Las razones del daño a la boquilla son: (1) La erosión de la escoria de acero de alta temperatura y los efectos del rápido enfriamiento y calentamiento. El ambiente de trabajo de la boquilla es extremadamente severo. La temperatura de la zona de reacción formada después de que se expulsa el flujo de oxígeno es tan alta como aproximadamente 2500 grados Celsius. La boquilla se lava y se empapa con altas temperaturas y salpicaduras constantes de escoria y acero fundido. y gradualmente se derrite y se vuelve más delgado debido a los frecuentes cambios de temperatura. El enfriamiento rápido y el calentamiento rápido causarán grietas en el extremo de la boquilla. A medida que continúa el tiempo de uso, las grietas se expandirán gradualmente hasta que el agua se filtre por el extremo o incluso se escape y se deseche. . (2) Refrigeración deficiente. Los estudios han demostrado que los granos de cristal en la superficie de la boquilla crecen cuando se calientan. Después del daño, los granos de cristal en el centro de la boquilla crecen de 5 a 10 veces más que la nueva boquilla. El crecimiento de los granos de cristal causa el orificio de la boquilla. deformarse y el rendimiento del chorro de oxígeno se deteriora. (3) La superficie del extremo de la boquilla está pegada al acero. Debido a un control inadecuado de la posición de la pistola o un rendimiento deficiente de la boquilla y al pegado del acero, las condiciones de enfriamiento de la cara del extremo se vuelven deficientes y se reduce la vida útil. La parte media del chorro de la boquilla porosa forma una zona de presión negativa, y la escoria de burbujas y las gotas y escoria de metal arrastradas se aspiran continuamente. Cuando las gotas de metal oxidante y de alta temperatura golpean y se adhieren a la cara del extremo de la boquilla , el cobre En estado fundido, el acero y el cobre forman una solución sólida de Fe-Cu y están firmemente unidos entre sí, lo que afecta la conductividad térmica de la boquilla (la conductividad térmica del acero es solo 1/8 de la del cobre). Las gotas se vuelven a unir, se produce la reacción [Fe]-[0], el calor liberado derrite el cobre y la boquilla se daña. (4) La calidad de la boquilla es mala. El cobre utilizado para fabricar las boquillas tiene poca pureza, densidad, conductividad térmica y rendimiento de soldadura, lo que da como resultado una baja vida útil de las boquillas. El examen metalográfico muestra que las inclusiones de cobre son Cu0 y están distribuidas en hilos a lo largo de los límites de los granos. Los límites de los granos con inclusiones son puntos débiles y las gotas de acero pueden invadir la cara del extremo de la boquilla, causando daños a la boquilla. Si la boquilla no puede mantener las características de chorro diseñadas, se debe reemplazar a tiempo. Los estándares para desactivar las boquillas de las lanzas de oxígeno son los siguientes: (1) La deformación de la salida de la boquilla es mayor o igual a 3_ y debe reemplazarse. (2) Los orificios de inyección están corroídos y deformados y el índice de fundición se deteriora, por lo que deben reemplazarse a tiempo. (3) Si hay filtraciones o fugas de agua en la boquilla o en la pistola de oxígeno, se debe reemplazar. (4) Cuando se mide que la boquilla o el cuerpo de la pistola es mayor o igual a 4 mm, se debe reemplazar. (5) Si el acero pegajoso de la boquilla o del cuerpo de la pistola se vuelve más grueso y alcanza un cierto diámetro, se debe reemplazar inmediatamente. (6) Si la boquilla está dañada o el cuerpo de la pistola está doblado más de 40 mm, se debe reemplazar. Las formas de mejorar la vida útil de la boquilla incluyen: (1) Diseño razonable de la boquilla para garantizar un buen rendimiento del chorro de oxígeno. (2) Utilice un proceso combinado de forjado de cobre libre de oxígeno de alta pureza o un proceso de fundición para fabricar boquillas para garantizar la calidad. (3) Es mejor utilizar una boquilla combinada forjada (consulte la Figura 2-3-4) en lugar de una boquilla fundida para mejorar su efecto de enfriamiento y rendimiento y extender la vida útil de la boquilla. (4) Adopte un sistema de suministro de oxígeno razonable, trabaje bajo las condiciones de presión de oxígeno diseñadas y evite estrictamente una presión de oxígeno insuficiente en la tubería principal. (5) Mejorar la calidad de las materias primas, mantener la estabilidad de sus ingredientes y cumplir con las normas. Utilice cal activa para producir escoria; cuando cambien las condiciones de la materia prima, ajuste la posición de la pistola a tiempo para mantener un funcionamiento estable y evitar quemar la boquilla. (6) Mejorar los niveles operativos e implementar operaciones estandarizadas. La escoria del proceso debe fundirse, la temperatura del proceso debe controlarse estrictamente y la tasa de acierto del carbono del punto final y el control de la temperatura deben mejorarse, la altura del nivel del líquido del horno debe medirse a tiempo y la posición de la pistola del proceso debe ajustarse en consecuencia; a la condición del fondo del horno. (7) Cuando se utiliza el proceso de soplado compuesto, cuando aumenta el caudal de soplado inferior, la posición de la pistola de soplado superior debe aumentarse en consecuencia para garantizar un soplado suave.