(1) Operaciones de soldadura y corte con gas. La soldadura con gas es un método de soldadura que utiliza gas inflamable (principalmente gas acetileno) para quemar oxígeno puro y derretir la unión entre el alambre de soldadura y el metal base para formar una soldadura. El corte con gas es un proceso que utiliza gas combustible (gas acetileno o gas licuado de petróleo) para quemar oxígeno puro para hacer que el metal alcance el punto de ignición a alta temperatura, luego quemar violentamente con la ayuda del flujo de oxígeno y expulsar la escoria debajo. la acción del flujo de aire, separando así el método de procesamiento.
(2) Gases para soldadura con gas y corte con gas. Hay tres gases principales que se utilizan para la soldadura y el corte con gas: acetileno, gas licuado de petróleo y oxígeno.
1. Es un hidrocarburo de fórmula química C2H2 y es un gas incoloro a temperatura ambiente. El acetileno de uso industrial contiene impurezas como sulfuro de hidrógeno (H2S), fosfina (PH3), amoniaco (NH3), etc., por lo que tiene un olor especial.
El acetileno es un gas inflamable. Cuando se mezcla con aire, la temperatura de la llama producida puede alcanzar los 2350 °C. La temperatura de la combustión mixta de acetileno y oxígeno puede alcanzar los 3000 ~ 3300 °C. basta con derretir rápidamente el metal para soldarlo o cortarlo. El acetileno es un gas explosivo y peligroso. Las moléculas de acetileno son inestables y pueden descomponerse fácilmente. A medida que el acetileno se descompone, libera todo el calor que absorbió cuando nació.
2. Gas licuado de petróleo. Es un subproducto de la industria de refinación de petróleo. Su componente principal es el propano (C3H8), que representa aproximadamente del 50 al 80%; el resto es propileno (C3H6), butano (C4H10 y buteno (C4H8)), etc. El gas de petróleo licuado existe en estado de aire a temperatura ambiente, es decir. , se vuelve líquido, por lo que es fácil de colocar en botellas para almacenamiento y transporte. El gas licuado de petróleo se está utilizando gradualmente en la soldadura y tiene una tecnología madura en el corte con gas, tiene buena calidad y es más económico.
3. Oxígeno En condiciones estándar, es un gas incoloro, inodoro y no tóxico con una fórmula molecular de O2 y una densidad de 1,43 kg/m3, ligeramente más pesado que el aire (la densidad del aire es de 1,29 kg/m3). ; a -183, el oxígeno se convierte en un líquido de color azul claro; a -219, se condensa en un sólido parecido a la nieve de color azul claro. El oxígeno por sí solo no puede arder. Es un gas activo que favorece la combustión y un oxidante fuerte. Se puede obtener una llama de alta temperatura. La reacción con el oxígeno liberará una gran cantidad de calor. El aumento de la presión y la temperatura del oxígeno acelerará significativamente la reacción cuando el oxígeno gaseoso comprimido entre en contacto con el aceite mineral y las sustancias combustibles finamente dispersas. El aceite puede producir una combustión espontánea, que a menudo resulta en combustión o combustión. La causa de la explosión fue que el fuego fue tan feroz que se extendió rápidamente, e incluso el uso de equipos contra incendios fue inútil. El calor y las partículas sólidas de metal liberadas por la compresión repentina del oxígeno causaron la colisión del oxígeno con la pared de la tubería cuando se movía a alta velocidad en la tubería. Las chispas estáticas, etc., pueden convertirse en los factores iniciales de las explosiones de combustión. Al utilizar oxígeno, especialmente bajo compresión, se debe tener cuidado de no ponerlos en contacto con sustancias inflamables.
(3) Los equipos de soldadura y corte con gas son iguales, incluidas las botellas de oxígeno y los generadores de acetileno. u otras fuentes de suministro de gas combustible, pararrayos y reductores de presión. Utilizan diferentes herramientas, respectivamente, para sopletes de soldadura y sopletes de corte.
1. y transporte de oxígeno La superficie exterior está pintada con pintura azul cielo y está claramente marcada con "Oxígeno" en negro. La presión de oxígeno dentro del cilindro de oxígeno es de 15 MPa (150 kgf/cm2). El generador de acetileno es un dispositivo que utiliza la interacción del carburo de calcio y el agua para producir acetileno. Los generadores de acetileno se dividen en dos tipos: de baja presión y de media presión. El generador de acetileno de baja presión produce acetileno a una presión de 45 kPa. (0,45 kgf/cm2); el generador de acetileno de presión media produce acetileno a una presión entre 45 y 150 kPa (0,45-1,5 kgf/cm2). La mayor parte del uso actual de generadores de acetileno de presión media se ha eliminado gradualmente. debido al bajo rendimiento de seguridad.
3. Disuelva los cilindros de acetileno en una solución de acetona. Características: Utilice cilindros de acetileno disueltos para almacenar y transportar gas acetileno.
En comparación con la producción directa de acetileno con un generador de acetileno, el uso de acetileno disuelto tiene muchas de las siguientes ventajas:
(1) Dado que el gas de acetileno disuelto es producido por una fábrica química profesional, se puede ahorrar alrededor del 30% del carburo de calcio. .
(2) El gas acetileno disuelto tiene alta pureza, bajo contenido de humedad y impurezas nocivas y una alta calidad de soldadura.
(3) Las botellas de acetileno son más seguras que los generadores de acetileno, por lo que se permite su uso en talleres y salas de calderas calientes. No se permite el uso de generadores de acetileno en estos lugares para evitar fugas de acetileno gaseoso del generador, lo que provocaría explosiones e incendios.
(4) La botella de acetileno puede funcionar a bajas temperaturas. No hay ningún fenómeno de que el agua en el dispositivo contra incendios del sello de agua y la manguera se congelen y detengan el suministro de gas. Es más ventajoso en el frío. zonas del norte.
(5) El equipo de soldadura es liviano, fácil de operar y el lugar de trabajo es más limpio e higiénico. Dado que no hay dispositivos para el carburo de calcio, suministro de agua, drenaje y almacenamiento de escoria de carburo de calcio, también elimina la necesidad de operaciones regulares como alimentación, descarga de escoria y cuidado del generador.
(6) La presión del gas acetileno disuelto es alta, lo que puede mantener el soplete de soldadura y el soplete de corte funcionando de manera estable.
4. Prevención de flashback. Es un dispositivo de seguridad que puede cortar automáticamente la fuente de gas cuando se produce el templado durante la soldadura y el corte con gas, reduciendo efectivamente la dirección del flujo de aire de templado y evitando la explosión del generador de acetileno (cilindro de acetileno disuelto).
5. Reductor de presión. El reductor de presión es un dispositivo que reduce el gas a alta presión almacenado en el cilindro a la presión de trabajo requerida y mantiene un suministro de gas estable. Existen tipos de reductores de presión para oxígeno y gas acetileno y no se pueden mezclar entre sí.
(4) Análisis de seguridad de la soldadura con gas y corte con gas. El acetileno, el gas licuado de petróleo, el hidrógeno y el oxígeno utilizados en la soldadura y el corte con gas son gases inflamables y explosivos; las botellas de oxígeno, las botellas de acetileno, las botellas de gas licuado de petróleo y los generadores de acetileno son todos recipientes a presión. Al soldar contenedores y tuberías de combustible, muchos otros gases inflamables y explosivos entran en contacto con recipientes a presión y al mismo tiempo se utilizan llamas abiertas. Si los dispositivos de seguridad del equipo de soldadura están defectuosos o se violan los procedimientos operativos de seguridad, se pueden producir explosiones y. pueden ocurrir incendios.
Bajo la acción de las llamas de soldadura y corte con gas, especialmente la inyección de chorros de oxígeno durante el corte con gas, se salpican chispas, gotas y escoria, lo que fácilmente provoca quemaduras al personal. La escoria puede volar a un lugar a 5 metros de distancia del punto de control. Si enciende elementos inflamables y explosivos, puede provocar un incendio y una explosión. Cuando se trabaja en alturas, también existen riesgos de caídas desde alturas y de chispas que encienden elementos combustibles en el suelo.
Porque la llama de alta temperatura de la soldadura con gas evaporará el metal a soldar en humo metálico al soldar ollas, aluminio, cobre y otros metales no ferrosos y otras aleaciones, además de producir algunos tóxicos; vapores metálicos, el polvo de soldadura también emite cloro. Productos de combustión de sal y sal de flúor durante el proceso de soldadura de latón, se producirá una gran cantidad de vapor de zinc durante las operaciones de soldadura y corte, especialmente operaciones de soldadura con gas en contenedores y tuberías cerrados; , se encontrarán otros venenos de producción y gases nocivos que pueden causar envenenamiento del soldador.
(5) Normas de seguridad para operaciones de soldadura y corte con gas
1 Antes de instalar el reductor de presión en la boquilla de la botella de oxígeno, se debe soplar durante un breve período para evitarlo. la boquilla de la botella se obstruya. Están estrictamente prohibidos los cilindros de gas con reductores de presión.
2. No debe haber grasa dentro del generador de acetileno, en la boca de la botella de oxígeno ni en la llave utilizada para abrir la botella de oxígeno.
3. Tanto el generador de acetileno (cilindro de acetileno) como el cilindro de oxígeno deben estar al menos a 10 metros de la llama abierta; la distancia entre el generador de acetileno y el cilindro de oxígeno también debe ser de al menos 7 metros; lejos.
4. Debe haber un dispositivo confiable para prevenir el retroceso de llama entre el generador de acetileno y el soplete de soldadura.
5. Los generadores de acetileno y las botellas de oxígeno deben colocarse en un lugar con buena circulación de aire y no deben exponerse al sol abrasador ni cerca del fuego u otras fuentes de calor. Los generadores de acetileno no se pueden colocar en interiores, ni cerca de las aberturas de succión de compresores de aire, sopladores y ventiladores, ni debajo de líneas de alto voltaje y líneas de deslizamiento de grúas.
6. Al abrir la cubeta de carburo, no la golpee violentamente para evitar chispas y explosiones. Después de arrancar el generador de acetileno, se debe eliminar el aire del generador antes de utilizar gas acetileno. Al soldar en lugares altos, se debe tener especial cuidado para evitar que caigan chispas dentro del generador.
7. Antes de utilizar el soplete, debe comprobar si la situación de pulverización es correcta.
Primero abra la válvula del soplete de soldadura y corte. Después de expulsar el oxígeno, abra la válvula de acetileno, verifique la válvula de acetileno y verifique si hay succión en la interfaz de acetileno. Si hay succión, conecte la manguera de acetileno.
8. Cuando se trabaja en un lugar mal ventilado o en un contenedor, el soplete de soldadura y corte debe encenderse afuera primero.
9. Al encender, se debe encender un poco de acetileno. Después del encendido, el oxígeno y el gas acetileno deben ajustarse rápidamente y la llama debe seleccionarse según las necesidades del trabajo. Cuando se produzca un alto el fuego, primero se debe cerrar el gas acetileno y luego el oxígeno para evitar incendios y hollín.
10. Cuando utilice fuego en áreas de producción inflamables y explosivas, debe seguir los procedimientos de aprobación de incendios de acuerdo con la normativa.
11. Cuando se realizan soldadura con gas y soldadura eléctrica en el mismo punto, el cilindro de oxígeno debe estar acolchado con un material aislante para evitar que el cilindro se electrifique.
12. Una vez finalizado el trabajo, se debe retirar la cesta de carburo del generador de acetileno y enjuagar el recipiente.
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