Paso 1: Conformado en Frío o Conformado en Caliente.
Coloque el alambre metálico con un diámetro similar a la bola metálica final en la máquina selladora de cabezales. La máquina tiene una cámara metálica con un hemisferio en cada extremo. Sellará con fuerza el alambre cortado, presionando así la pieza de metal encerrada dentro de la cavidad metálica en una esfera.
Este proceso deja un anillo de metal en la superficie de la bola (llamado desbordamiento del molde). Entonces la bola producida por esta máquina se parece un poco a Saturno.
Paso 2: Retirar el rebosadero del troquel de forja.
A continuación, se introduce la bola en otra máquina y se limpia cualquier derrame del troquel de forja. Esta máquina hace rodar la bola entre dos placas de acero duras y gruesas llamadas placas de artesa.
Uno de cartón ondulado está estacionario y el otro gira. Las dos placas están mecanizadas con ranuras para guiar las bolas que ruedan a lo largo de una trayectoria circular. Se puede ver que se ha recortado cierta parte de una de las tablas, que es por donde la bola entra y sale de la ranura. Cuando la máquina está en funcionamiento, las ranuras se llenan de bolas. Cuando una bola sale rodando de una ranura, cae en la abertura de la placa, rueda allí durante un rato y luego entra en otra ranura. Asegúrate de que cada bola pase por muchos surcos diferentes para que, aunque los surcos sean de diferentes tamaños, las bolas que salgan sean del mismo tamaño.
Cuando la bola pasa por la ranura, seguirá girando y rodando, por lo que las rebabas se desgastan y la bola se aprieta hasta formar una bola. Un poco como amasar con las manos. El proceso de apretar la pelota comprime el metal, dándole a la pelota una superficie muy dura. La bola es de metal y durante esta operación se genera mucho calor, por lo que es necesario regar la bola y la tabla para que se enfríen.
Las variables en este proceso incluyen: la presión que aprieta las dos placas, qué tan rápido giran las placas y cuánto tiempo permanece la bola en la máquina. Al configurar estas variables adecuadamente, puedes crear una bola del tamaño correcto.
Paso 3: Tratamiento térmico de la pelota.
El tratamiento térmico de la pelota aumentará la dureza y resistencia de la misma. Primero, la bola se calienta a aproximadamente 810°C. Para evitar grietas durante el enfriamiento, la bola generalmente se coloca en aceite y se enfría a 60°C. Luego, la esfera se calienta a aproximadamente 170 °C (revenido a baja temperatura) para mantener la alta dureza y resistencia al desgaste de la pieza de trabajo templada, reducir la tensión residual y la fragilidad del temple y, al mismo tiempo, obtener una estructura interna uniforme después de todo el tratamiento térmico. proceso.
Paso 4: Molienda fina.
A continuación, la bola entrará en el proceso de molienda. Sigo usando el mismo tipo de máquina, pero esta vez con abrasivo agregado al refrigerante. Después de que la bola pasa nuevamente a través de la ranura, la superficie se pule hasta quedar suave y el tamaño se comprime hasta el tamaño final.
Paso 5: Pulir la pelota.
Esta vez se utiliza el mismo tipo de máquina, pero esta vez las placas utilizadas son de metal blando, y la presión de la máquina para apretar las dos placas es mucho menor. Además, la máquina utiliza compuestos de pulido en lugar de abrasivos. Este proceso deja la superficie de la bola muy lisa y brillante sin quitar ningún material.
Paso Seis: Inspección
Mida la bola usando una herramienta muy precisa para determinar si cumple con las tolerancias especificadas. Por ejemplo, la AFBMA ha desarrollado una serie de normas de clasificación para bolas de rodamientos. La desviación de redondez y la desviación de diámetro de las bolas de Grado 3 no deben exceder 0,008 micras y 0,0008 micras respectivamente. Esto significa que una bola de nivel 3 con un diámetro de alrededor de 0,6 cm debe tener un diámetro entre 0,63492 cm y 0,63508 cm. Al mismo tiempo, la diferencia entre el diámetro mínimo y el diámetro máximo de la esfera medida no debe exceder los 0,008 micrones.