Todos hemos visto el cemento. Es un material utilizado para decorar las casas. También se puede decir que el cemento es como una mucosidad para fijar ladrillos y tejas. Entonces, ¿sabemos de dónde viene el cemento? ¿Cuál es el proceso de producción del cemento? ¿Estos problemas? ¡Quizás muchas personas no lo han considerado! La razón por la que el cemento es pegajoso depende enteramente de las materias primas químicas que se utilizan para fabricarlo. Poder fabricar cemento con buena viscosidad también requiere un proceso de producción de cemento que pasa por una variedad de trabajos. Echemos un vistazo al diagrama de flujo del proceso de producción de cemento.
Pasos del proceso de producción de cemento
1. Trituración y prehomogeneización
(1) ¿Trituración en el proceso de producción de cemento, la mayoría de las materias primas? ser triturado. Como piedra caliza, arcilla, mineral de hierro y carbón, etc. La piedra caliza es la materia prima más grande utilizada en la producción de cemento. Después de la extracción, el tamaño de las partículas es mayor y la dureza es mayor. Por lo tanto, la trituración de la piedra caliza juega un papel importante en la trituración del material de las plantas de cemento.
(2) ¿La tecnología de prehomogeneización de materias primas consiste en utilizar tecnología científica de apilamiento y recuperación para lograr la homogeneización preliminar de las materias primas durante el proceso de almacenamiento y recuperación de las materias primas, de modo que las materias primas El patio de materiales puede realizar simultáneamente funciones de almacenamiento y homogeneización.
2. Preparación de materias primas
En el proceso de producción de cemento se deben moler al menos 3 toneladas de materiales (incluyendo materias primas diversas, combustibles, clinkers, etc.) por cada tonelada de mezcla de cemento Portland producida, yeso), según las estadísticas, la energía consumida por la operación de molienda de la línea de producción de cemento seco representa más del 60% de la energía de toda la planta, de la cual la molienda de materia prima representa más. del 30%, la molienda de carbón representa aproximadamente el 3% y la molienda de cemento representa aproximadamente el 40%. Por lo tanto, la selección racional del equipo de molienda y el flujo del proceso, la optimización de los parámetros del proceso, la operación correcta y el control de los sistemas operativos son de gran importancia para garantizar la calidad del producto y reducir el consumo de energía.
3. Homogeneización del crudo
En el nuevo proceso de producción de cemento seco, estabilizar la composición del crudo que ingresa al tajo es el requisito previo para estabilizar el sistema térmico de cocción del clinker. Homogeneización de harinas El sistema desempeña el papel de control final en la estabilización de los ingredientes de las materias primas que ingresan al pozo.
4. Precalentamiento y descomposición
El precalentamiento y descomposición parcial de las materias primas se completa mediante el precalentador, sustituyendo parte de las funciones del horno rotatorio, de manera que se acorta la duración del proceso. el horno de retorno y hacer el horno El proceso de intercambio de calor de gas y material se lleva a cabo en un estado apilado dentro del precalentador, y se lleva a cabo en un estado suspendido dentro del precalentador, de modo que la materia prima pueda mezclarse completamente con el caliente gas descargado del horno, lo que aumenta el área de contacto del gas y el material, y la velocidad de transferencia de calor es rápida y la eficiencia de intercambio de calor es alta, lo que puede lograr el propósito de mejorar la eficiencia de producción del sistema del horno. y reducir el consumo de calor durante la cocción de clinker.
(1) Dispersión del material
El intercambio de calor 80 se realiza en el tubo de entrada. La materia prima alimentada al tubo del precalentador es impactada por el flujo de aire ascendente de alta velocidad, y el material gira hacia arriba y se mueve con el flujo de aire, y se dispersa al mismo tiempo.
(2) Separación gas-sólido
Cuando el flujo de aire lleva el material en polvo al ciclón, es forzado hacia el anillo entre el cilindro del ciclón y el cilindro interior (tubo de escape). Hay un flujo giratorio en el espacio, que se mueve hacia abajo mientras gira, desde el cilindro hasta el cono, se extiende hasta el extremo del cono, y luego gira hacia arriba para girar y elevarse, y se descarga del tubo de escape.
(3) Predescomposición
La aparición de la tecnología de predescomposición supone un salto tecnológico en el proceso de calcinación del cemento. Se trata de agregar un horno de descomposición entre el precalentador y el horno rotatorio, utilizar el conducto ascendente al final del horno y configurar un dispositivo de inyección de combustible para combinar el proceso exotérmico de combustión de combustible con el proceso endotérmico de descomposición de carbonatos de materia prima. Los materiales del horno se procesan rápidamente en estado suspendido o fluidizado, lo que aumenta la tasa de descomposición de las materias primas que ingresan al horno a más del 90%. La tarea de descomposición de carbonatos realizada originalmente en el horno rotatorio se traslada al horno de descomposición, la mayor parte del combustible se agrega desde el horno de descomposición y una pequeña parte se agrega desde el cabezal del horno, lo que reduce la carga térmica de la zona de calcinación. el horno y extiende el revestimiento La vida útil de los materiales favorece la producción a gran escala porque el combustible y las materias primas se mezclan uniformemente, el calor de combustión del combustible se transfiere a los materiales a tiempo, de modo que la combustión y el intercambio de calor; y se optimizan los procesos de descomposición de carbonatos. Por tanto, cuenta con una serie de excelentes prestaciones y características como alta calidad, alta eficiencia y bajo consumo.
4. Sinterización del clinker de cemento
Después de precalentar y predescomponer la harina cruda en el precalentador ciclónico, el siguiente proceso es ingresar al horno rotatorio para el procesamiento del clinker.
En el horno rotatorio, el carbonato se descompone aún más rápidamente y sufre una serie de reacciones en fase sólida para generar clinker de cemento y minerales medianos. A medida que aumenta la temperatura del material, los minerales se convertirán en una fase líquida y los minerales disueltos en la fase líquida reaccionarán para formar una gran cantidad de (clinker). Después de que se cuece el clinker, la temperatura comienza a disminuir. Finalmente, el enfriador de clinker de cemento enfría el clinker de alta temperatura descargado del horno rotatorio a una temperatura que puede ser tolerada por el transporte, el almacenamiento y los molinos de cemento posteriores. Al mismo tiempo, se recupera el calor sensible del clinker de alta temperatura para mejorarlo. la eficiencia térmica del sistema y la calidad del clinker.
5. Molienda de cemento
La molienda de cemento es el proceso final de fabricación del cemento y el proceso que más electricidad consume. Su función principal es moler clinker de cemento (y agente gelificante, materiales de ajuste de rendimiento, etc.) al tamaño de partícula apropiado (expresado en términos de finura, área superficial específica, etc.) para formar una cierta gradación de partículas y aumentar su área de hidratación. Acelere la tasa de hidratación y cumpla con los requisitos de fraguado y endurecimiento de la lechada de cemento.
6. Envasado del cemento
El cemento sale de fábrica de dos formas: ensacado y a granel.
El proceso de producción de cemento es muy complicado. Lo hemos mencionado en detalle anteriormente, y cada proceso debe ser muy cuidadoso para producir cemento con buena viscosidad y calidad. El proceso de producción de cemento es una tecnología. También es una tecnología que se inventó hace mucho tiempo. Lo que pasa es que el proceso actual de producción de cemento está mucho más avanzado que antes. Pero siempre se mejora sobre la base original. Por lo tanto, el proceso de producción de cemento aún conserva algunos de los excelentes procesos del pasado. Lo anterior es el contenido del diagrama de flujo del proceso de producción de cemento. ¡Espero que pueda ser útil para todos!
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