Sistema de gestión de la higiene en el taller
1 Finalidad
Esta normativa está formulada para estandarizar la gestión de la higiene en obra, la gestión de la higiene del personal y el control de la higiene del proceso productivo en los talleres de producción. .
2 Ámbito de aplicación
Adecuado para la limpieza sanitaria diaria, mantenimiento y gestión de talleres de producción.
3 Responsabilidades
3.1 El director de taller es responsable de supervisar la implementación de los trabajos de higiene del taller y monitorear el estado de salud del personal de producción.
3.2 Los operadores de producción deberán hacer un buen trabajo de limpieza y desinfección del área a cargo según sea necesario.
3.3 Las limpiadoras se encargan de limpiar los pasillos de entrada, lavabos, vestuarios, aseos, etc. de la zona.
4 Requisitos de Gestión
4.1 Sistema de contratación de saneamiento
4.1.1 El director del taller es responsable de la zonificación de la contratación de los trabajos de saneamiento y los empleados del taller realizan la rutina diaria. trabajos en las áreas de su responsabilidad limpieza, clasificación y reposición, limpieza y limpieza a fondo todos los viernes, el director del taller y personal de oficina supervisarán, inspeccionarán y evaluarán.
4.1.2 Las normas de limpieza podrán hacer referencia a este reglamento y a otros reglamentos especiales. Disponer y colocar equipos, herramientas, productos terminados, productos semiacabados, materias primas, etc. según la normativa de colocación en taller.
4.2 Gestión del saneamiento en obra
4.2.1 Limpieza de pisos, paredes y accesorios
4.2.1.1 Pisos limpios, sin polvo, sin basura, sin suciedad No hay rastros, ni acumulación de agua ni rincones muertos.
4.2.1.2 Las paredes (esquinas) y techos están limpios, libres de contaminación, telarañas y rincones muertos.
4.2.1.3 Las puertas y ventanas están luminosas y limpias, sin polvo, manchas ni telarañas.
4.2.1.4 Las lámparas de iluminación y esterilización deben mantenerse limpias y libres de acumulación de polvo.
4.2.1.5 Las mesas y taburetes se mantienen limpios y los artículos se apilan ordenadamente.
4.2.1.6 Las piscinas y alcantarillas subterráneas deben estar limpias, drenadas suavemente y libres de obstrucciones.
4.2.1.7 Las señales visuales en el sitio deben mantenerse limpias y libres de manchas.
4.2.1.8 El paso de la escalera es liso.
4.2.1.9 El área responsable alrededor del taller se encuentra limpia, libre de basura y colillas.
4.2.1.10 Los aseos, zonas de lavado de manos y vestuarios deberán mantenerse limpios, sin agua acumulada en el suelo y sin manchas en las paredes.
4.2.2 Limpieza del equipo
4.2.2.1 Los equipos de producción y las tuberías deben desinfectarse antes de su uso, limpiarse después de su uso y mantenerse limpios.
4.2.2.2 Los equipos deben mantenerse limpios y libres de aceite (incluidos los equipos contra incendios), y los instrumentos de medición deben estar limpios por dentro y por fuera y libres de manchas.
4.2.2.3 Los equipos y herramientas de producción no utilizados (incluidos diversos instrumentos de medición, instalaciones de transferencia, etc.) deben limpiarse periódicamente y estar libres de manchas y olores.
4.2.2.4 El mantenimiento diario de los equipos y tuberías se realizará una vez por semana, incluida la limpieza, de manera que la superficie quede visualmente libre de polvo, manchas de aceite, manchas y otras materias extrañas.
4.2.3 Limpieza y organización de herramientas y materiales
4.2.3.1 Las herramientas, contenedores, básculas, herramientas de transporte, etc. se colocan ordenadamente en lugares designados y se mantienen limpios.
4.2.3.2 Las herramientas de operación, contenedores, etc. deben limpiarse, desinfectarse y estar libres de manchas y olores antes y después de su uso.
4.2.3.3 Limpie la parte inferior (placa), el nonio y el peso del instrumento de pesaje antes y después de su uso.
4.2.3.4 Las materias primas y materiales auxiliares no utilizados deben limpiarse a tiempo y apilarse ordenadamente.
4.2.3.5 Mantener limpias las cajas de transferencia, pisos transportadores y contenedores de basura de diversos productos semiacabados.
4.2.3.6 Los envases de los productos (botellas de plástico, barriles de plástico, etiquetas de productos y cajas de cartón) deben mantenerse limpios y ordenados.
4.2.3.7 Limpiar y limpiar los artículos sanitarios antes y después de su uso, y colocarlos en los lugares designados.
4.2.3.8 Mantener los vasos limpios y colocarlos en los lugares designados.
4.2.3.9 Los documentos y materiales están ordenados ordenadamente y libres de escombros.
4.2.4 Limpieza de desechos y basura
4.2.4.1 Los desechos y productos defectuosos deben almacenarse ordenadamente en lugares designados; los desechos industriales que no se pueden tirar al contenedor de basura deben limpiarse periódicamente; (dos horas una vez).
4.2.4.2 La basura generada durante el trabajo debe colocarse en bolsas y cajas de almacenamiento temporal en el taller. La basura del área de producción debe retirarse del taller dos veces por la mañana y por la tarde (antes de salir del trabajo). .
4.3 Gestión de la salud del personal
4.3.1 Examen de salud y capacitación
4.3.1.1 Los nuevos empleados del taller deben acudir a un hospital habitual para un examen físico, y si aprueban el examen físico y después de recibir capacitación en conocimientos de salud y aprobar el examen, pueden aceptar el trabajo. Los empleados actuales deben someterse a exámenes físicos periódicos cada año;
4.3.2 Código de conducta personal
4.3.2.1 Los empleados deben desarrollar buenos hábitos de higiene personal, bañarse con frecuencia, cortarse el pelo con frecuencia, afeitarse con frecuencia, cortarse las uñas con frecuencia y cambiarse de ropa con frecuencia. .
4.3.2.2 Los empleados no pueden usar relojes, anillos, aretes y otros artículos, maquillaje ni rociar perfume durante el trabajo.
4.3.2.3 Los empleados deben vestirse correctamente, con el cabello no expuesto, la ropa y los sombreros limpios, los zapatos de trabajo mantenidos limpios y deben lavarse y cambiarse con frecuencia.
4.3.2.4 El personal de producción debe ponerse ropa de trabajo y gorros de trabajo en el vestuario antes de ir a trabajar; el personal de implementación debe vestirse según sea necesario y traer otros equipos de protección (como máscaras cuando no se esté produciendo polvo). ), y luego lavarse las manos con líquido y desinfectante antes de entrar y salir del área de producción.
4.3.2.5 Durante todo el proceso productivo mantener higiénicas la ropa de trabajo y las manos, si se encuentran sucias, lavarlas a tiempo; sus manos deben ser lavadas y desinfectadas nuevamente después de acudir al baño.
4.3.2.6 Cuando el personal de producción del taller (externos) ingrese al área amarilla (área de producción de distribución), deberá usar ropa de trabajo y mascarillas según se requiera; al ingresar al área roja (área de embalaje interior), deberá usarla; cambiarse de ropa y desinfectarla dos veces antes de entrar.
4.3.2.7 Los empleados deberán quitarse gorros, mascarillas y demás equipos de protección en el vestuario cuando salgan a hacer diligencias. Al regresar al taller deberán usar ropa de trabajo requerida, lavarse las manos con detergente. y desinfectante, y llevar otros equipos de protección según sea necesario.
4.3.2.8 En principio, el personal que no sea de producción no puede ingresar al taller; si debe ingresar, el personal relevante (como líderes e inspectores de la empresa, inspectores, personal de ventas, etc.) debe cumplir. con el código de vestimenta del taller y los requisitos de higiene al ingresar al taller, el resto del personal que ingresa al taller debe ser aprobado por el Vicepresidente de Producción.
4.3.2.9 Al salir del trabajo, los empleados del taller deberán cambiarse de ropa en el vestuario y mantener ordenadamente su ropa de trabajo.
4.3.2.10 Durante el trabajo, está estrictamente prohibido hurgarse la nariz, las orejas, los dientes, rascarse la cabeza y otros comportamientos que no cumplan con las normas de higiene de la operación alimentaria. Al estornudar en el sitio de producción, debe hacerlo. Dar la espalda a la línea de producción y cubrirse la boca y las fosas nasales con las manos.
4.3.2.11 Está prohibido ingresar artículos personales al sitio de producción; está prohibido fumar o comer en el taller de producción.
4.3.2.12 Está estrictamente prohibido escupir y salivar, y está estrictamente prohibido tirar pañuelos y desechos por todas partes.
4.4 Control de higiene del proceso productivo
4.4.1 El personal de recogida en taller deberá garantizar la higiene de las materias primas en la recepción de materias primas y auxiliares en el almacén.
4.4.2 Los homogeneizadores, calderas de mezcla, calderas de reacción, tanques de mezcla y otros recipientes y tuberías utilizados para la producción deben lavarse antes y después de su uso y desinfectarse si es necesario.
4.4.3 El recipiente aromático debe cubrirse con una tapa para evitar mosquitos, moscas y polvo. Debe enjuagarse inmediatamente después de su uso y no debe haber olor.
4.4.4 Limpiar el tanque de almacenamiento de agua pura una vez al mes.
4.4.5 El extremo de salida de la manguera no toca el suelo, y las tuberías y válvulas están limpias y libres de manchas.
4.4.6 Para productos llenados a través de tuberías, no se debe agregar tela filtrante al puerto de llenado para el llenado. Después de empacar cada lote de productos, se deben limpiar el filtro, la rejilla filtrante, el embudo y la almohadilla. Inmediatamente después de llenar y pesar, cubra la tapa de plástico del barril para evitar que caigan materias extrañas al producto instantáneamente. No se deben colocar materias primas, productos semiacabados ni productos terminados en el suelo o contra la pared.
4.4.7 El impresor de etiquetas es responsable de la legibilidad de las etiquetas de los productos y de la limpieza del papel de las etiquetas. Los trabajadores de embalaje subcontratados son responsables de la limpieza de los materiales de embalaje (botellas, barriles, bolsas, etiquetas, etc.). cajas de cartón) para garantizar que el producto terminado esté seco y limpio en el proceso de embalaje. Está estrictamente prohibido utilizar etiquetas poco claras o sucias, y está estrictamente prohibido utilizar barriles y tapas de embalaje contaminados o con fugas.
4.4.8 Las materias primas y materiales auxiliares utilizados en el proceso productivo y los productos semiacabados procesados deberán estar cubiertos, los barriles vacíos de materias primas generadas durante el proceso productivo podrán colocarse en el área de almacenamiento temporal hasta el momento de su finalización. El área de almacenamiento temporal está llena. Finalmente, colóquelos cuidadosamente fuera del bote de basura afuera del taller.
4.4.9 Separar procesos como el envasado del producto y el almacenamiento del producto terminado para evitar interferencias y contaminación entre los procesos anteriores y posteriores.
4.4.10 El área de operación de producción (incluida la mesa de operaciones, el recipiente aromático y las instalaciones auxiliares relacionadas) se limpia de vez en cuando y se mantiene limpio el recipiente aromático inmediatamente después del envasado del producto;
4.5 Inspección y Evaluación
4.5.1 El director del taller es responsable de realizar inspecciones internas del trabajo de higiene del taller, supervisar a los empleados para hacer correcciones si se descubren problemas de manera oportuna e incluirlos en la evaluación mensual del desempeño del individuo.
4.5.2 La oficina de la empresa realiza una inspección sanitaria del área de producción una vez por semana. Si la inspección falla, los responsables pertinentes podrán ser sancionados.