. El mecanismo de sujeción utiliza un enlace para abrir y cerrar.
2) El mecanismo de tapa de clavo de muelle frío puede utilizar un mecanismo de estampado móvil o oscilante. Generalmente, se puede utilizar un mecanismo plano de seis barras o un mecanismo de cuatro barras, y su carrera de movimiento y oscilación puede ser. unos 25 mm. Para reducir la capacidad del motor y la fluctuación de la velocidad mecánica, se puede agregar un volante.
3) Los mecanismos de extrusión en frío y cizallamiento tienen los mismos requisitos de rendimiento que el mecanismo de muelle en frío, por lo que los mecanismos utilizados también son muy similares.
4) Dado que existen muchos mecanismos, es muy importante coordinar sus acciones. Intentar fijar las partes móviles de cada actuador en un eje principal.
4. Tareas de diseño
1) Elaborar un diagrama de ciclo de movimiento según los requisitos de acción del proceso.
2) Seleccione el mecanismo de alimentación y enderezamiento de alambre, el mecanismo de tapa de clavo en frío, el mecanismo de punta de clavo de extrusión en frío y el mecanismo de corte de alambre.
3) Evaluación y selección de soluciones de movimiento mecánico.
4) Desarrollar un plan de transmisión mecánica basado en los parámetros de movimiento seleccionados del motor y actuador.
5) Diseñar el volante y determinar el modelo del motor.
6) Dibujar un diagrama simplificado del esquema de movimiento mecánico.
7) Calcular las dimensiones de movimiento del mecanismo de transmisión y del actuador. . .