El proceso de producción de cemento se puede dividir en dos categorías: método seco y método húmedo según los diferentes métodos de preparación de la materia prima. El método en el que las materias primas se secan y trituran para hacer polvo de harina cruda y luego se introducen en el horno para quemar el clinker se llama método seco; al polvo de harina cruda se le agrega una cantidad adecuada de agua para hacer bolas de harina cruda; , y luego se introduce en el horno vertical o en el horno vertical. El método de quema de clinker en el horno Boer generalmente se denomina método semiseco, que también se puede clasificar como método seco. El método de agregar agua a las materias primas y molerlas hasta obtener una suspensión cruda y luego introducirlas en el horno rotatorio para quemar el clinker se denomina método húmedo.
Proceso de producción de cemento
El horno de precalentamiento suspendido que apareció en la década de 1950 logró un gran desarrollo en la década de 1960, reduciendo en gran medida el consumo de calor del clinker en la década de 1970. La aparición de la descomposición fuera del horno; La tecnología de la década de 1990 ha duplicado la producción de clinker y ha reducido significativamente el consumo de calor. Al mismo tiempo, el desarrollo de la tecnología de homogeneización de la harina cruda y la prehomogeneización de la materia prima, y la mejora continua de los equipos de secado y molienda han mejorado aún más la calidad del clinker; el aire caliente del enfriador se utiliza en el horno de descomposición fuera del horno; horno, y los gases de escape del horno se utilizan para materias primas y carbón. El secado del polvo y el uso exitoso de los gases de escape del horno para la generación de energía han aprovechado al máximo el calor residual.
Equipo principal en la sección de cocción y su principio de funcionamiento.
El equipo de cocción de cemento incluye hornos verticales, hornos rotativos húmedos (hornos rotativos) y secadores huecos ordinarios. Horno de método, horno Li Boer, horno de máquina de precalentamiento (SP) y el nuevo horno rotatorio de proceso seco (horno rotatorio) que se utilizan actualmente. El horno rotatorio (horno rotatorio) es un objeto cilíndrico con una cierta pendiente, con una pendiente del 3 al 3,5%. La rotación del horno se utiliza para promover la mezcla de materiales en el horno rotatorio (horno rotatorio), de modo que el. Los materiales se mezclan y entran en contacto entre sí. La combustión por inyección de carbón en la cabeza del horno genera una gran cantidad de calor, y el calor se transfiere a los materiales a través de la radiación de la llama, la convección del gas caliente y la conducción de los ladrillos del horno (piel del horno). Los materiales avanzan en el horno dependiendo de la inclinación del cilindro del horno y de la rotación del horno.
El horno rotatorio (horno rotatorio) es por un lado un dispositivo de combustión, en el que se quema carbón pulverizado para generar calor; también es un dispositivo de transferencia de calor, donde las materias primas absorben el calor del horno; Gas para calcinación. Además, a veces hay equipos de transporte para transportar materias primas desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga. La combustión del combustible, la transferencia de calor y el movimiento de la materia prima deben coordinarse razonablemente para que el calor generado por la combustión del combustible pueda transferirse a las materias primas a tiempo durante el tiempo en que las materias primas pasan por el horno rotatorio (horno rotatorio), logrando un alto rendimiento. , alta calidad y bajo consumo.
Ejemplos de proceso de producción de cemento
Una vez que las materias primas y el combustible ingresan a la fábrica, son muestreados, analizados e inspeccionados por el laboratorio, al mismo tiempo que se mezclan y homogeneizan según corresponda. calidad y almacenados en el galpón de materia prima. La secadora seca el polvo de arcilla, carbón y pirita hasta alcanzar el valor del índice de proceso y luego se eleva al almacén de almacenamiento de materia prima correspondiente a través del ascensor.
Después de una trituración en dos etapas, la piedra caliza, la fluorita y el yeso son enviados a sus respectivos almacenes de almacenamiento mediante ascensores. El laboratorio calcula la fórmula del proceso basándose en la calidad de la piedra caliza, la arcilla, la antracita, la fluorita y el polvo de pirita, y utiliza el sistema de procesamiento por lotes por microcomputadora de harina cruda para preparar la harina cruda completamente negra, que se muele en un molino de harina cruda y se toman muestras. cada hora, pruebe el contenido porcentual de óxido de calcio, óxido férrico y finura de las materias primas primarias, y realice ajustes oportunos para garantizar que todos los materiales cumplan con los requisitos de la fórmula del proceso. La harina cruda negra molida se eleva al almacén de harina cruda a través de un elevador de cangilones. Según la calidad de la harina cruda molida, el laboratorio homogeneiza la harina cruda mediante múltiples combinaciones de almacén y métodos de descarga mecánica, y se eleva a dos almacenes a través del. ascensor almacén de homogeneización de harina cruda, la harina cruda se combina a través de dos almacenes de homogeneización y los materiales se elevan al silo de bandeja de peletización. El dispositivo de control de peletización previa al agua ubicado en la superficie del horno de cuba realiza la dosificación de material y agua. La bandeja de bolas se utiliza para formar bolas de materias primas.