De acuerdo con los requisitos del cliente, cada producto terminado producido por la fábrica debe tener los datos de registro correspondientes como base de trazabilidad. Una vez que ocurre un problema de calidad, se puede rastrear hasta el proceso de producción o lote de piezas correspondiente. El producto producido con una de las piezas se devuelve a la fábrica para su reparación o retirada, lo que impide que otros productos producidos sean reelaborados para reparación o retirada en grandes cantidades, lo que provoca enormes pérdidas económicas a la fábrica.
Desde el establecimiento de la fábrica, toda la información del producto terminado, la información de los parámetros de las piezas de ensamblaje y la información de la materia prima en producción no han sido recopiladas ni registradas completamente por un sistema de soporte. La mayor parte de la información debe recopilarse manualmente. exportados desde el PLC y almacenados en Los registros se almacenan manualmente en computadoras de escritorio o en papel por parte de los operadores. Cuando los trabajadores registran manualmente, a menudo se producen errores de registro de información o información borrosa, lo que dificulta la búsqueda de datos y se pierde mucho tiempo de trabajo en el registro manual de información.
La tediosa recopilación de artículos de fábrica, números de líneas de producción e información registrada de trazabilidad del producto, la dificultad para consultar datos y la sobreimpresión manual inexacta son problemas persistentes.
El área de producción de la fábrica es principalmente área de soldadura y área de montaje, con un área de producción de unos 10.000 metros cuadrados.
Actualmente la fábrica cuenta con 4 líneas de producción. incluyendo 3 líneas de soldadura y una línea de montaje 1, producción las 24 horas en tres sucursales, principalmente seguimiento de la recopilación de datos en el área de montaje. Entre ellos, debido a que el lavabo del asiento es un proceso de línea de ensamblaje, la cantidad de datos recopilados es relativamente grande.
El sistema de trazabilidad recopila principalmente códigos de barras y datos de la pistola de torsión. Los códigos de barras incluyen códigos de barras de piezas y códigos de barras de lotes de piezas que se cargan directamente en el servidor de torsión y luego el servidor EE extrae automáticamente la IP del escáner en el lugar. ubicación correspondiente y crear registros coincidentes en la base de datos.
La información de consulta y trazabilidad se puede consultar a través de la interfaz IE. Puede consultar o contar la producción diaria en cualquier momento y desempeñar un papel auxiliar en la guía de la producción diaria.
Dado que cada fábrica tiene proyectos y líneas de producción complejos, para aplicar mejor el sistema de trazabilidad a la producción, los líderes de la fábrica y los expertos en trazabilidad recomendaron unánimemente que primero se implementen dos líneas de producción como líneas modelo y se espere otra producción. Después de una implementación exitosa, eventualmente se comprenderá que todos los productos terminados producidos por las líneas de producción de la fábrica tendrán datos de trazabilidad completos en el sistema de trazabilidad, y las consultas y el trabajo estadístico se podrán realizar en cualquier momento.
Dado que la implementación del sistema de trazabilidad adopta el EA unificado del grupo, el equipo de implementación es implementado en el sitio por consultores de Guangzhou y Xinyu Company. Requisitos de hardware: la fábrica selecciona al menos tres proveedores locales. proveedores para producir en proporción. Depuración de PLC: debe comprar un software de Xinyu Company para implementarlo, y un ingeniero de depuración de PLC realizará la depuración y el seguimiento completos hasta el final del proyecto.
EA es un software de rastreo desarrollado por el grupo. La versión es V2, que no es satisfactoria en términos de uso y tecnología. Nuestra fábrica es la fábrica que implementa EA 1, y hemos realizado los preparativos mentales correspondientes. (Implemente primero la línea de muestra) y luego implemente otras líneas después de que EA cumpla con los requisitos de uso de la fábrica.
Después de su uso en el centro, el tiempo de funcionamiento de las operaciones de producción de los trabajadores en la estación ha aumentado.
Durante el uso, los operadores pueden provocar una integridad de datos insuficiente en el producto terminado.