La luz es una radiación electromagnética de una frecuencia específica (longitud de onda) y tiene energía. El proceso de utilizar energía luminosa para inducir que líquidos químicos químicamente activos (fotoiniciadores, resinas, monómeros) se sometan a una rápida polimerización y reticulación para obtener instantáneamente materiales sólidos se denomina tecnología de fotocurado. En comparación con los métodos de curado térmico, el curado UV tiene las ventajas de una velocidad rápida, sin necesidad de calentamiento, menos uso de solventes, alta eficiencia y ahorro de energía, y la operación automatizada del proceso de curado se llama la tecnología verde del siglo XXI. Los materiales fotopolimerizables se han utilizado ampliamente en todos los aspectos de nuestra vida diaria, como recubrimientos, tintas, impresión, lentes ópticas, dispositivos microelectrónicos, discos ópticos, fibras ópticas y otros campos, y han formado un mercado global por valor de 120 mil millones de dólares.
La tecnología de fotolitografía también es una tecnología que utiliza la energía de la luz para reaccionar rápidamente con productos químicos líquidos químicamente activos controlando el área de irradiación para lograr un grabado selectivo para obtener patrones. Para lograr la corrosión selectiva, es necesario utilizar materiales cuya solubilidad, fusibilidad o afinidad cambie significativamente tras la exposición. Este material se llama fotorresistente. Photoresist tiene sensibilidad fotoquímica y se puede utilizar para realizar reacciones fotoquímicas. A través de procesos como la exposición y el revelado, los patrones finos requeridos se transfieren de la máscara al sustrato que se va a procesar y luego se realizan el grabado y otros procesos. El fotorresistente es el material más importante en la microfabricación. Desde su invención en 1959, se ha convertido en un material de proceso fundamental en la industria de los semiconductores. En desarrollos posteriores, el fotorresistente se ha utilizado ampliamente en la producción de circuitos de micropatrones en la industria de la información optoelectrónica y es un material clave para la tecnología de micromecanizado.
La fotolitografía utiliza energía luminosa para provocar rápidamente reacciones fotoquímicas en líquidos químicos químicamente activos mediante el control del área de iluminación y realiza tecnología de patrones mediante grabado selectivo. Para lograr la corrosión selectiva, se requieren materiales cuya solubilidad, fundibilidad o cumplimiento cambien tras la exposición. Este material se llama fotorresistente. Los fotoprotectores químicamente sensibles se pueden utilizar en reacciones fotoquímicas, exposición, procesos de revelado, enmascaramiento de patrones finos requeridos por el sustrato que se va a procesar y procesos de grabado. El fotorresistente es el material más importante en el campo de la microfabricación. Desde su invención en 1959, se convertirá en la tecnología central de materiales en la industria de los semiconductores. La línea de procesamiento de fotoprotectores estampados se utilizó ampliamente en la producción de la industria de la información optoelectrónica en el desarrollo posterior y es un material clave para la tecnología de microfabricación.
Aunque los materiales fotocurables y fotorresistentes se componen de tres materias primas químicas principales: fotoiniciador (o fotosensibilizador), resina, monómero (o diluyente reactivo) y otros aditivos, el pegamento para fotolitografía requiere el uso de productos químicos especiales. Photoresist es un material de imagen. En comparación con los materiales fotocurables, tienen diferentes usos, diferentes fuentes de luz de exposición y energía luminosa, diferentes mecanismos de reacción y diferentes requisitos de solubilidad, resistencia al grabado, fotosensibilidad y resistencia al calor del material. Las materias primas utilizadas en varios fotoprotectores requieren productos químicos especiales con diferentes estructuras y propiedades químicas. Además, el fotorresistente se utiliza para procesar circuitos gráficos muy finos, que tienen requisitos muy altos en cuanto a la pureza de las materias primas, impurezas, contenido de iones metálicos, etc. Existen muchos tipos de fotoprotectores, que se pueden dividir en resistentes de acción negativa y resistentes de acción positiva según sus mecanismos de reacción química y principios de desarrollo. Según la estructura química del fotorresistente, se puede dividir en tres tipos: fotopolimerización, fotodisociación y fotoentrecruzamiento. Después de décadas de desarrollo y progreso continuo, los campos de aplicación de los fotoprotectores han seguido expandiéndose y se han derivado muchos tipos. Los diferentes usos del fotoprotector tienen diferentes requisitos en cuanto a la exposición de las fuentes de luz, los mecanismos de reacción, los procesos de fabricación, las características de formación de película y la precisión del procesamiento de las líneas gráficas. También tienen diferentes requisitos para el rendimiento de las materias primas.