Como líder de equipo, primero debes tener un fuerte sentido de gestión y ser consciente de las personas a las que sirves. El siguiente es un resumen de cinco partes del resumen de trabajo mensual del líder del equipo del taller que les presenté. ¡Espero que les guste!
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Artículo de muestra 1 de el resumen de trabajo mensual del líder del equipo del taller
p>Cuando cae la primera nevada de ___ año en la campana de Año Nuevo, nos despedimos de ___ año. Mirando hacia atrás en el último ___ año, bajo el liderazgo correcto del equipo de liderazgo de la fábrica y el comité del partido de la fábrica, el taller se centró en la producción, superó muchos factores desfavorables, como la tensión del personal y las dificultades de gestión, y fortaleció continuamente la gestión básica del taller. Preste mucha atención a la implementación y, gracias al esfuerzo conjunto de todos los empleados, la gestión integral del taller va poco a poco por el camino correcto. Bajo el correcto liderazgo de la fábrica y los departamentos funcionales superiores, y con los esfuerzos conjuntos de los cuadros y trabajadores del taller, hemos completado con éxito el plan de producción de estos productos y hemos logrado buenos resultados en el proceso de producción de estos productos. Pero también hay algunos problemas a los que debemos prestar atención en el trabajo futuro. En el nuevo año, debemos mantener el desempeño que hemos logrado en XX para que todos los aspectos del trabajo puedan mejorarse aún más. En el proceso de ejecución del plan de producción del año XX, muchos aspectos reflejan la necesidad de fortalecer aún más la gestión del taller. El trabajo del año pasado se resume a continuación:
1. Mejorar la construcción del sistema y consolidar la gestión básica
Tan pronto como se estableció el taller, el personal se organizó rápidamente para formular diversas estrategias de gestión. sistemas para el taller, con los "tres Aprovechando la oportunidad del establecimiento del sistema estándar" Estándares y Estándares Integrados ", de acuerdo con las regulaciones y requisitos de los documentos a nivel de fábrica, el sistema de gestión formulado por el taller se resolvió cuidadosamente y se mejoró aún más, y se formuló un sistema de gestión de talleres. Sobre esta base, ayudó al Departamento de Recursos Humanos y Trabajo a completar el trabajo de estipulación de personal y puestos en el taller, compiló "Estándares de Trabajo" para cada puesto, aclaró los requisitos y responsabilidades de cada puesto y mejoró el sistema de organización de gestión en todos los niveles y las normas de gestión de cada sistema de trabajo. Al mejorar el sistema de gestión científico, integral y estandarizado, todo el trabajo en el taller va por el camino correcto y el nivel de gestión integral del taller se ha mejorado significativamente.
2. Fortalecer la educación y la capacitación y mejorar la calidad general de los empleados
El taller opera bajo una nueva estructura organizacional, que plantea requisitos más altos para la educación en seguridad y la capacitación empresarial en el taller. . De acuerdo con los requisitos, el taller ha formulado un plan de capacitación anual para el taller, que cubre todos los aspectos de la gestión de calidad del taller, seguridad de la producción, mantenimiento de equipos, conocimientos sobre protección contra incendios, gestión de sistemas, etc. En combinación con la situación real del taller y de acuerdo con el plan del taller, la capacitación del taller se llevó a cabo de manera organizada y paso a paso.
1. Capacitación en conocimientos sobre protección contra incendios y seguridad en la producción
En septiembre, el taller organizó a todos los empleados para realizar una capacitación en conocimientos de seguridad. Todo el proceso de capacitación fue relajado y ordenado, y el contenido de la capacitación. Fue fácil de entender. A través de la realización de esta actividad de capacitación, se ha mejorado aún más la conciencia del equipo sobre la seguridad de producción y los conocimientos de protección y protección contra incendios. Publicar y colgar carteles de protección contra incendios es un medio importante para mejorar la concienciación de los empleados sobre la seguridad contra incendios. El taller colocó el cartel "Ley de protección contra incendios de la República Popular China" en el lugar más llamativo al entrar al taller. Mediante la organización de capacitaciones y publicidad en gráficos murales, todos los trabajadores del taller han establecido firmemente la conciencia de que "la seguridad es lo primero" y han sentado una base sólida para la futura gestión de la seguridad en el taller.
2. Reforzar la formación de los empleados que se han jubilado y reincorporado al trabajo
Este año se han destinado nuevos empleados a trabajar en el taller. Los jefes de taller le dan gran importancia. y han adoptado un método para tomar la iniciativa y ser responsables de tareas específicas. Proporcionar capacitación práctica en el trabajo a los nuevos empleados sobre habilidades laborales, conocimientos de producción de seguridad, etc.
Durante el período de prueba de 2009 a 2009, los nuevos empleados adoptaron una actitud activa y responsable hacia su trabajo y aprendieron seriamente las habilidades operativas. Después de dos meses de trabajo práctico en el puesto, ya estaban calificados para los trabajos asignados por el taller y. Se ganó el respeto de sus colegas y el reconocimiento y elogio unánimes de los líderes superiores.
3. Capacitación en conocimientos sobre mantenimiento de equipos
Para garantizar el buen progreso de la producción, garantizar eficazmente la calidad de los productos fabricados y permitir que el personal de las máquinas del taller comprenda mejor los equipos modificados. Llevar a cabo un mantenimiento práctico y eficaz del equipo de producción Incluso cuando las tareas de producción son relativamente pesadas, el taller aún organiza personal dedicado para compilar materiales de capacitación relevantes. Los líderes del equipo guiarán al personal de la clase para realizar la capacitación en grupos y en diferentes. tiempos, para asegurar que el taller funcione sin problemas según lo planeado. Se han sentado bases sólidas para completar las tareas de producción de cada marca.
4. Formación en conocimientos de calidad
La calidad es la vida de una empresa Desde el establecimiento del taller, la calidad del producto se ha considerado como el trabajo de gestión más importante del taller. Para mejorar aún más la conciencia de calidad del equipo y garantizar eficazmente la calidad de los productos del taller, el taller organizó a los gerentes de producción, reparadores y electricistas para llevar a cabo capacitación en documentos del "sistema de calidad" y aclaró la necesidad e importancia de la capacitación en documentos del sistema para los participantes.Esto requiere que todos los empleados en el taller, especialmente el personal de la máquina, controlen estrictamente la calidad del producto de acuerdo con los requisitos del documento de calidad y los métodos de control de calidad formulados por el taller, para llevar el nivel de gestión de calidad del taller a un nivel más alto. nivel.
5. Capacitación en conocimientos de estandarización
Para mantenerse al día con el progreso del trabajo de gestión del sistema de estandarización "tres estándares en uno" de la fábrica, con la gran atención de los líderes del taller, el personal se organizó para completar los documentos del sistema estándar de “calidad/Medio Ambiente/Seguridad y Salud en el Trabajo” del taller. Por lo tanto, cada equipo en el taller organizó a los empleados en el taller para realizar un estudio en profundidad de los documentos del sistema de gestión de calidad/medio ambiente/seguridad y salud ocupacional durante las actividades de acuerdo con sus horas de trabajo. El personal de la reunión dio explicaciones detalladas y en profundidad. Y estudió cuidadosamente los documentos importantes del sistema estrechamente relacionados con la producción del taller en función de la situación real del taller en términos de control de calidad, seguridad y mantenimiento de equipos de los productos en línea.
3. Fortalecer la gestión de la calidad del producto en el taller para garantizar la calidad de producción de la marca
Con el fin de garantizar el buen progreso de la reforma de la fábrica, el normal funcionamiento del taller y la finalización. del plan de producción con calidad y cantidad, el taller ha determinado Todo el trabajo se centra en la política de trabajo de "mejorar la calidad, reducir el consumo y aumentar la eficiencia". El trabajo de gestión de calidad incluye principalmente:
1. El taller ha formulado regulaciones y sistemas sobre gestión de calidad y métodos de control de calidad, y se han publicado e implementado estándares de calidad de marca.
2. La calidad del producto solo puede garantizarse eficazmente confiando en la gestión de calidad de todos los empleados. El taller fortalece el control de calidad del producto en línea de todos los empleados a través de sistemas de gestión obligatorios y aprendizaje organizacional, y promueve la implementación gradual de ". "todo el mundo es un inspector de calidad".
3. Basado en el principio de "el equipo es la base", fortalecer el mantenimiento del equipo para garantizar que el equipo en uso esté en buenas condiciones y garantizar la calidad de los productos en línea con equipos eficientes.
4. Implementar el sistema de análisis y rectificación de defectos de calidad y el sistema de rectificación de plazos. A través del análisis de defectos de calidad, encontramos continuamente deficiencias en el control de calidad en el proceso de producción y proponemos medidas de rectificación, lo que promueve efectivamente la calidad. gestión de todos los empleados.
5. Realizar actividades como "evaluación mensual de unidad vertical" y "evaluación trimestral del equipo de aprendizaje" para promover la mejora estable del trabajo de gestión de calidad.
A través del trabajo anterior, el taller completó con éxito las tareas de producción y los indicadores de calidad cumplieron con los requisitos de evaluación.
4. Fortalecer la gestión de seguridad del taller y fortalecer la conciencia de seguridad de los empleados
De acuerdo con la política de seguridad de "la seguridad primero, la prevención primero", el taller se basa en la base del empleado. capacitación en seguridad Organizamos la revisión y mejora de diversas normas y sistemas de gestión de seguridad, y formulamos la "Tabla de descomposición de objetivos (indicadores) ambientales/de salud y seguridad ocupacional" para el taller, que descompuso los objetivos (indicadores) ambientales/de salud y seguridad ocupacional. ) asignados al taller por la fábrica en cada nivel. Visitó cada puesto y firmó la “Carta de Compromiso Medio Ambiente/Seguridad y Salud en el Trabajo”.
Durante el último año, el taller siempre ha considerado la seguridad en la producción como una tarea clave. El taller ha identificado personal de tiempo completo para gestionar el trabajo de seguridad del taller y completó la identificación de factores ambientales y fuentes de peligro en el taller, organizó personal para inspeccionar periódicamente las instalaciones de seguridad y protección contra incendios del taller, y rectificó los problemas en un oportunamente si se descubrieran problemas. Al mismo tiempo, el taller continúa fortaleciendo la supervisión e inspección del funcionamiento seguro de los equipos.
A través de la implementación del trabajo anterior, la conciencia de seguridad, las habilidades operativas, la conciencia de autoprotección y las habilidades de los empleados se han mejorado y mejorado en general. En el primer semestre de 2009, no hubo accidentes por incendio, ninguno. accidentes mayores de responsabilidad de producción de seguridad, y no. Para lesiones mayores relacionadas con el trabajo y accidentes de equipos, la tasa de lesiones menores y lesiones graves fue 0.
5. Fortalecer la gestión de equipos del taller para garantizar que las tareas de producción se completen con éxito y la calidad del producto mejore constantemente.
(1) Fortalecer aún más la gestión de equipos básicos y proporcionar información científica y efectiva para los equipos gestión .
Fortalecer la gestión básica, esforzarse por aprovechar al máximo la información y los datos básicos de los equipos, proporcionar una base científica para la formulación de planes de gestión de equipos y orientar mejor los trabajos de reparación y mantenimiento de los equipos. Para ello, el taller ha clasificado y mejorado exhaustivamente la gestión de los datos básicos del equipamiento. En primer lugar, en el sitio del equipo, todos los reparadores se organizaron para participar, solucionando problemas como fugas del equipo, revestimientos de cuerpos extraños, clavos y tapas faltantes, etc. y resolviéndolos cuidadosamente, en segundo lugar, mejoramos la tasa de operación efectiva del equipo y; Se organizó personal para realizar inspecciones en los equipos. Luego de una investigación más exhaustiva, se repararon las piezas que afectaban la precisión del equipo y se lograron grandes avances en todos los aspectos de la gestión del equipo en el taller.
(2) Se deben hacer esfuerzos para mejorar la calidad del equipo técnico y garantizar que el equipo mantenga y aumente su valor.
La tarea de la gestión de equipos es gestionar de forma integral varios equipos, mantenerlos en buenas condiciones, mejorar y mejorar continuamente la calidad del equipo técnico de la empresa, aprovechar al máximo la eficiencia del equipo y lograr buenos retornos de la inversión. . De acuerdo con el despliegue general de la empresa y la situación real del taller, el taller coordinó y cooperó con el Departamento de Tecnología de Equipos y la Oficina de Transformación Técnica para mejorar la calidad del equipo técnico e realizó el siguiente trabajo:
1. Fortalecer aún más el trabajo de reparación y mantenimiento del equipo: de acuerdo con el acuerdo de producción, recopilar el estado del equipo durante la operación del equipo, formular razonablemente un plan mensual de mantenimiento del equipo y, bajo la premisa de garantizar el tiempo de mantenimiento, fortalecer la inspección. y la implementación de la eficacia del trabajo de mantenimiento de equipos para garantizar que el mantenimiento de Rotary desempeñe un papel importante en la operación estable y la integridad de los equipos, y se debe fortalecer el seguimiento y la evaluación de los registros y efectos del mantenimiento de la rotación de equipos. Asegúrese de que el trabajo de mantenimiento rotativo esté planificado, implementado, documentado e inspeccionado.
2. Utilice paradas de equipos y paradas de producción para realizar cuidadosamente el mantenimiento del equipo, mejorar la precisión del equipo y garantizar que el equipo permanezca en buenas condiciones operativas.
3. De acuerdo con el estado del equipo, de acuerdo con el plan y disposición empresarial, completar el trabajo de depuración y prueba después de la revisión del equipo y hacer un buen trabajo en la transformación técnica del equipo.
6. Fortalecer la gestión in situ del taller para brindar a los empleados un ambiente de trabajo agradable.
Las operaciones in situ son el departamento de soporte logístico para la producción del taller y los miembros del equipo. Estamos comprometidos a servir a la producción en todos los aspectos y hacer cada trabajo con cuidado. Primero, el taller realiza la división del trabajo correspondiente según el nivel educativo y la capacidad laboral del personal en el sitio. Y combinado con el trabajo real, movilizar plenamente la iniciativa subjetiva de todos y estimular el entusiasmo de todos por el trabajo, para que puedan trabajar bien incluso cuando no haya suficiente mano de obra. En segundo lugar, los miembros del equipo in situ realizan su trabajo concienzudamente de acuerdo con los requisitos de las normas de trabajo: inspeccionan el suelo del taller en cualquier momento, limpian y barren el entorno alrededor de la máquina y no omiten ningún rincón para garantizar que el el suelo está limpio y ordenado; limpie regularmente el vidrio de la ventana del taller todos los días e inspeccione y mantenga el equipo contra incendios en el taller. Limpie y desinfecte de manera oportuna para garantizar un ambiente ordenado en el sitio de la máquina; Gracias a los esfuerzos conjuntos del equipo en el lugar, el sitio del taller estaba ordenado y limpio, con ventanas luminosas y claras, creando un buen ambiente de trabajo para el taller.
7. Fortalecer la gestión básica del taller y completar activamente diversas tareas asignadas por los superiores.
(1) Hacer un buen trabajo en la educación política e ideológica en el taller.
1. Fortalecer la unidad del equipo y mejorar continuamente la cohesión de los empleados. Los miembros del equipo del taller pueden pensar en un solo lugar y trabajar duro en un solo lugar, logrando verdaderamente un pensamiento unificado y pasos consistentes. Cooperando entre sí en el trabajo, complementándose unos a otros en lugar de derribarlos, recogiendo piezas faltantes y llenando vacíos, realmente dando pleno juego al papel de liderazgo del equipo, y la cohesión de los empleados se ha mejorado sin precedentes, sentando una base sólida. base para la realización exitosa de diversas tareas.
2. De acuerdo con los requisitos, en el taller se formuló el "Plan de implementación para el estudio y la práctica en profundidad de la perspectiva científica sobre el desarrollo" y, con base en él, se desarrollaron las actividades para implementar la perspectiva científica. Las Perspectivas de Desarrollo se llevaron a cabo paso a paso y se llevaron a cabo periódicamente estudios y capacitación de los grupos del partido. Cree una plataforma de aprendizaje donde los miembros del partido tomen la iniciativa y todos los empleados estén motivados para mejorar la calidad general de los empleados. Aprovechar al máximo el papel ejemplar de los miembros del Partido Comunista en la implementación del sistema, aprovechar el potencial y aumentar la eficiencia, mejorar los indicadores y racionalizar las sugerencias. Los miembros y camaradas del Partido en el taller realmente han planteado las dificultades y los riesgos y luchan por alcanzar la primera clase. desempeño laboral, y dondequiera que haya dificultades, habrá * El pionero de la producción de los miembros del Partido Comunista.
3. Aprovechar plenamente el papel de los miembros del Partido Comunista de amar y practicar su profesión, estudiar diligentemente las habilidades comerciales de esta posición y esforzarse por servir como modelo para los expertos en producción. Por ejemplo, en el trabajo de renovación de equipos, en circunstancias de poco tiempo, gran intensidad de mano de obra y altos requisitos técnicos, todos los miembros del partido y los reparadores en el taller se dedicaron conscientemente a esta batalla, llevando adelante el espíritu de unidad y trabajo duro. sin miedo a las dificultades ni al cansancio, y logrando un resultado exitoso. La tarea de transformación se completó a tiempo, proporcionando una sólida garantía para el siguiente paso de la producción del producto.
(2) Fortalecer la gestión de equipos y mejorar el nivel de gestión de talleres.
1. Fortalecer la gestión de equipos. En el trabajo diario, los líderes de taller organizan periódicamente a los gerentes para que celebren reuniones de trabajo periódicas para comprender rápidamente las dificultades y problemas reales que existen en el equipo y promover buenas prácticas en algunos equipos a otros equipos, mejorando así el nivel general del equipo.
2. Crea un equipo de aprendizaje. Mediante la creación de "equipos de aprendizaje", el taller combina el trabajo especial de gestión básica de equipos con las actividades actuales de aprendizaje y práctica de la perspectiva científica sobre el desarrollo, establece un mecanismo de comunicación eficaz para la integración de arriba hacia abajo, mejora la evaluación de la construcción del equipo. y sistema de recompensas y castigos, y fortalece la evaluación del equipo y en el sitio. Se han logrado nuevos avances en la gestión, mejora de la calidad, gestión de seguridad y otros aspectos, creando una buena atmósfera de aprendizaje y realizando gradualmente la transformación de los empleados de "Quiero aprender". a "Quiero aprender".
Lo anterior es un resumen del trabajo del taller en __ años. El trabajo de gestión del taller es científico, estandarizado, integral y ordenado. Si bien se logran resultados, también existen ciertas deficiencias. El taller mejorará gradualmente en el trabajo futuro, lo que llevará a los empleados a trabajar juntos para hacer un buen trabajo en todos los aspectos del taller, sentando una base sólida para el buen y rápido desarrollo de la fábrica.
Artículo de muestra 2 del resumen de trabajo mensual del líder del equipo del taller
En el trabajo de gestión del taller de este mes, estaba feliz y cansado, y había algunos sinvergüenzas. Estoy feliz porque tengo Esta es una oportunidad para intentar gestionar el taller y entrenar tus habilidades de liderazgo y gestión. También es un buen momento para poner en práctica tu experiencia laboral acumulada. Lo agotador es que durante el último mes la carga de trabajo diaria ha sido intensa y la mano de obra insuficiente, que ha superado la carga de trabajo habitual. El impotencia es que tengo deficiencias en la gestión y no puedo controlar y coordinar bien algunas de ellas. Pero en general cumplí con mis responsabilidades en el trabajo y tomé la iniciativa con mis propias acciones prácticas. La siguiente es mi pequeña experiencia:
Desde la perspectiva de todo el taller, los empleados que llevan registros son más fáciles de manejar y no requieren demasiada supervisión, siempre que se hagan arreglos, lo harán activamente. bien sus trabajos. Los problemas más comunes son con los empleados que mantienen el tiempo, es decir, los trabajadores auxiliares. Entre ellos, los más problemáticos son los trabajos que requieren coordinación entre ellos. Hablemos en detalle de los motivos de sus problemas, que se resumen principalmente. de la siguiente manera:
1. Los conflictos en la vida generan trabajo y uno no puede hacer su mejor trabajo.
2. Aunque existen reglas ocultas para su posicionamiento laboral, debido a responsabilidades laborales poco claras, la coordinación no es buena.
3. Debido a que sus salarios no son altos, dependen principalmente del pago de horas extras para aumentar sus salarios, y las condiciones de las horas extras para varios puestos son diferentes, lo que genera algunos problemas.
4. Existe una situación en la que la carga de trabajo es pesada durante el día pero hay pocas oportunidades de trabajar horas extras por la noche.
Con respecto a estos problemas, creo que no es realista hablar con ellos y hacerlos obedecer. Después de graduarse, tienen conocimientos y comprensión limitados, por lo que la forma de resolver el problema debe comenzar desde el aspecto más fundamental. es decir, el salario mismo. Las siguientes son algunas de mis sugerencias para resolver el problema:
1. Incrementar el número de personas, asignarles sus propios trabajos y dejar claras sus responsabilidades. (Esto todavía es un poco irreal desde el punto de vista actual. Después de todo, toda la industria del encaje se encuentra actualmente en una depresión y la política de la compañía para la segunda mitad del año es aumentar los ingresos y reducir los gastos)
2. Si no aumentan la mano de obra, pueden ajustar el pago de las horas extra y evitar la injusticia en el trabajo de las horas extra si es posible. Sin embargo, este método no es bueno después de todo, porque no resuelve fundamentalmente el problema, pero puede. sólo reduce el problema.
3. Permitir que algunos de ellos también lleven registros, lo que facilitará la gestión y fundamentalmente resolverá los problemas entre ellos. Sin embargo, esto debe intentarse desde cero, porque el negocio del encaje aquí aún no está maduro. Aún no he empezado a tomar notas. Las ideas específicas para registrar piezas son las siguientes:
(1) El embalaje se divide en dos tipos: cajas grandes y pequeñas, y las estadísticas del número de cajas embaladas por día se calculan por separado (solo basándose en el informe diario de almacenamiento de productos terminados) (Saber), cuánto es el precio de cada caja grande (pequeña), de las cuales el sellado, embalaje y corte son sus funciones. El precio se puede obtener mediante análisis estadístico basado en datos anteriores. El método consiste en extraer dos El número total mensual de cajas empacadas y sus salarios durante un período de actividad, y el número total de cajas mensuales empacadas y sus salarios correspondientes durante dos horas no ocupadas, se promedian para llegar al precio. El precio de los envases de tela puede ser el mismo que el de las cajas grandes.
(2) La fabricación de tubos se puede cotizar según cada tubo. El número de tubos fabricados cada día se puede obtener de la tabla de registro de código variable.
(3) El ensacado y plastificado también se puede cotizar según la cantidad de tubos.
(4) El precio de desenrollado y enrollado se puede cotizar según la cantidad de rollos de encaje,
(5) Las muestras de corte se pueden cotizar según la cantidad de yardas, o directamente según La máquina pequeña El precio se basa en el precio de recorte. En general, los precios deben ser razonables, y la disposición del personal de los cinco puestos de precios anteriores es la clave, que debe determinarse con base en un análisis razonable basado en datos prácticos anteriores
Ensayo de muestra tres del informe mensual del líder del equipo del taller resumen del trabajo
p>1. Producción
Desde el volumen de almacenamiento de 680,603 PCS en agosto hasta la producción DEM de 1,503,353 PCS y OEM 335,353 PCS en diciembre, la producción se duplicó con creces en En solo tres o cuatro meses, este conjunto de datos demuestra que bajo el liderazgo correcto del Sr. Zhang y el Sr. Chen, y con los esfuerzos conjuntos de todos los empleados del departamento de fabricación de cristal, se logró el nivel de producción más alto y mejor en la historia. Se puede crear un departamento de fabricación de una determinada empresa.
2. Calidad
1. La tasa de aprobación de cada proceso ha mejorado significativamente con respecto a la base anterior. La tasa de avance ha aumentado de 83,1 en octubre a 84,5 en diciembre. y la tasa de transferencia también ha alcanzado el nivel más alto y mejor en la historia del departamento de fabricación de una determinada empresa.
2. Las quejas de los clientes han disminuido significativamente en comparación con antes, y la calidad de los envíos de productos terminados también se ha fortalecido desde aspectos de proceso y gestión.
3. De septiembre a diciembre, ocurrieron dos accidentes importantes de calidad*** en el proceso de producción 14.7456MHZ/S y los 12MHZ/S de Tailai se imprimieron con caracteres incorrectos.
3. Gestión de personal
En septiembre y octubre, se agregaron constantemente nuevos empleados debido a la administración y otras razones, pero la movilidad del personal fue relativamente grande. En noviembre y diciembre, la estabilidad de los antiguos empleados mejoró debido a factores como el fortalecimiento de la gestión y el aumento de los salarios. Sin embargo, también hay casos en los que las deficiencias de gestión provocan que los empleados individuales tengan fluctuaciones ideológicas relativamente altas. Por otro lado, debido a que somos una empresa orientada a la producción, la calidad de nuestros empleados varía y carecemos de capacitación basada en niveles para nuestros empleados en este sentido.
4. Consumo de materiales
1. Principales materias primas
El taller recicla oportunamente cada mes las obleas rebasadas y reelaboradas. La inestabilidad del equipo provocó una baja. tasa de aprobación, lo que aumentó la entrada de materias primas y afectó la tasa de aprobación única.
2. Principales materiales auxiliares
El control del alambre de plata y los dedales no es muy bueno y es necesario reforzar el control a mediados de 2011.
5. Informes de datos
Los informes de producción diaria, los informes semanales, los informes mensuales, la producción personal, etc. se pueden contar de forma precisa y oportuna con la promoción de la prueba del sistema de calidad ISO9000. De esta manera, los informes de datos, como las tarjetas de lotes de productos, también se pueden contar con precisión, lo que facilita al taller encontrar, rastrear y resumir las razones que afectan la producción y la calidad.
6. Aspectos del proceso
1. Para garantizar la estabilidad de la calidad del producto, el proceso de operación de estantería manual se modificó a finales de octubre, a partir de los dos puntos de pegamento originales. a tres Dispensación, bajo la guía del Sr. Zhang y la supervisión del equipo, los empleados que colocan manualmente los estantes ahora están capacitados para operar de acuerdo con el proceso modificado.
2. En un mercado cada vez más competitivo, si queremos ganarnos el favor de los clientes, debemos tener una sólida garantía de calidad. La empresa ha añadido o modificado equipos en muchos aspectos. Por ejemplo, agregar Wente y otros procesos a algunas muestras.
7. Gestión 5S
En la implantación de prueba del sistema de calidad ISO9000, aunque ha habido grandes avances respecto a la situación anterior de la empresa. Sin embargo, tengo muchas deficiencias en la gestión de 5S. La más importante es la falta de una política de gestión persistente. A veces ignoro la gestión persistente de 5S para poder entregar resultados a tiempo.
8. Seguridad
A falta de medios de seguridad, no ha habido ni un solo accidente de seguridad en los últimos cuatro meses, lo que me hace sentir muy afortunado.
Artículo de muestra 4 del resumen de trabajo mensual del líder del equipo de taller
1: Establecí un nuevo modelo de operación de línea que está en línea con la operación de producción de nuestra clase
En los primeros días de la segunda puesta en marcha, hay muchos problemas en los que debemos pensar. Cómo estandarizar eficazmente varios enlaces pequeños en producción es nuestra tarea básica actual. Primero debemos estandarizar e implementar los diversos enlaces esperados. vínculos para que los empleados puedan seguir las reglas. Todos son conscientes de la situación, junto con la implementación efectiva del trabajo de las "tres determinaciones", la sensación de crisis de los empleados se ha mejorado aún más y la mejora de todos los aspectos se ha convertido en un conocimiento. máxima prioridad para los empleados del taller. Ante la forma y tareas actuales, mi clase debe elegir un conjunto de modelos operativos más acordes con la nueva línea para adaptarse a las actividades comerciales de mi clase con el fin de mejorar el trabajo del equipo. Después de varios meses de exploración y práctica continua, nuestro comité de clase ha resumido un conjunto de modelos operativos que son más adecuados para nuestra clase.
Dos: Establecimos un sistema de mantenimiento de equipos de nueva línea
"La calidad del producto se refleja en el sitio". Nuestro taller siempre ha prestado atención a la imagen del taller. más del doble, y tenemos La buena gestión in situ y el mantenimiento de equipos son componentes importantes de la gestión de nuevas líneas y también son la premisa y base para garantizar la calidad del producto. Por lo tanto, el tema central del trabajo de este año es cómo hacer un buen trabajo en la reparación y mantenimiento de equipos. Con base en la situación real, el equipo desarrolló un conjunto de reglas y regulaciones para el mantenimiento en el sitio y el mantenimiento de equipos para estandarizar la gestión en el sitio.
Tres: implementar estrictamente las instrucciones de programación de producción y organizar la producción cuidadosamente
Que la producción de una empresa pueda continuar normalmente depende de una programación de producción razonable. Nuestro equipo de producción obedece resueltamente las instrucciones de programación de producción. sentando las bases para completar plenamente las tareas de producción durante todo el año.
En primer lugar, durante el proceso de producción real, el equipo puede coordinar bien todos los aspectos del trabajo, llevar a cabo diversas tareas desde los aspectos de cultivar la calidad de los empleados y mejorar la eficiencia del trabajo, y puede utilizar eficazmente los recursos humanos para hacer arreglos razonables y organizar cuidadosamente la producción. Este año Durante el mismo período, la producción aumentó en más del 10% en comparación con el año pasado. En segundo lugar, para mejorar la calidad general de los empleados del equipo, el equipo rotó gradualmente los puestos de los empleados para darles la oportunidad de contactar. y dominar las habilidades operativas de cada puesto, y el equipo les brindó oportunidades de rotación laboral, para que se pueda mejorar aún más la calidad integral de los empleados.
Cuarto: garantizar que el "sistema de garantía de calidad de la versión __" funcione normalmente en esta clase, reforzar aún más la gestión de procesos, hacer un buen trabajo en el control de procesos y prevenir la aparición de accidentes de calidad.
Nuestro equipo siempre ha estado muy centrado en el funcionamiento del sistema de garantía de calidad de la versión __. Debido a la dificultad para controlar varios indicadores de proceso del equipo poco después del proyecto de transformación técnica, el equipo y los técnicos del mismo. taller Bajo la dirección correcta de la empresa, a través de exploración y ajuste continuos, se controlaron gradualmente varios indicadores de cada proceso dentro del alcance de los requisitos del proceso. Además, se brindó capacitación y orientación continua sobre calidad a los empleados, y pronto desde el período de transición Crecer. hasta la madurez. En el proceso de producción real, controlamos principalmente la calidad del producto a través de la cooperación mutua de los empleados. Los procesos delantero y trasero se supervisan y verifican entre sí, para que la calidad del producto esté mejor controlada.
Cinco: fortalecer la gestión del equipo y. hacer un buen trabajo Construir una cultura de equipo y mejorar la cohesión del equipo.
Este año, debido a la necesidad de trabajar duro para estandarizar todo, y el impacto del factor "SARS", no hay mucho tiempo para involucrarse en actividades de equipo, pero sabemos que la cohesión del equipo es si que un grupo pueda ejercer sus capacidades generales de combate es la clave, por lo que organizamos dos actividades al aire libre muy significativas. Estas actividades no solo mejoraron el entendimiento entre los miembros del equipo, sino que la clave es hacer que todos sientan un sentido de autoestima, lo cual. será de gran ayuda en futuros trabajos. En segundo lugar, el equipo pasó gradualmente del método de gestión anterior a uno humanizado. El equipo pidió a los miembros del comité de clase que completaran mucho trabajo, lo que hizo que los miembros del comité de clase sintieran la presión y su importancia para el equipo y les hizo tomar la responsabilidad. Iniciativa para hacer sugerencias para el equipo. Después de este año de rodaje, el equipo se ha convertido en un todo completo, todos están en este todo, cooperando y comprendiéndose, sentando las bases para el trabajo futuro.
Seis: Hacer un buen trabajo en el trabajo político e ideológico y en la educación en ética profesional.
Dominar la personalidad, los pensamientos, la motivación laboral y otros factores de los empleados modernos es la clave para organizar eficazmente la producción, pero este es también el factor más incierto en los recursos, que puede cambiar en cualquier momento. es: primero, comprender sus necesidades a través del contacto con los empleados y tratar de satisfacerlas en el equipo; segundo, brindarles educación política e ideológica y educación en ética profesional a través de reuniones de clase, para que se den cuenta de la importancia y necesidad del trabajo. Finalmente, mejoramos principalmente su nivel de operación práctica a través de una educación de calidad y enseñamos habilidades laborales prácticas para que puedan usarse mejor en la práctica.
En resumen, gracias al esfuerzo conjunto de toda la clase de empleados y bajo el correcto liderazgo de los jefes de taller, este año fue difícil lograr varios objetivos de trabajo, pero también somos claramente conscientes de que lo que hemos hecho Nuestro trabajo aún está lejos de los requisitos de la fábrica y el taller. Debemos seguir el ritmo de los tiempos, trabajar duro, unirnos, hacer bien cada trabajo y sentar una base sólida para el trabajo del próximo año. que con el apoyo de todos nosotros y con nuestros esfuerzos conjuntos, Chongyan tendrá un mañana mejor.
Artículo de muestra 5 del resumen de trabajo mensual del líder del equipo de taller
Recordando el trabajo del mes de octubre __, porque era un nuevo empleado que se unió a la empresa el el día 10 se llevó a cabo una reunión de gerentes de base para aclarar sus prioridades de trabajo y objetivos de trabajo relacionados a cada administrador con el fin de sentar las bases para garantizar que el taller complete las tareas de producción en torno a una producción, calidad y cantidad seguras, las siguientes tareas principales fueron; hecho este mes Trabajar en esta área:
1. Primero, aclare las responsabilidades laborales de todos y espere que todos puedan maximizar sus habilidades (se anunció en la reunión)
2. Ajustar razonablemente la combinación de mano de obra para garantizar la finalización de las tareas de producción
En el trabajo de producción, de acuerdo con el plan de producción del departamento de producción, para garantizar la finalización sin problemas del plan de producción, es especialmente necesario movilizar completamente el entusiasmo de la maquinaria de producción y los empleados, con el apoyo activo de varios departamentos y el departamento de producción, y ajustar racionalmente la fuerza laboral y utilizar eficazmente el tiempo de trabajo. Gracias a la cooperación activa y los esfuerzos del supervisor del taller y los líderes del equipo, este mes el taller completó las tareas de producción asignadas por la empresa y el departamento de producción, así como varios indicadores técnicos de calidad de la producción que garantizan la demanda de suministro para las ventas (el número de; productos terminados almacenados es: 3731,0 millones, mientras que el número de envíos fue sólo 28,15 millones).
3. Estricto control de calidad
Todo el mundo tiene un alto grado de conciencia sobre la calidad del producto. Con el espíritu de ser responsables de los consumidores y los intereses de la empresa, controlamos estrictamente la calidad de acuerdo con los requisitos del proceso de producción. Tanto el supervisor como el líder del equipo son responsables de los departamentos y procesos de los que son responsables y cooperan. con los inspectores para verificar en todos los niveles para prevenir efectivamente los defectos, los productos calificados pasan al siguiente proceso, asegurando la calidad del producto, reduciendo los costos de producción y mejorando la competitividad del producto en el mercado; sin embargo, todavía hay tres quejas de la oficina central; y también hemos realizado los análisis y mejoras correspondientes y se introdujeron medidas relacionadas. (En el taller, cada departamento y equipo tiene un sentido de propiedad de sus propios productos durante el proceso de producción)
4. Producción segura
Opere estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos. El taller proporciona educación, capacitación y cuestionarios sobre seguridad a los empleados, para que puedan comprender claramente la importancia del trabajo seguro y mejorar su conciencia sobre la prevención del trabajo seguro. Al mismo tiempo, el taller ha aumentado la autoinspección y el castigo, evitando efectivamente la ocurrencia de diversos accidentes.
5. Estudiar y mejorar
En la dirección del taller, el líder de escuadrón, bajo el liderazgo del jefe de departamento, lleva adelante el espíritu de unidad y cooperación, fortalece el aprendizaje teórico y técnico. y mejora su política El nivel de calidad y gestión lleva a todos los miembros del equipo en el taller a aprender y mejorar continuamente, prestar atención a la calidad del producto y cooperar con varios departamentos para garantizar una producción segura y completar las tareas de producción y varios indicadores asignados por la empresa sin compromiso. (Avanzar paso a paso según el plan de formación de octubre)
6. Reducir los costes de fabricación mediante la reducción de personal
Comenzar con la reestructuración del departamento de calidad: se reorganizará el departamento de calidad de las 14 personas originales, reducidas a 11 personas ahora. ¡El personal ha sido reasignado! Esto también puede lograr el efecto de control de calidad.
(Actualmente solo hay 10 personas, porque una persona está de baja larga)
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