La diferencia entre horno de túnel, horno de lanzadera y horno de rodillos:
1. De ahí el nombre, su cuerpo del horno se asemeja a un túnel. De hecho, los hornos de túnel en un sentido amplio incluyen hornos de rodillos, hornos de túnel tipo carro, hornos de placa de empuje y hornos de plataforma giratoria, todos los cuales pertenecen al ámbito de los hornos de túnel. Un horno túnel en sentido estricto. Solo se refiere al horno de túnel tipo carro, pero el estilo moderno se llama horno de placa de empuje. El horno de placa de empuje tiene placas refractarias colocadas directamente sobre rieles guía resistentes a altas temperaturas (como los rieles guía de ladrillo Gangwang o los rieles guía de bolas de corindón). que puede rodar en su lugar). Una pieza tras otra, debido a la limitación del empuje del cojinete de la placa refractaria, generalmente no es larga, oscilando entre veinte metros de largo y varios metros de longitud. Por lo general, se quema en polvo a alta temperatura. O cerámica especial, y la producción diaria no es grande. Debido a que la hélice empuja directamente el tablero refractario hacia adelante, se le llama horno de placa de empuje. El horno de placa de empuje en Chaozhou es un horno de túnel tipo carro. Debido a la producción continua del horno de túnel, el calor en la zona de precalentamiento es suministrado básicamente por el calor residual aportado por los gases de combustión en la zona de combustión. Dado que la pared del horno no es como la del horno lanzadera, no hay pérdida de calor cíclica. de calefacción y refrigeración. La mayor parte del calor residual de los gases de combustión de alta temperatura se puede utilizar, por lo que el efecto de ahorro de energía es mejor que el del horno hueco. Sin embargo, dado que el carro aún necesita calentarse y luego enfriarse, parte del calor se desperdicia y su efecto de ahorro de energía y diferencia de temperatura no son tan buenos como los del horno de rodillos.
2. Horno lanzadera. Los hornos de producción intermitente son adecuados para la producción de lotes pequeños y de variedades múltiples. Debido a la flexibilidad de la producción, muchas fábricas de cerámica pequeñas y medianas todavía utilizan este tipo de horno. Sin embargo, debido al tipo de hueco, las paredes del horno y los carros tienen que absorber calor y consumir energía. En general, el consumo de energía es relativamente alto, gracias a los esfuerzos de los diseñadores y fabricantes del horno, como el uso de quemadores de alta velocidad. La cocción rápida y el uso de materiales aislantes refractarios ligeros reducen el almacenamiento de calor en los hornos, y algunos hornos lanzadera de combustión rápida han logrado efectos de ahorro de energía comparables a los de los antiguos hornos túnel.
3. Horno de rodillos. Utiliza varillas de cerámica resistentes a altas temperaturas para impulsar directamente la placa refractaria hacia adelante, y la placa refractaria cargada con productos se transporta directamente sobre las varillas. También se le llama horno de rodillos. La primera introducción fue con las baldosas para paredes y pisos. No había paletas y las baldosas se colocaban directamente sobre las barras. Dado que la diferencia de temperatura durante el precalentamiento, la cocción y el enfriamiento era extremadamente pequeña, el tiempo de cocción se cambió respecto al de. Hornos lanzadera y hornos de túnel en el pasado Las más de diez horas se acortaron en decenas de minutos, por lo que se extendió a la cerámica artística y la cerámica diaria. A medida que mejoró la calidad de las barras, pasó gradualmente del tipo de baja temperatura al tipo de baja temperatura. el tipo de temperatura media-alta. Debido a que el horno de rodillos es una placa refractaria llevada directamente sobre una varilla que rueda en su lugar, no utiliza carros para absorber una gran parte del calor como un horno de túnel. También es mucho mejor hermético que un horno de túnel. Por lo tanto, su efecto de ahorro de energía es mejor que el de un horno de túnel. Uno de sus mayores inconvenientes es que los productos que se cuecen a altas temperaturas tienen requisitos más altos en cuanto a la calidad de las varillas. El uso de varillas de carburo de silicio puede resolver mejor. el problema de quemar productos cerámicos de alta temperatura dentro de 1350°C. Pero aún no ha resuelto la cocción de vidriado en horno y vidriado cristalizado porque es más rápida.
Lo anterior analiza la estructura general y las ventajas y desventajas del horno lanzadera, el horno de túnel y el horno de rodillos. Las empresas pueden elegir el horno que más les convenga según la estructura de su producto, su producción y su capacidad económica:
1 Si la producción diaria es inferior a 20 m3 y hay muchos tipos de productos con diferentes temperaturas de cocción, ya que su propia producción no puede satisfacer el volumen de producción del horno túnel, se recomienda utilizar un horno lanzadera de cocción rápida. .
2. Para una producción diaria o más de 20 m3, pero el color del esmalte es complejo, como que el horno se convierta en esmalte cristalizado, requiere una cierta temperatura constante y un tiempo de enfriamiento, debido a las consideraciones económicas de la construcción de un horno tradicional. se puede utilizar un horno lanzadera o un horno lanzadera eléctrico. Si la transformación del esmalte o el esmalte cristalizado es solo una parte del horno, puede elegir un horno rápido. El horno rápido no solo es rápido, sino que también puede ser lento. Lento, la diferencia de temperatura se puede controlar muy pequeña. Pero el lento efecto de ahorro de energía es pobre.
3. Para cerámica artística, cerámica diaria y cerámica de baño con una temperatura dentro de los 1300 °C y una gran producción, se recomienda utilizar un horno de rodillos o un horno de lanzadera rápido grande.
4. Para una mayor producción, mayor altura, mayor peso, mayor temperatura y un solo color de esmalte, se puede utilizar un horno de túnel tipo carro. Como cerámica diaria de alta temperatura y cerámica de baño.
Ventajas y desventajas de los hornos eléctricos y de gas: Dado que el elemento calefactor de los hornos eléctricos no produce humo, solo se descarga la materia volátil del propio cuerpo durante el proceso de cocción. Se puede sellar fácilmente, solo se necesitan unas pocas rejillas de ventilación y el humo no produce calor. La cocción se realiza a temperatura de oxidación media a baja, por debajo de 1200 ℃, y el costo de producción ahora es menor que el de un horno de gas.
Según las estimaciones, el coste de la electricidad es de 0,8 yuanes/kWh y el precio del gas licuado es de 6,2 yuanes/kg. Esta comparación de precios es un punto de equilibrio. Al utilizar un horno de rodillos calentado eléctricamente para quemar productos de oxidación por debajo de 1220 °C, el costo de producción actual es más de un 15% menor que el de un horno de rodillos a gas, pero requiere un transformador de más de 200 kva. no es pequeño, y todavía hay exceso de capacidad para el transformador en las fábricas de cerámica, se pueden instalar cables calefactores eléctricos en la zona de precalentamiento o cerca de la zona de cocción para precalentar y elevar la temperatura. , pero los hornos eléctricos no se pueden quemar y reducir. La calidad del elemento calefactor es necesaria para disparar por encima de 1260°C, el precio es más caro. Las varillas de silicio-molibdeno se utilizan para calentar elementos que se calientan a más de 1280°C. Las varillas de silicio-molibdeno son propensas a envejecer y su vida útil no es demasiado larga. La elección del horno de calefacción eléctrica depende del precio de la electricidad. Las zonas con precios medios de electricidad bajos pueden elegir hornos de calefacción eléctrica. Cuando los precios de la electricidad son altos y el precio del gas licuado sigue siendo alto, es rentable modernizar la calefacción eléctrica. Horno original, pero se debe conservar el horno original. Tiene función de gas.