Engranaje compacto de doble pistón, estructura tipo cremallera, engrane preciso, alta eficiencia y par de salida constante.
El cilindro, el pistón y la tapa final de aluminio son los más livianos en comparación con actuadores de las mismas especificaciones.
El cuerpo del cilindro está hecho de aleación de aluminio extruido y ha sido anodizado duro. La superficie interior es dura y tiene alta resistencia y dureza. Los cojinetes deslizantes fabricados con materiales de baja fricción evitan el contacto directo entre metales, tienen un coeficiente de fricción bajo, rotación flexible y una larga vida útil.
Las dimensiones de instalación y conexión de los actuadores y válvulas neumáticos están diseñadas según las normas internacionales ISO5211, DIN3337 y VDI/VDE3845, y pueden intercambiarse con actuadores neumáticos comunes.
Los orificios de entrada de aire cumplen con las normas NAMUR.
El orificio de montaje del eje inferior del actuador neumático (cumpliendo con la norma ISO5211) es de doble cuadrado, lo que facilita la instalación lineal o en ángulo de 45° de válvulas con varillas cuadradas.
Los orificios superiores y superiores del eje de salida cumplen con las normas NAMUR.
Los tornillos de ajuste en ambos extremos pueden ajustar el ángulo de apertura de la válvula.
Las mismas especificaciones incluyen el tipo de doble efecto y el tipo de simple efecto (retorno por resorte).
El sentido se puede seleccionar según las necesidades de la válvula, girando en sentido horario o antihorario.
Se instalan electroválvulas, posicionadores (indicación de apertura), dispositivos de respuesta, finales de carrera diversos y dispositivos de accionamiento manual según las necesidades del usuario.
Clasificación de actuadores neumáticos
Los actuadores se dividen en tres categorías: neumáticos, eléctricos e hidráulicos según sus fuentes de energía. Cada uno tiene sus propias características y es adecuado para diferentes ocasiones. Los actuadores neumáticos son una categoría de actuadores. Los actuadores neumáticos también se pueden dividir en dos tipos: de simple efecto y de doble efecto: las acciones de conmutación del actuador son impulsadas por la fuente de aire, que se denomina DOBLE EFECTO (doble efecto). La acción del interruptor de SPRINGRETURN (simple efecto) es impulsada por la fuente de aire solo en la acción de apertura, y el resorte regresa en la acción de cierre.
Selección de actuadores neumáticos
Nota: este artículo utiliza actuadores neumáticos de la serie DA/SR como ejemplos para ilustrar la selección de actuadores. El propósito de esta referencia es ayudar a los clientes a tomar la decisión correcta. elección del actuador, antes de instalar un actuador neumático/eléctrico en una válvula, se deben considerar los siguientes factores. * Torque de operación de la válvula más el factor de seguridad recomendado por el fabricante/basado en las condiciones de operación. * Presión de suministro de aire o tensión de alimentación del actuador. * El tipo de actuador es de doble efecto o simple efecto (retorno por resorte) y el par de salida bajo una determinada fuente de aire o el par de salida bajo tensión nominal. * Es muy importante seleccionar correctamente un actuador para la dirección del actuador y el modo de falla (falla abierta o falla cerrada). Si el actuador es demasiado grande, el vástago de la válvula puede sufrir una tensión excesiva. Por el contrario, si el actuador es demasiado pequeño, no podrá generar suficiente par para operar completamente la válvula. En términos generales, creemos que el par requerido para operar una válvula proviene de la fricción entre las partes metálicas de la válvula (como el núcleo de la bola, el disco de la válvula) y el sello (asiento de la válvula). Dependiendo de la ocasión de uso de la válvula, la temperatura de funcionamiento, la frecuencia de funcionamiento, la tubería y la diferencia de presión, el medio que fluye (lubricación, secado, lodo), muchos factores afectan el par de funcionamiento
El principio estructural de la válvula de bola Se basa básicamente en un núcleo de bola pulido (incluido el canal) que se intercala entre los dos asientos de la válvula (aguas arriba y aguas abajo). La rotación del centro de la bola intercepta el fluido o fluye a través del núcleo de la bola. aguas arriba y aguas abajo hacen que el núcleo de la bola se acerque al asiento de la válvula aguas abajo (estructura de bola flotante). En este caso, el par para operar la válvula está determinado por la fricción entre el núcleo de la bola y el asiento de la válvula, el vástago de la válvula y la empaquetadura. Como se muestra en la Figura 1, el par máximo se produce cuando se produce una diferencia de presión y el núcleo de la bola gira en la dirección de apertura desde la posición cerrada
Válvula de mariposa. El principio estructural de la válvula de mariposa se basa básicamente en el plato de mariposa fijado sobre el eje. En la posición cerrada, la placa de mariposa está completamente sellada con el asiento de la válvula. Cuando la placa de mariposa gira (alrededor del vástago de la válvula) y está paralela a la dirección del flujo del fluido, la válvula está en la posición completamente abierta. Por el contrario, cuando el plato de mariposa es perpendicular a la dirección del flujo del fluido, la válvula está en posición cerrada. El par de operación de la válvula de mariposa está determinado por la fricción entre la placa de mariposa y el asiento de la válvula, el vástago de la válvula y la empaquetadura. Al mismo tiempo, la fuerza de la diferencia de presión sobre la placa de mariposa también afecta el par de operación. Por ejemplo, la válvula tiene el mayor par cuando está cerrada. Después de una ligera rotación, el par se reducirá significativamente.
El principio estructural de la válvula de obturador se basa básicamente en el obturador sellado en el cuerpo del obturador cónico. . Hay un canal en una dirección del enchufe. La válvula se abre y se cierra cuando el tapón se atornilla en el asiento de la válvula. El par de operación generalmente no se ve afectado por la presión del fluido, sino que está determinado por la fricción entre el asiento de la válvula y el obturador durante el proceso de apertura y cierre.
La válvula tiene un par máximo cuando está cerrada. Debido a la influencia de la presión, en el resto de operaciones siempre se mantiene un par elevado.
La selección de actuadores de doble efecto toma como ejemplo los actuadores neumáticos de la serie DA.
Engranaje y cremallera ejecución El par de salida del mecanismo es la presión del pistón (suministrada por la presión de la fuente de aire) multiplicada por el radio del círculo primitivo (brazo de fuerza), como se muestra en la Figura 4. Y la resistencia a la fricción es pequeña y la eficiencia es alta. Como se muestra en la Figura 5, el par de salida es lineal durante la rotación tanto en el sentido de las agujas del reloj como en el sentido contrario a las agujas del reloj. En condiciones normales de funcionamiento, el factor de seguridad recomendado de los actuadores de doble efecto es del 25-50%.
Selección de actuadores de simple efecto
Tomemos como ejemplo los actuadores neumáticos de la serie SR en primavera. retorno En la aplicación, el par de salida se obtiene durante dos operaciones diferentes. Según la posición de la carrera, cada operación produce dos valores de par diferentes. El par de salida del actuador de retorno por resorte se obtiene multiplicando la fuerza (presión del aire o fuerza del resorte) por el brazo de fuerza. La primera situación: el par de salida se obtiene por la presión del aire que ingresa a la cavidad intermedia para comprimir el resorte, que es. En este caso, se denomina par de salida de la carrera de aire. En este caso, la presión de la fuente de aire fuerza al pistón de 0 grados a 90 grados. Debido a la fuerza de reacción generada por la compresión del resorte, el par disminuye gradualmente desde el valor máximo en el punto inicial. hasta llegar a la segunda situación: el par de salida es la fuerza de recuperación del resorte cuando la cavidad intermedia pierde aire. El par de salida obtenido en el pistón se denomina par de salida de la carrera del resorte. , el par de salida disminuye gradualmente de 90 grados a 0 grados. Como se mencionó anteriormente, el actuador de simple efecto se basa en las dos condiciones diseñadas sobre la base de un momento equilibrado. Como se muestra en la Figura 11. En cada caso, es posible obtener un par desequilibrado cambiando la relación entre el número de resortes por lado y la presión del suministro de aire (por ejemplo, 2 resortes por lado y 5,5 bar de suministro de aire o viceversa). Aplicaciones de retorno por resorte: La pérdida de aire está activada o desactivada. En condiciones normales de funcionamiento, el factor de seguridad recomendado para los actuadores con retorno por resorte es del 25-50%
Ejemplos para seleccionar actuadores con retorno por resorte (consulte también la hoja de datos técnicos):
Cierre por resorte (pérdida de aire)
*Par de válvula de bola=80NM
*Factor de seguridad (25%)=80NM+25%=100NM
*Presión de la fuente de aire= 0,6 MPa
El actuador SY-SR seleccionado es SR125-05 porque puede producir los siguientes valores:
*Recorrido del resorte 0o=119,2 NM
* Carrera del resorte 90o=216.2NM
*Carrera de aire 0o=228.7NM
*Carrera de aire 90o=118.8NM