Modelo en papel de tecnología de tratamiento de agua La primera tecnología de tratamiento de agua con fugas en túneles
Este artículo resume la sintaxis para tratar las fugas de agua en túneles y ha acumulado cierta experiencia en el tratamiento de estructuras de ingeniería de túneles similares. Es necesario enfatizar que la clave es la calidad de la construcción del proyecto de impermeabilización y la calidad del vertido de concreto antes de la construcción del segundo revestimiento. Los procedimientos de construcción clave para evitar fugas de agua deben realizarse lo mejor posible. Por supuesto, ningún material es 100% fiable y ningún método de construcción es perfecto. Sólo con una correcta selección de materiales y una construcción razonable se puede lograr una impermeabilización completa.
Palabras clave: fugas; obstrucción; fundición
Número de clasificación de la Biblioteca de China: F407.9 Código de identificación del documento: A
1 Materiales utilizados para el tratamiento de fugas Breve descripción
1.1 Sellado
Materiales selladores de fugas: impermeabilizante Jintang, agente impermeabilizante instantáneo 130, etc.
? ¿Se filtra agua de la marca Jintang? Es un material eficiente a prueba de humedad, antifiltración y sellador de fugas desarrollado mediante la absorción de tecnologías nacionales y extranjeras avanzadas. También es un excelente material de unión. ¿integral? ¿Tipo de configuración lenta? ,?Tipo de configuración rápida? Entonces qué. ¿Tipo de condensación súper veloz? Tres tipos son polvo gris monocomponente. ? ¿Tipo de configuración lenta? Se utiliza principalmente para prevenir la humedad y las filtraciones; ¿Tipo de configuración rápida? Entonces qué. ¿Tipo de condensación súper veloz? Se utiliza principalmente para evitar filtraciones y obstrucciones. Sus principales indicadores técnicos: Tiempo de curado: 1~90 minutos; Resistencia a la compresión: 30~40MPa Impermeabilidad: > 0,7MPa Sus características principales son: sellado rápido con agua, se puede utilizar de espaldas a la superficie del agua, tiempo de fraguado simple; Se puede separar y utilizar pasta impermeable.
El agente impermeabilizante instantáneo 130 es un polímero en polvo expandible que no se encoge y que se endurece cuando se expone al agua y se puede usar después de agregar agua. La adherencia es muy fuerte. En condiciones de curado en agua o aire húmedo, el cuerpo consolidado tiene una ligera expansión (la tasa de expansión es de aproximadamente 1?~3?) para llenar todos los poros y lograr un efecto impermeable sin contracción oxidativa. ¿Cuando la temperatura no es inferior a 10? c. Puede curarse en 46 segundos, con una alta resistencia inicial. La resistencia alcanza 15 Mpa en 1 hora, 40 Mpa en 28 días y la resistencia continúa aumentando en el período posterior y su vida útil es tan larga como la del concreto ordinario.
1.2 Rejuntado
Los materiales de rejuntado son cemento común y vidrio soluble. El vidrio soluble es un material de lechada tradicional que tiene un efecto único en el tratamiento de grietas finas en el hormigón.
2 Procedimientos de diseño de construcción
Una vez completada la construcción del revestimiento secundario, se deben solucionar las fugas de la pared del revestimiento secundario. Generalmente, el segundo revestimiento del túnel gotea en la pared debajo de la línea del arco de la pared lateral. Se toman diferentes medidas de tratamiento según las diferentes partes. Para fugas puntuales y superficiales en la pared, el énfasis está en tapar la construcción, y las juntas de construcción son más importantes que la construcción con lechada, pero se adopta la tecnología de construcción de tapar, lechada y drenaje.
3 Tecnología de construcción para el tratamiento de fugas
3.1 Revise la pared, marque la ubicación de la fuga y determine el plan de tratamiento en función de la situación de la fuga. Para los puntos de fuga y las grietas, se utilizarán soluciones de cepillado y sellado; para las fugas superficiales, se adoptarán soluciones de taponamiento y lechada de fugas dependiendo del grado de fuga de agua, para las fugas de las juntas de construcción, se adoptará una solución de lechada. Pero no es absoluto. Se deben analizar exhaustivamente las causas de las fugas de agua y adoptar el plan de tratamiento más adecuado en función de la situación específica.
3.2 Tecnología de construcción para taponar fugas
3.2.1 Para fugas por grietas, taladre una ranura de 20 mm de ancho y 40 mm de profundidad a lo largo de la grieta, use El punto de fuga es; perforar un agujero en el centro con un diámetro de 10 ~ 30 mm y una profundidad de 20 ~ 40 mm, y tratar de mantener el agujero perpendicular a la superficie de la base. Además, la ranura de la pared pantalla debe profundizarse y ensancharse adecuadamente en función del grado de holgura en ambos lados de la junta.
3.2.2 Limpie y limpie a fondo las ranuras y orificios.
3.2.3 Tome una cantidad adecuada de material a prueba de fugas, agregue agua, revuélvalo con barro y enróllelo. tiras o conos, y mezcle rápidamente el cemento. Mételo en la ranura (agujero), exprímelo con fuerza para que quede denso y déjalo reposar de 45 a 60 segundos.
3.2.4 En caso de fuga de agua grave, se adoptará un plan de construcción de lechada.
3.3 Tecnología de construcción de lechada y drenaje
Basado en la situación de las fugas, la estación adoptó un plan de lechada integral.
3.3.1 Tecnología de rejuntado tradicional
El rejuntado se realiza principalmente en las juntas de construcción, principalmente porque se encuentra al final del encofrado cuando se vierte el hormigón. Algunas juntas de construcción no se pueden rellenar completamente con concreto debido a una mala mano de obra durante la construcción, especialmente en las bóvedas.
De esta forma, el tapón de expansión que hay allí no podrá detener el agua. De manera similar, debido a la instalación irregular de tapones de agua, es común que el agua se filtre por toda la junta de construcción. Por lo tanto, el método de inyección minera puede lograr mejores resultados. (1) Verifique los puntos de fuga, seque la superficie de la capa base e inmediatamente extienda uniformemente una capa de cemento seco. Si hay puntos húmedos o líneas húmedas en la superficie, se trata de agujeros y costuras con fugas, por lo que puede determinar la ubicación de la fuga. (2) Perforación: Primero taladre un hoyo con un diámetro de aproximadamente 100 mm y una profundidad de aproximadamente 40 mm con el punto de fuga como punto central, y luego use un taladro de impacto o un equipo de perforación especial para perforar el concreto desde el punto de fuga. Utilice el mismo método para perforar el orificio número 1 en la misma sección de la bóveda utilizando el mismo método. (3) Tubería de lechada enterrada: ¿adoptar? Entierre una tubería de agua de 20 mm (con una válvula de conexión roscada) y alinee el centro de la abertura de la tubería con la posición de perforación. Luego selle la tubería con mortero epoxi de fraguado rápido (fraguado inicial 8 minutos, fraguado final 15 ~ 20 minutos). Cuando se sella la tubería, todas las partes recortadas de la superficie quedan bloqueadas. (4) La tubería de lechada debe enterrarse durante 65438 ± 0 horas antes de la lechada. La lechada utiliza una bomba de lechada de doble líquido y el material de lechada es una lechada de doble líquido de cemento y vidrio soluble. La proporción de cemento a vidrio soluble es de 1:1. Antes de aplicar lechada con una presión de lechada de 0,5 Mpa, se debe usar agua en lugar de lechada de cemento para verificar si otras partes, excepto la tubería de lechada, tienen fugas para evitar fugas de lechada. Registre la cantidad y el tiempo de inyección durante la inyección de prueba para proporcionar una referencia para determinar la cantidad y la presión de la inyección. Al realizar el rejuntado, las juntas verticales deben realizarse en el orden de abajo primero y luego de arriba. El tubo de lechada levanta el tubo de lechada I enterrado bajo tierra, abre la válvula del tubo de lechada II y aumenta gradualmente la presión después de que comienza la inyección. No cierre el tubo de lechada ⅱ después de descargar el agua. Selle inmediatamente el orificio después de ver la lechada y continúe aplicando la lechada para que la lechada avance a lo largo del canal de fuga. Y encienda la bomba de lechada al valor de presión especificado y detenga la bomba. Deje que el mortero penetre lentamente. Cuando la presión superficial caiga a 0,1 Mpa, encienda la bomba por segunda vez y elévela al valor de presión especificado, y así sucesivamente hasta que la presión se estabilice en el valor de presión especificado y ya no disminuya. Cuando no hay fugas ni filtraciones de agua después de liberar la presión, se completa la inyección y se pasa al siguiente orificio para la inyección. (5) Después de completar la extracción de la tubería y el sellado de la lechada, use una muela abrasiva manual para cortar la raíz de la tubería de lechada a lo largo del orificio, luego limpie el orificio, use material instantáneo de retención de agua 130 para sellar el fondo del orificio. , y utilice mortero de cemento 1: 2 ~ 1: 2,5. Alise la superficie.
Sistema de drenaje
En caso de filtraciones de agua a gran escala en la pared, la razón principal es que el tablero impermeable dentro del segundo revestimiento está dañado y el tubo de drenaje inferior está bloqueado, provocando la El nivel del agua en el segundo revestimiento aumenta, lo que provoca que el hormigón del segundo revestimiento tenga una filtración extensa de agua. El principal tratamiento para este tipo de fugas es mediante drenaje. (1) Primero, taladre dos orificios de drenaje de ф32 en la parte inferior del área de fuga a 300 mm del borde de la marca húmeda, cerca de la superficie del piso, para eliminar el agua subterránea después del revestimiento secundario y luego excave un charco con un diámetro; de 10 cm y una profundidad de 10 cm debajo de los orificios de drenaje, excave una zanja de 10 cm de profundidad y 5 cm de ancho en el piso del túnel, entierre una tubería de drenaje de 32PVC en la zanja y guíe el agua desde el orificio de drenaje en la parte inferior de la pared hacia la pared. Zanja de drenaje del túnel. (2) Para sellar agujeros y zanjas, se debe rellenar material de PVC para zanjas ciegas (también se puede usar grava grande) entre el orificio de drenaje al pie de la pared y el pozo de agua, y se debe cubrir una capa de geotextil. el material de la zanja ciega para evitar que el mortero bloquee los espacios en el material de la zanja ciega. El orificio se debe sellar con una capa de material a prueba de fugas impermeable Jingtang de 2 a 3 cm de espesor. Después de que el agua se solidifique, el orificio y la tubería de drenaje se deben sellar con mortero impermeable 1:2,5.
3.3.3 Precauciones de construcción y medidas de seguridad
3.3.3.1 Nota: (1) La tubería de lodo seleccionada debe tener suficiente resistencia para que el lodo fluya suavemente en la tubería. (2) Durante la construcción de lechada, la lechada debe completarse de una vez y las piezas con una gran cantidad de lechada deben inyectarse continuamente para garantizar que la presión y el flujo del equipo satisfagan las necesidades de la construcción. (3) Durante el proceso de inyección, observe los cambios en la presión de inyección y la tubería de inyección en cualquier momento. Cuando la presión de la bomba aumenta repentinamente y la cantidad de lechada disminuye, la tubería se bloquea o el material no se inyecta suavemente. Cuando la presión de la bomba no aumenta y el volumen de lodo es grande, verifique la viscosidad del lodo y el tiempo de fraguado. (4) Durante el proceso de lechada, las fugas y el sangrado de la lechada se deben principalmente a un sellado flojo. Cuando esto suceda, se debe suspender el rejuntado y se deben realizar nuevamente los trabajos de sellado.
3.3.3.2 Medidas de seguridad (1): Verifique estrictamente la firmeza de las máquinas, tuberías y juntas antes de aplicar la lechada para evitar que las explosiones a presión lesionen a las personas. (2) Al preparar la lechada y la lechada, los operadores deben usar gafas, máscaras, guantes y otros suministros de protección laboral para evitar daños a los ojos y la piel. (3) Al realizar la inyección, está estrictamente prohibido pararse cerca de la tubería de inyección para evitar ser cortado por tuberías y tuberías a prueba de explosiones.
Referencia
【1】Wu Xiaorong. Análisis de causas de fugas de agua en túneles y métodos de tratamiento.
Corporación Municipal de Desarrollo de Ciencia y Tecnología de Guangzhou, Guangzhou, Guangdong Daily, Caminos urbanos, puentes y control de inundaciones. 2004-09-15
[2] Yang Juncang; Investigación sobre medidas de ingeniería antifiltración para el túnel Guanshan. Instituto de Diseño y Estudio de Ingeniería de Control y Prevención de Riesgos Geológicos de Gansu; Revista de Ingeniería Ambiental y de Seguridad de Lanzhou del Instituto de Diseño y Estudio de Ingeniería de Control y Prevención de Riesgos Geológicos de Gansu 2003-11-30
[3] Wang Chengjun. Control de fugas en el túnel de la autopista Jinyang. Shanxi Expressway Jincheng Management Office Shanxi Jincheng Journal Shanxi Transportation Science and Technology 2003-12-30
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