Equipo de molienda de cemento y flujo del proceso
Resumen Aunque la industria cementera de mi país ha logrado un desarrollo considerable en los últimos años, el costo promedio de producción de cemento en mi país sigue siendo más alto que el nivel avanzado del mundo. .
Reducir el consumo de energía del sistema de molienda es de gran importancia para reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de las empresas en el mercado.
Este artículo estudia los equipos del sistema de molienda de cemento y su flujo de proceso que consumen grandes cantidades de energía, y propone sugerencias de racionalización.
Palabras clave sistema de molienda de cemento; equipo; flujo de proceso
En 2012, la producción de cemento de mi país fue de 2.184 millones de toneladas, lo que representa el 4,4% del valor de la producción industrial total del país.
En el proceso de producción de cemento, su consumo de energía representa más del 50% del costo de producción de cemento, y el sistema de molienda de cemento representa más del 30% del consumo eléctrico total de la producción de cemento.
El sistema de molienda de cemento se refiere a moler clinker de cemento, yeso y diversos materiales mezclados en tamaños de partículas apropiados, formando una cierta gradación de partículas, mejorando el rendimiento de hidratación y el grado de coagulación del cemento, y sistemas generales para mejorar la calidad del cemento. .
Actualmente, el principal método popular es un sistema de molienda de cemento que utiliza una prensa de rodillos o un molino vertical con una estructura especial como máquina de pre-molienda y un molino de bolas.
El método de molienda final del cemento que utiliza molinos verticales o prensas de rodillos con alta eficiencia de molienda para reemplazar los molinos de bolas se ha desarrollado hasta cierto punto en el extranjero, con Japón y Alemania realizando más investigaciones.
Por lo tanto, estudiar los equipos del sistema de molienda de cemento y el flujo del proceso es de gran importancia práctica para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de las empresas cementeras.
1. Análisis del consumo de energía del sistema de molienda de cemento tradicional y del sistema de molienda avanzado
La comparación del consumo de energía del sistema de molienda de cemento tradicional y del sistema de molienda avanzado es la siguiente.
Los valores de consumo eléctrico durante el proceso productivo del sistema tradicional de molienda de cemento se muestran en la Tabla 1.
Los datos de la Tabla 1 y la Tabla 2 muestran que, en comparación con el proceso de producción de cemento tradicional, no hay cambios significativos en la quema de clinker y otros consumos de energía, molienda de materias primas, preparación de carbón pulverizado, molienda de cemento. El consumo ha disminuido significativamente, pero el sistema de molienda de cemento sigue siendo el que consume la mayor cantidad de energía.
2. Equipos del sistema de molienda de cemento y flujo del proceso.
1. Molienda final del molino vertical de cemento.
El consumo de energía del molino vertical para molienda de cemento es bajo, el cemento no necesita enfriamiento auxiliar durante la molienda, el tiempo de residencia del material en el molino es corto y se puede convertir rápidamente de uno a variedad a otra. No es necesario verter los materiales en el molino y la composición de partículas del producto terminado se puede cambiar rápidamente durante el proceso de producción.
Sus fabricantes representativos: Loesche de Alemania, Tianjin Institute, Northern Heavy Industry, Smith, etc.
Equipado con una línea de producción de nivel 5000t/d, 16kWh/t, buena 15kWh/t, producción en Taiwán >120t/h.
El diagrama de flujo del proceso de molienda final del molino vertical de cemento se muestra en la Figura 1:
2.Molino vertical de premolienda CKP.
Puede moler clinker de cemento al máximo y evitar el proceso de circulación extracorpórea de la torta de material. El diseño del proceso es simple y el efecto de ahorro de energía es sobresaliente.
Normalmente, la potencia de premolido por tonelada de clínker de cemento es de 7kWh/t, y el consumo energético total para la molienda de cemento P?O42.5 se puede controlar entre 30 y 32kWh/t.
El molino CKP adopta un diseño de descarga mecánica, que puede evitar la erosión y el desgaste a largo plazo de materiales resistentes al desgaste causados por la alta velocidad del viento y la alta concentración de materiales del separador tipo jaula.
Fabricante representante: Kawasaki, Japón.
El diagrama de flujo del proceso del molino vertical de premolienda CKP se muestra en la Figura 2:
3. Sistema de molienda final de cemento con prensa de rodillos.
Tiene importantes beneficios de ahorro de energía, mantenimiento de seguimiento simple y bajos costos operativos.
Débil adaptabilidad a la humedad.
Cemento Dengfeng Songji: utilizando una prensa de rodillos de 2000 mm a 1600 mm, de 2 a 1800 kW, con un tiempo de fraguado de 430~450 t/h y un consumo de energía de aproximadamente 12 kWh/t de materia prima.
Fabricantes representativos: Chengdu Lijun, Chengdu Guanghua Technology.
La figura 3 muestra el sistema de molienda final de cemento de la prensa de rodillos:
4. Sistema de molienda combinado.
Hay cuatro soluciones de proceso principales, a saber, prensa de rodillos + máquina de dispersión y clasificación + molino de flujo abierto; prensa de rodillos + máquina de dispersión y clasificación + prensa de rodillos circular + máquina de polvo de selección tipo V + abierta; molino de flujo; prensa de rodillos + selector de polvo en forma de V + sistema de molino de flujo circular.
El consumo de energía de la máquina de dispersión y clasificación es alto, el tamaño de las partículas puede alcanzar los 3,0 mm y los componentes están muy desgastados.
El clasificador de polvo tipo V tiene un menor consumo de energía, menos desgaste y una mayor eficiencia de clasificación que el clasificador de fragmentación. Es adecuado para clasificar materiales por debajo de 0,5 mm, pero requiere una prensa de rodillos grande. .
El sistema de molino de flujo abierto tiene menos equipo, baja potencia instalada, diseño de proceso simple, menos inversión, operación y administración simple y conveniente, alta tasa de operación del sistema, el producto terminado contiene partículas gruesas y la temperatura de el producto de cemento terminado es relativamente alto, la temperatura del cemento terminado en el sistema de molino de circuito cerrado es más baja, el área específica del producto terminado es fácil de controlar y la estabilidad es buena. es entre un 10% y un 20% más alta que la del molino de circuito abierto. La temperatura del cemento que sale del molino es más baja, lo que es beneficioso para el transporte, envasado y uso del cemento, y la finura del producto es fácil de ajustar. , que es especialmente beneficioso para los molinos a gran escala para producir cemento de alta calidad. No hay partículas gruesas en el producto terminado y es adecuado para la producción de cemento de hormigón proyectado de gran altura.
Los diagramas de flujo de proceso de los cuatro planes de proceso del sistema de molienda combinado se muestran en las Figuras 4, 5, 6 y 7.
Como se puede observar en la Figura 8, el consumo de bolas de molienda (cuerpos de molienda) representa el 0,45% del consumo en el proceso de molienda. La elección de materiales adecuados resistentes al desgaste puede reducir los costos de producción de cemento a un porcentaje. cierta medida.
La bola de molienda sufre un desgaste abrasivo de tres cuerpos en el molino, que se compone de la bola de molienda, la placa de revestimiento y el material de molienda. El desgaste de la bola de molienda no solo está relacionado con su propia dureza. , sino también a la placa de revestimiento y al material a moler en relación con la dureza.
Bolas de molienda de hierro fundido con bajo contenido de cromo: tienen una vida útil más larga que las bolas de acero forjado y las bolas de hierro dúctil de medio manganeso, y tienen mayor resistencia y tenacidad.
Seguro y fiable, con coste de fabricación razonable.
Bolas de molienda de hierro fundido con alto contenido de cromo: tiene una excelente capacidad antidesgaste y buena resistencia a la fatiga por impacto, lo que puede reducir el consumo de bolas y el consumo de energía, aumentar la producción y la finura, y el precio de la molienda de hierro fundido con alto contenido de cromo. bolas es relativamente alto.
El autor comparó las bolas de molienda de hierro fundido con alto contenido de cromo y las bolas de molienda de hierro fundido con bajo contenido de cromo y descubrió que la resistencia al desgaste de las bolas de molienda de hierro fundido con alto contenido de cromo era un 60% mayor que la de las bolas de molienda de hierro fundido con bajo contenido de cromo. pero en términos de precio, las bolas de molienda de hierro fundido con alto contenido de cromo son más del doble de caras que las bolas de molienda de hierro fundido con bajo contenido de cromo.
En general, las bolas de molienda de hierro fundido con bajo contenido de cromo son más económicas.
Los datos concretos se muestran en la Tabla 3.
III.Conclusión
(1) Para el sistema de preparación de clinker, el sistema de molienda final de la prensa de rodillos tiene ventajas incomparables de ahorro de energía, pero también la vida útil y el proceso del rodillo. prensa Es necesario optimizar aún más el diseño para hacerlo más ventajoso y atractivo desde el punto de vista técnico.
(2) La solución de molienda final del molino vertical de cemento integra secado, molienda y selección de polvo. Tiene un flujo de proceso simple, área de construcción y espacio de piso pequeños, una pequeña cantidad de equipos y permite un alto contenido de humedad. los materiales de molienda, alta tasa de operación, alta eficiencia de molienda, operación y mantenimiento simples, buen efecto de ahorro de energía, bajo costo de operación, gran escala de máquina única y otras ventajas, su tendencia a reemplazar el molino de bolas de cemento ha sido muy obvia.
Sin embargo, la morfología y la gradación de las partículas de cemento producidas por los molinos verticales no son tan buenas como las de los molinos de bolas, por lo que fortalecer la investigación sobre nuevos sistemas de molienda es de gran importancia para el desarrollo de la industria del cemento. .
(3) Para aumentar la producción y reducir el consumo del sistema de molienda, debemos partir de la optimización y mejora general del proceso del sistema de molienda después de reducir el tamaño de las partículas del material de molienda. los contenedores del molino no son razonables y el cuerpo de molienda es Si la clasificación no se puede ajustar y optimizar a tiempo, no se lograrán los resultados esperados.
Referencias
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